【正文】 領(lǐng)出，在月初給予頒獎。六、相關(guān)文件及表格《6S現(xiàn)場檢查表評分表》《整改通知單》《清掃、定置標(biāo)準(zhǔn)書樣本》6S推進(jìn)第二階段考核6S第一階段考核時間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開展，即企管部考核各部門第一負(fù)責(zé)人。利用6S園地做6S宣傳工作，每部門負(fù)責(zé)一期，兩周一換，參照板報進(jìn)行評比?，F(xiàn)場檢查效果驗證。每日早上上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn)。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進(jìn)行；內(nèi)桶每月1520日清潔一次，由班組長自行安排。5無塵車間為發(fā)動機三保的39。5沉沙池每月2530日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協(xié)調(diào)。八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。安全：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，嚴(yán)格按照操作規(guī)程生產(chǎn)，嚴(yán)格按照制度、規(guī)程和規(guī)定的`實現(xiàn)整改存在的安全隱患。通過落實“6s”“5定”標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)產(chǎn)品在指定位置和專用工位器具碼放整齊；現(xiàn)場無用物品得到及時清理；危險品與其他物品分別存放；鐵屑入槽并按時清理；機器設(shè)備上無粉塵、油污；地面上無污水、油漬；職工按要求穿戴工作服，嚴(yán)格按操作規(guī)程生產(chǎn)工作；綠色通道上無工件、雜物；按計劃、保質(zhì)、保量完成各項生產(chǎn)工作任務(wù)。公司大院場區(qū)衛(wèi)生按部門分片負(fù)責(zé)（祥見公司衛(wèi)生管理制度）。第七條 本制度由管理部負(fù)責(zé)解釋，自公布之日起施行。其他職能部門是本部門所屬科室“6s”執(zhí)行部門，按照“6s”內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)抓好管理并搞好自查自糾，建立自查整改記錄。四定位置：現(xiàn)場的材料、零件、工、刀、量具必須有固定的擺放位置。清掃：掃除和擦洗現(xiàn)場內(nèi)的臟污，防止污染、凌亂現(xiàn)象的發(fā)生，保持現(xiàn)場的清潔。任何時候包括清理車間地板時嚴(yán)禁往地溝扔雜物。3每天早上上班后十分鐘內(nèi)美容部的員工要將所需美容設(shè)備搬至指定地點；下午下班前將設(shè)備清潔后搬回維修車間。3使用電鉆、臺鉗時所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。對應(yīng)舉升機的保養(yǎng)人負(fù)主要責(zé)任，其它人員有責(zé)任清理和幫扶義務(wù)并負(fù)監(jiān)督責(zé)任。車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。培訓(xùn)方式分為：集體授課、現(xiàn)場教育、早會宣導(dǎo)等。每月底由各部門(車間)將考核結(jié)果交企管部，由企管部進(jìn)行匯總監(jiān)督。本管理制度中有不完善的地方，將在運行過程中逐步進(jìn)行補充和完善。整改后經(jīng)驗證仍不合格的扣5分。，沒有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。6S值班員，加倍扣分。，各車間可根據(jù)自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。，經(jīng)品保總監(jiān)簽字確認(rèn)后，周六上午在公告欄公布。6S現(xiàn)場檢查周期、工序每日自檢，由工序負(fù)責(zé)人及6S值班員負(fù)責(zé)，車間主任監(jiān)督。不斷回顧總結(jié)成功和失敗的經(jīng)驗。不斷清掃，保持清潔。推行6S值班員制度的目的在于督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責(zé)任心，促進(jìn)員工不斷學(xué)習(xí)6S知識，提高工作效率，增強企業(yè)活力。對6S檢查工作有建議權(quán)。職責(zé)：參與制定本部門6S活動實施方案。分析和改善6S活動中問題點。對整改措施實施情況的跟蹤驗證權(quán)。對6S異常情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、整改指導(dǎo)。對考核、檢查小組與執(zhí)行責(zé)任部門的爭執(zhí)問題有仲裁權(quán)。定期實施6S活動之上級診斷或評價工作。：培養(yǎng)具有良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。(4)清除過多的積壓物品。二、6S的定義、目的整理：將工作場所中任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。第十六條本制度自頒布之日起生效。注意點：安全生產(chǎn)，人人有責(zé)實施要領(lǐng)：（1）制定嚴(yán)格的操作規(guī)程。（1）制定公司工作規(guī)定及禮儀守則。第十條清潔倉庫6S管理過程中的清潔是指經(jīng)常性地做整理、整頓、清掃工作，將上面的3S實施做法制度化、規(guī)范化，并對以上三項活動進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)督檢查，以達(dá)到維持整理、整頓、清掃工作成果的目的。整頓過程中，必須明確“場所、方法、標(biāo)識”三大要素，確定所有物資的放置位置，有條不紊的將其擺放整齊，并在倉庫地板上進(jìn)行分區(qū)、劃線指引。倉庫整理工作可以達(dá)到騰出空間、防止誤送誤用的目的，可塑造整潔的工作環(huán)境。倉庫物資的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格清晰。保持倉庫整齊、整潔、安全，做好倉庫物資管理工作。