【正文】 在燒結(jié)溫度下，納米顆粒以較快的速率粗化，制成塊狀納米陶瓷材料。通常，硬化處理使材料變脆，造成斷裂韌度的降低，而就納米晶而言，硬化和韌化由孔隙的消除來形成，這樣就增加了材料的整體強(qiáng)度。根據(jù)原材料性質(zhì)的不同和制品性能、形狀、尺寸的差異，選擇不同的黏合劑和成型方法，可制成表面光滑、氣孔率低的電子陶瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷制品主要用于制作電路基片、線圈骨架、電子管插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。這類陶瓷材料的結(jié)構(gòu)都比較穩(wěn)定，分子中的鍵力較強(qiáng)，而且都具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性以及化學(xué)穩(wěn)定性，它主要有氧化鋁陶瓷、單晶陶瓷、氧化鋯陶瓷、玻璃陶瓷等氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷的物理特性部分生物惰性陶瓷的性能，略。玻璃陶瓷的結(jié)晶速度不宜過小，也不宜過大，有利于對析晶過程進(jìn)行控制。此外生物硬組織代用材料還有碳質(zhì)材料，二氧化鈦陶瓷，二氧化鋯陶瓷材料等多種 單晶生物陶瓷成分單晶生物陶瓷是一種新型的生物陶瓷材料，屬氧化鋁單晶。將晶種浸漬到基中，便可提拉出截面與模子頂端截面形狀相同的晶體。將球磨好的漿料倒入容器中，加入足夠的蒸餾水，在80100℃恒溫情況下進(jìn)行攪拌，反應(yīng)完畢后，放臵沉淀得到白色的羥基磷灰石沉淀物，其反應(yīng)式如下： 6CaHPO4+4CaCO3═Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+2H2O 此法用Ca(NO3)2與(NH4)2HPO4進(jìn)行反應(yīng)，得到白色的羥基磷灰石沉淀。所謂壓電效應(yīng)是指某些介質(zhì)在力的作用下，產(chǎn)生形變，引起介質(zhì)表面帶電，這是正壓電效應(yīng)。反之，當(dāng)這類材料在外電場作用下，其內(nèi)部正負(fù)電荷中心移位，又可導(dǎo)致材料發(fā)生機(jī)械變形，形變的大小與電場強(qiáng)度成正比。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，～。一個傳感器以每秒50次的速率監(jiān)測沖擊活塞的運(yùn)動，如果活塞快速動作，一般是由于行駛在不平地面而造成的快速沖擊，這時需要啟動最大的減震功能；如果活塞運(yùn)動較慢，則表示路面平坦，只需動用較弱的減震功能。壓電陶瓷通過電子線路的控制，可產(chǎn)生不同頻率的振動，從而發(fā)出各種不同的聲音。防核護(hù)目鏡 核試驗員帶上用透明壓電陶瓷做成的護(hù)目鏡后，當(dāng)核爆炸產(chǎn)生的光輻射達(dá)到危險程度時，護(hù)目鏡里的壓電陶瓷就把它轉(zhuǎn)變成瞬時高壓電，在1/1000 s里，能把光強(qiáng)度減弱到只有1/10000，當(dāng)危險光消失后，又能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。特種陶瓷是二十世紀(jì)發(fā)展起來的，在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的推動和培育下，它們“繁殖”得非常快，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們可以預(yù)期現(xiàn)代陶瓷將會更快地發(fā)展，產(chǎn)生更多更新的品種。目前，由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM（陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝臵）技術(shù)在國內(nèi)該領(lǐng)域中處于領(lǐng)先水平。