（四）張貼規(guī)定公司及各部門需在公司“公告欄”張貼的文檔、通知、宣傳品、流程等均需經(jīng)行政部許可，其張貼期限遵循下列規(guī)定：一般張貼物品保留35天，重要張貼物品保留710天；每份張貼物的左下角應(yīng)注明張貼天數(shù)及起止時間，到期應(yīng)由貼出部門相關(guān)人員負(fù)責(zé)收回；公司內(nèi)部信息發(fā)布盡量應(yīng)用“oa平臺”發(fā)布。（二）對企業(yè)的意義及好處工作態(tài)度；改善流程；改進(jìn)管理；增加放權(quán)授能；提高效率；提升形象；合理利用場地；提高競爭力；改善溝通與信息流通渠道；顧客滿意、管理流程改善、提高效率、節(jié)約成本、提高競爭力、業(yè)績成長。四、素養(yǎng)，按時上下班，約定時間會提前去做好；，不玩手機，不閑坐閑聊，不四處逛蕩脫離崗位；，戴口罩，戴工作帽，并將頭發(fā)束在帽子內(nèi)，女職工不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鏈、圍巾等飾品；、圍裙、袖套要干凈整潔；，勤剪指甲，勤洗澡，勤理發(fā)，勤洗衣，男職工要勤刮胡須；，不得在廚房內(nèi)、庫房內(nèi)抽煙（如需抽煙請到指定的39。，應(yīng)掛于室內(nèi)墻壁上，方便查閱。損壞或丟失未查名責(zé)任和辦理手續(xù)的不發(fā)。做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質(zhì)、防機械損傷。工具保持良好。庫存物資數(shù)量正確，賬、卡、物相符，㈣、結(jié)合微機管理，每月認(rèn)真核對“收、支、存”狀況表，對發(fā)生的問題要認(rèn)真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責(zé)任，當(dāng)月解決，保證賬、料相符。：庫存管理做到“四有”：盈虧有原因。：擺放條理化、存放系列化、保管標(biāo)簽化、管理科學(xué)化、安全整潔經(jīng)?；??！豆締T工手冊》有關(guān)規(guī)定。電腦硬盤中應(yīng)專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在里面。硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應(yīng)形成紙質(zhì)或用移動硬盤等雙套介質(zhì)材料歸檔保存。把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：個人的東西。物品：個人用品、裝飾品。下班出車間，做到有紀(jì)律、有秩序，不做違反廠紀(jì)、廠規(guī)之事。：貫徹執(zhí)行6S管理標(biāo)準(zhǔn)，塑造企業(yè)形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產(chǎn)品品質(zhì)。㈡、明確、清晰的原則必須責(zé)任明確，區(qū)域劃分清晰。現(xiàn)場工作臺案內(nèi)存放物品的分類：按工具箱物品分類規(guī)定執(zhí)行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側(cè)面，當(dāng)工作臺案(柜)或抽屜內(nèi)存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應(yīng)欄內(nèi)標(biāo)注物品名稱。，可將兩類物品有區(qū)別地放在一個抽屜內(nèi)，但要在定置：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關(guān)的、聯(lián)、柜定置圖，電腦打印，直接在圖上標(biāo)明物品分類名稱。、規(guī)范，并要進(jìn)行“一對一”標(biāo)識。不經(jīng)常使用的量具不、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規(guī)定：，室內(nèi)懸掛定置圖。、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標(biāo)識。包含范圍：A6機殼、A7機殼、拉車、應(yīng)有文字說明的標(biāo)志，標(biāo)志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上：按現(xiàn)場物品外輪廓劃區(qū)域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，線寬要求：大量的可移動物品區(qū)域線用白色實線，線寬為40mm—50mm。地面區(qū)域線清晰無剝落，兩側(cè)物品不壓線。一切區(qū)域都有標(biāo)識。，向零缺陷邁進(jìn)。，關(guān)心每一人。，是最佳的推銷員，是品質(zhì)零缺陷的護航者。，由各工序投票推選出公司“6S先進(jìn)個人”，一次獎勵50元。、工序沒有出現(xiàn)不合格現(xiàn)象的，當(dāng)班6S值班員加1分。：確保生產(chǎn)現(xiàn)場處于安全狀態(tài)，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。：規(guī)定了本公司生產(chǎn)所需的原材料、配件在庫房的管理要求。三、檢查要點、紙箱，物料架之下有否置放物品(容器破損)、計測器等是否放在所定位置上，是否有按照所標(biāo)示物品置放(工具、零件等)四、員工在5S管理活動中的責(zé)任、整頓，物品、材料及資料不可亂放，不可使其占用作業(yè)空間、工具及文件等要放置于規(guī)定場所、配電盤、開關(guān)箱、電動機等周圍要時刻保持清潔、設(shè)備的放置要做到仔細(xì)、正確、安全，較大較重的要堆在下層、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所，保持清潔，并加以配合。、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。結(jié)合車間的實際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。3各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。2不良品倉的不良品要有相關(guān)的標(biāo)識，要擺放整齊。2各工位機器治具的表面，上下周圍要保養(yǎng)干凈。1各員工必須按先進(jìn)先出的原則作業(yè)。作業(yè)員工作業(yè)時必須把廠證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。本規(guī)定未盡事宜以6S管理細(xì)則或其它相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。6S管理之內(nèi)容⑴整理：首先，對工作現(xiàn)場物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；⑵整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙6s管理制度4一、目的為了更有效的實行和推動6S活動、體現(xiàn)全員參與共同推進(jìn)和提升。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。對于推進(jìn)6S的科室進(jìn)行指導(dǎo)和檢查，對示范科室進(jìn)行評價，明確各科室的實行標(biāo)準(zhǔn)。3墻上物品標(biāo)準(zhǔn)：墻上張貼文件必須使用雙面膠粘貼，且保持與墻沿平行；過期文件或通知要及時清理，清理時要做到不留痕跡；墻上懸掛物品要保持整齊，錦旗等物品要保持與墻上沿平行，隨時進(jìn)行清理、整頓。素養(yǎng)（SHITSUKE）培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神，要求每一個員工均能養(yǎng)成6S工作習(xí)慣，形成制度和標(biāo)準(zhǔn)，自覺遵照執(zhí)行。6s管理制度2一、6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企業(yè)，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。正文：6s管理制度6s管理制度6s管理制度1幼兒園的6s管理制度▼1s：整理，就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來，并且只保存合適數(shù)量的必要品，節(jié)約有效空間的技術(shù)。安全推動著前5個s運作。執(zhí)行6S的好處提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心。交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。清潔（SEIKETSU）每一個職工均有責(zé)任對于已產(chǎn)生的良好效果進(jìn)行保持，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，并且公開化、制度化，因為這些良好的工作行為和方式將會減少錯誤發(fā)生，帶來高效率工作和保持安全的工作環(huán)境和工作質(zhì)量。2個人櫥子應(yīng)每星期整理一次，對于用不到的東西，應(yīng)清理出去，上級文件不便于整理的資料要制定存放區(qū)域進(jìn)行擺放，定期處理。創(chuàng)建6S試點科室推進(jìn)6S管理制度，選擇先進(jìn)的代表科室作為示范科室，按照6S管理制度推行。零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。對不符合的情況及時糾正。遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。經(jīng)典之作。六、附則具體考核標(biāo)準(zhǔn)參照《6S檢查表》。作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內(nèi)容，物料編號，膠水編號和用量。1投入工位必須按規(guī)定時間下拉作業(yè)。2物料區(qū)物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現(xiàn)象。2物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。3投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。本制度適用于車間全體員工。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。，有定位放置，采用目視管理。，整齊有序。，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。：對庫房內(nèi)各個生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)和安全的活動。，并提出需整改地方和意見。(車間)負(fù)責(zé)人未組織本部門人員進(jìn)行6S現(xiàn)場管理考核制度培訓(xùn)和學(xué)習(xí)的，扣5分，并責(zé)令其限期完成。，工序負(fù)責(zé)人按工序總分的50%進(jìn)行扣分。，一次扣4分。，精細(xì)是過程，精品是業(yè)績。，綜合技能上是強將，管理水平上是高手。：使生產(chǎn)現(xiàn)場的一切物品都有區(qū)(位)。、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產(chǎn)品。，并劃線定置。區(qū)域線線寬：40—50mm，寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一。，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。、貨架、工作臺管理規(guī)定、整齊、有序，取放方便。：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等。具體方法：可以采用預(yù)先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內(nèi)卡片方式?！?S”管理責(zé)任區(qū)劃分、責(zé)任卡制做要求：責(zé)任區(qū)域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區(qū)域清楚，要遵守以下原則：㈠、方便、就近的原則如某一員工一天大部分時間在哪個區(qū)域工作，哪個區(qū)域就應(yīng)該劃分給他，這樣不但方便他日常的