理想的粘結(jié)劑應(yīng)該具有以下特點：1）在成型溫度下純粘結(jié)劑的粘度在1Pa?s以下，流動時不發(fā)生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強(qiáng)度和硬度；2）為惰性物質(zhì)，與粉體不發(fā)生反應(yīng)；3）在成型和混合溫度以上才分解，分解的產(chǎn)物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少；4）膨脹系數(shù)低，由熱膨脹或結(jié)晶引起的殘余應(yīng)力低；5）符合環(huán)保要求，價廉、安全、不吸濕、無易揮發(fā)組分，貯藏壽命長。這類粘結(jié)劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結(jié)劑的分離和減少模具磨損及殘余應(yīng)力。苯環(huán)使它在混合時可溶于聚苯乙烯，極性集團(tuán)則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。根據(jù)堇青石分子組成（2MgO〃2Al2O3〃5SiO2），原料可選用滑石、高嶺土和氧化鋁。PVA 廣泛地用于各種成形。有機(jī)材料是特種陶瓷的主要結(jié)合劑，合理選用這些有機(jī)材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在用粘彈性的方法評價時，可得出結(jié)合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結(jié)果。MC能很好溶于水中，當(dāng)加熱時很快膠化。如果有機(jī)材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉，就會影響陶瓷的燒結(jié)，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇 陶瓷擠壓成形和成形用結(jié)合劑堇青石由于具有耐熱性、耐腐蝕性、多孔質(zhì)性、低熱膨脹性等優(yōu)良材料特性，所以廣泛用作汽車尾氣凈化催化劑用載體。由于聚苯乙烯的骨架結(jié)構(gòu)沒法被削弱，所以避免了生品的變形。增塑劑用來調(diào)節(jié)聚合物的流動特性。對形狀復(fù)雜、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著明顯的優(yōu)越性。陶瓷注射成型技術(shù)來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進(jìn)行成型的，成型之后再把高聚物脫除。近年來，為了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基體中添加了金屬纖維和無機(jī)纖維，這樣構(gòu)成的纖維補(bǔ)強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料，是陶瓷家族中最年輕但卻是最有發(fā)展前途的一個分支。特種陶瓷片特種陶瓷，又稱精細(xì)陶瓷，按其應(yīng)用功能分類，大體可分為高強(qiáng)度、耐高溫和復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。只要用手指壓一下打火按鈕，打火機(jī)上的壓電陶瓷就能產(chǎn)生高電壓，形成電火花而點燃煤氣，可以長久使用。像拾音器、傳聲器、耳機(jī)、蜂鳴器、超聲波探深儀、聲納、材料的超聲波探傷儀等都可以用壓電陶瓷做聲音轉(zhuǎn)換器。諧振器、濾波器等頻率控制裝臵，是決定通信設(shè)備性能的關(guān)鍵器件，壓電陶瓷在這方面具有明顯的優(yōu)越性。C,時間5～20min。某些材料在機(jī)械應(yīng)力作用下，引起內(nèi)部正負(fù)電荷中心相對位移而發(fā)生極化，導(dǎo)致材料兩端表面出現(xiàn)符號相反的束縛電荷的現(xiàn)象，稱為壓電效應(yīng)。二、壓電陶瓷壓電陶瓷，一種能夠?qū)C(jī)械能和電能互相轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料，屬于無機(jī)非金屬材料。可以加工成各種齒用的尺寸小、強(qiáng)度大的牙根，由于氧化鋁單晶與人體蛋白質(zhì)有良好的親合性能，結(jié)合力強(qiáng)，因此有利于牙齦粘膜與異齒材料的附著。在擬定生長的單晶物質(zhì)熔體中，放頂面下所擬生長的晶體截面形狀相同的空心模子即導(dǎo)模，模子用材料應(yīng)能使熔體充分潤濕，而又不發(fā)生反應(yīng)。國內(nèi)外就SiO2Na2OCaOP2O5系統(tǒng)玻璃陶瓷，Li2OAl2O3SiO2系統(tǒng)玻璃陶瓷，SiO2Al2O3MgOTiO2CaF系統(tǒng)玻璃陶瓷等進(jìn)行了生物臨床應(yīng)用。第一個因素為晶核形成速度；第二個因素為晶體生長速度；第三個因素為玻璃的粘度。因此生物陶瓷具有廣闊的發(fā)展前景，目前世界各國相繼發(fā)展了生物陶瓷材料。其工藝是以熱固性塑料(如硅酮樹脂)為黏合劑，按一定比例加入陶瓷粉料，混勻后用注塑機(jī)成型或流延法成型。在室溫壓縮時，納米顆粒已有很好的結(jié)合，高于500℃很快致密化，而晶粒大小只有稍許的增加，所得的硬度和斷裂韌度值更好，而燒結(jié)溫度卻要比工程陶瓷低400～600℃，且燒結(jié)不需要任何的添加劑。凝聚相合成已被用于生產(chǎn)小于10nm的SiOAl2O3和TiO2納米團(tuán)。目前世界上對納米陶瓷粉體的制備方法多種多樣，但應(yīng)用較廣且方法較成熟的主要有氣相合成和凝聚相合成2種，再加上一些其它方法。納米耐高溫陶瓷粉涂層材料是一種通過化學(xué)反應(yīng)而形成耐高溫陶瓷涂層的材料。1987年美國科學(xué)家發(fā)現(xiàn)釔鋇銅氧陶瓷98K時具有超導(dǎo)性能，為超導(dǎo)材料的實用化開辟了道路，成為人類超導(dǎo)研究歷程的重要里程碑。①建筑一衛(wèi)生陶瓷： 如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛(wèi)生潔具等；②化工（化學(xué)）陶瓷： 用于各種化學(xué)工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應(yīng)鍋的耐酸磚、灰等；③電瓷： 用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經(jīng)過數(shù)十道工具精雕細(xì) 的瓷坯，在窯內(nèi)經(jīng)受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達(dá)化一只美天鵝。對于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業(yè)，同屬于“硅酸鹽工業(yè)”的范疇。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。宋代青白瓷堆塑瓶，其裝飾手法更是集浮雕、堆塑與一身。因而其在燦爛之中依舊透出靜謐，于變幻之極復(fù)歸平淡。如在宋代各地窯場廣為燒造的，以小口、豐肩和瘦頸為特點的梅瓶造型，瓶肩豐腴，瓶身纖細(xì)，瓶腹以近乎直線的趨勢內(nèi)斂，猶如窈窕淑女，嬌艷卻不顯輕佻，端莊又不失嫵媚。這對當(dāng)時陶瓷釉色的發(fā)展產(chǎn)生了較大的影響。因此，唐代的陶瓷造型往往圓渾飽滿、器宇軒昂，顯得氣勢磅礴。（3）釉下彩是唐代制瓷工藝的新成就之一。（2）唐代瓷器的發(fā)展，形成了以浙江越窯為代表的青瓷和以河北邢窯為代表的白瓷兩大瓷窯系統(tǒng)，一般以南青北白概稱之。隋瓷上的花紋裝飾，除沿襲南北朝時期盛行的蓮花紋，還采用朵花、草葉、卷葉紋，在布局上并巧妙地加以穿插、替換、組成新的圖案。北宋定窯白瓷的主要特征（1）淚痕 ：淚痕是指器表的流釉現(xiàn)象，定瓷流釉往往呈條狀，宛如垂淚，故稱淚痕。（3）造型：多為洗、尊、爐、盤、碗之類，無特大器，多陳設(shè)賞品。（二）唐三彩在唐代的興起有它的歷史原因（1）陶瓷業(yè)的飛速發(fā)展（2）國力強(qiáng)盛（3）厚葬之風(fēng)日盛（三）唐三彩對后世的影響（1）直接影響了后世宋、遼、金、元的三彩的生產(chǎn)；也為陶瓷生產(chǎn)從單色釉演進(jìn)到彩瓷藝術(shù)起了先導(dǎo)作用。（3）受北朝統(tǒng)治者崇尚佛教的影響，瓷器盛行蓮花紋飾。（2）鉛釉陶是漢代陶藝的一種創(chuàng)新。瓷器的燒結(jié)溫度一般在12001400度，且工藝復(fù)雜。此外，陶器也開始應(yīng)用于建筑和冶鑄工業(yè)。1花瓷花瓷又叫花釉瓷，創(chuàng)燒于唐代新穎瓷器的品種。青白瓷是宋元時期景德鎮(zhèn)及受其影響的窯場燒成的、具有獨(dú)特風(fēng)格和鮮明時代特征的新品種。1鈞窯中國宋元時期北方瓷窯。它與鈞、官、哥、定窯齊名，有“汝窯為魁”之譽(yù)。畫像磚因題材內(nèi)容的廣泛和表現(xiàn)形式的多樣，具有很高的史料價值和藝術(shù)水平，是考察、研究中國古代社會生活和藝術(shù)發(fā)展的珍貴資料。據(jù)胎質(zhì)，燒成火候不同可分為印紋硬陶和印紋軟陶。以免在成型坯體中形成各向異性結(jié)構(gòu)，引起干燥變形甚至開裂。（5）釉料熔融成為玻璃體。③長石熔體能填充于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙。③在瓷器中，合理的石英顆粒能提高瓷器坯體的強(qiáng)度。3）固相與液相的相對數(shù)量 ？ 答：粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用有：（1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成形的基礎(chǔ)。反之，會降低可塑性。4SiO2 羥基磷灰石 Ca10(PO4)6(OH)2。nH2O（n=4~6）鈉長石 Na2O?Al2O3?6SiO2 鉀長石 K2O?Al2O3?6SiO2 鈣長石 CaO?Al2O3?2SiO2 鋇長石 BaO?Al2O3?2SiO2 白云石 CaMg(CO3)2。：粉料自由堆積的空隙率往往比理論計算值大得多，就是因為實際粉料不是球形，加上表面粗糙圖表，以及附著和凝聚的作用，結(jié)果顆?；ハ嘟诲e咬合，形成拱橋型空間，增大了空隙率。：將全部原料直接加水，制備成釉漿。②微晶玻璃與陶瓷磚兩者的熱膨脹系數(shù)匹配是生產(chǎn)微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的難點之一第二篇：陶瓷復(fù)習(xí)資料陶瓷工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料一．名詞解釋：：可塑性是指粘土與適量的水結(jié)合后所形成的泥團(tuán)，在外力作用下產(chǎn)生變形但不開裂。4平衡階段：坯體水分與干燥介質(zhì)達(dá)到平衡，干燥速度為0，氣孔不在增加，干燥過程結(jié)束。適當(dāng)增加配方中的石英量，利用石英向方石英轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的體積膨脹來抵消 坯體收縮，從而降低坯體的燒成收縮率。必須保證坯體的強(qiáng)度。必須制定噴霧干燥時，色粒的顆粒級配并加以嚴(yán)格控制。：瓷質(zhì)磚的吸污能力除了與氣孔率有關(guān)外，還與氣孔的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。六大系統(tǒng)：窯體系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，測控系統(tǒng)：干燥段：室溫至350，坯體不發(fā)生化學(xué)變化，發(fā)生體積收縮，氣孔率增加等物理變化，預(yù)熱段：400700，各有機(jī)物開始燒失，碳酸鹽、硫酸鹽開始分解。要求：硬度應(yīng)盡量保持接近避（免加工過程中出現(xiàn)分層），原始含水率不能太高，塑性較好。羧甲基纖維素（改變漿液的黏度）；水玻璃(減水劑）偏硅酸鈉（減水劑）三聚磷酸鈉（減水劑）腐植酸鈉（分解有機(jī)質(zhì)）乙二醇（保水劑，快速溶解甲基）甘油。3著色粉料4發(fā)泡料：用于生產(chǎn)洞石，在高溫?zé)墒瞧鹋莨拿?，拋光后鼓脹部分留下逼真天然溶洞凹坑。⑥冷卻帶緩冷區(qū)：增強(qiáng)整個冷卻帶溫度的均勻性和防止排煙或窯尾附近溫度過高。答：當(dāng)成型壓力大于各種變形阻力及摩擦阻力時，靠近壓膜表面的陶瓷粉料層最先被壓實，壓力通過亞模表面的粉料層依次傳遞鄰近的粉料層直至最底層，離壓模表面越近粉料層受到的成型壓力越小結(jié)構(gòu)越疏松致密度越低。珍珠巖：有助于提高熔體遷移率和流動度，降低軟化加快燒結(jié)，以促進(jìn)高嶺石莫來石化?？咕沾桑菏菍⒖咕鷦┘尤氲教沾捎粤现?，經(jīng)施釉和燒成后，在陶瓷釉層中均勻分布，長期存在，具有良好持久的抗菌性。釉的熔融溫度范圍：是指釉的全熔溫度和釉的流動溫度之間的范圍?；簝?yōu)良的礦化劑，可以降低燒成溫度，在較低的溫度下形成液相，加速莫來石晶體的形成，同時擴(kuò)大燒成溫度范圍，提高瓷質(zhì)磚的溫度范圍，提高瓷質(zhì)磚的白度，機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。它們排除時所需要的能量不同，受外界條件變化的影響也有差異。措施：①提高燒結(jié)程度②降低吸水率③優(yōu)化拋光工藝過程④調(diào)整燒成制度減少殘留石英⑤制定合理的冷卻制度，防止晶型轉(zhuǎn)化⑥提高坯體致密度，降低坯體的封閉氣孔率?？咕沾桑菏菍⒖咕鷦┘尤氲教沾捎粤现?，經(jīng)施釉和燒成后，在陶瓷釉層中均勻分布，長期存在，具有良好持久的抗菌性。？答：1使用可溶性原料，要將他們預(yù)先制成塊狀2使用含有釉所需的兩種及多種氧化物的天然原料，以替代直接加入單一氧化物的天然原料3氧化鋁必須大部分從長石或瓷土中引入，生瓷土的用量不得超過配方總量的15%，否則必須將部分瓷土預(yù)燒，以降低釉的收縮4配方中的二氧化硅需要加入長石和瓷土等含二氧化硅成分的各種原料后，余量才以石英來滿足。影響干燥的因素內(nèi)外擴(kuò)散速度，坯體供熱效率。急冷區(qū)：止火溫度700，熱應(yīng)力被液相緩沖，快冷不會開裂，100/min，緩冷區(qū)：700450,a石英在573左右發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換，體積收縮，冷卻速率不可超過30/min。1150解決方法：改善模芯側(cè)面的粗糙度。：大斑點瓷質(zhì)磚是相對于普通瓷質(zhì)磚的噴霧造粒的小斑點而言的，與普通瓷質(zhì)磚相比，大斑點瓷質(zhì)磚多了一個造粒工序，大斑點瓷質(zhì)磚必須拋光才能顯示出斑點效果，故大斑點瓷質(zhì)磚不必施透明釉。瘠性原料：，球磨到合適的細(xì)度后烘干，制粉，加水（4%~7%），壓制成試條，測試每個溫度下試樣的吸水率、燒成收縮率、抗折強(qiáng)度和燒失量，記錄燒后顏色。：1流動性要好2穩(wěn)定性要好3觸變性要好4含水率要小5滲透性要好6脫模性要好。此外，泥料放置一段時間后，在維持原有水分的情況下也會出現(xiàn)變稠和固化現(xiàn)象，這種性質(zhì)統(tǒng)稱為觸變性。：利用模具或刀具等工藝裝備運(yùn)動所造成的壓力、剪力或擠壓力等外力，對具有可塑性的坯料進(jìn)行加工，迫使坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制作坯體的成型方法。：在干燥室熱氣流中使噴成霧狀的液體物料干燥的方法。H2O 硅灰石 CaO4SiO2 ⑶吸附陽離子的種類