【正文】 軍威四震，對內(nèi)發(fā)奮圖強、不斷進取。（2）匣缽的使用是唐代瓷業(yè)裝燒技術(shù)的一個重大貢獻(xiàn)。1唐代陶瓷的主要特征（1）瓷器的使用在唐代更為普及，瓷器燒造迅速發(fā)展。隋代日用瓷器中壺、罐、瓶、碗等日用器皿也出現(xiàn)了過渡性的變化。哥窯器通常釉層很厚，釉內(nèi)含有氣泡，如珠隱現(xiàn)，猶如“聚沫攢珠”般的美韻，這是辨別真假哥窯器的一個傳統(tǒng)的方法。（2）胎是香灰色胎，堅硬、致密。什么是唐三彩？概述唐三彩在唐代的興起的原因及其影響（一）唐三彩為唐代陶器的代表，是低溫鉛釉陶器，用白色粘土作胎；用含有銅、鐵、錳、鈷等礦物作釉料著色劑，釉、里還加入鉛作助熔劑，最后經(jīng)低溫、（800℃左右）燒制而成。（2）北齊時期，燒制成功白瓷，具有劃時代的意義。秦漢陶瓷發(fā)展的特點（1）秦漢時代的日常陶瓷用具器皿相對簡單，但藝術(shù)陶的制作卻獨具特色。吸水率低于1%。商代中期出現(xiàn)了印紋硬陶和原始瓷。故名釉里紅。龍泉窯產(chǎn)品以民間生活日用青瓷為主。定窯瓷器以白瓷為主，也兼燒黑釉、醬釉和綠釉器，文獻(xiàn)稱為“黑定”、“紫定”和“綠定”。釉色有綠（銅）、赭（鐵）、藍(lán)（鈷）三色，故稱“唐三彩”。畫像磚畫像磚是中國古代用于裝飾宮殿或墓壁的一種表面有圖像的建筑用磚。因為其無論在胎體上，還是在釉層的燒制工藝上都尚顯粗糙，燒制溫度也較低，表現(xiàn)出原始性和過渡性，所以一般稱其為“原始瓷”。②在保證可塑性的前提下，坯料含水量盡可能少，以縮短干燥時間，減小干燥收縮。（3）在高溫作用下，由粘土礦中的高嶺石脫水產(chǎn)物，以及偏高嶺石（由高嶺石分解而來）的游離Al2O3在950℃左右開始轉(zhuǎn)變?yōu)間Al 2O3，gAl2O3與SiO2在1100℃可生成微量莫來石晶體。②熔融后的長石熔體能熔解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒。①在燒成前是瘠性原料，可對泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用，能降低坯體的干燥收縮，縮短干燥時間并防止坯體變形。對粘土顆粒具有較大浸潤能力的液相，其與粘土拌和后就呈較高的可塑性。6SiO2 2SiO2 鋰輝石 Li2O二．分子結(jié)構(gòu)式高嶺石的化學(xué)式：Al2O3?2SiO2?2H2O 多水高嶺石： Al2O3：物體各部分無相對位移，僅依靠物質(zhì)分子、原子及自由電子等微觀粒子熱運動而使熱量從高溫部分向低溫部分傳遞的現(xiàn)象。：將開采的陶瓷原料用科學(xué)的方法按化學(xué)組成、顆粒組成分成若干個等級，使每個等級的原料其化學(xué)組成、顆粒組成在一個規(guī)定的范圍內(nèi)波動，這就是原料的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。玻璃法：熔融玻璃——成型——加工——晶化——后加工 陶瓷法：熔融玻璃——水淬——粉碎——分級——涂覆——燒結(jié)并晶化？微晶熔塊：原料稱量―混合―高溫融化澄清―水淬―玻璃顆粒烘干―破碎―除鐵―人工選粉。2等速干燥階段：水分由坯體內(nèi)部遷移到坯體表面的內(nèi)擴散速度，與坯體表面水分蒸發(fā)速度相等。：1變形：解決底料和面料的性能差異2吸污：調(diào)整各種粉料使其燒成溫度相近3開裂：翻坯干燥4分層：解決坯體中使用的水洗泥的質(zhì)量和用量問題。開裂：壓機導(dǎo)致的開裂（崩裂、縱裂），干燥開裂，燒成導(dǎo)致的開裂（冷炸、表面硬裂）：一次快燒墻地磚產(chǎn)生黑心的根本原因是所用原料中含鐵質(zhì)成分和一定比例的有機物，碳素等粉料制備壓制成型，快速燒成等工藝制度的不合理將加重黑心的程度是間接導(dǎo)致產(chǎn)生黑心的原因（如果碳素在燒成過程中未被充分氧化，殘留在坯體中，或有機物在一定溫度下發(fā)生熱分解反應(yīng)，生成游離碳素，而這些碳素未被充分氧化，而殘留在坯體內(nèi)，坯體中間部位呈灰黑色陰影形成氧化不透現(xiàn)象，即黑心）:滲花技術(shù)是利用呈色較強的可溶性無機化工原料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚捎媒z網(wǎng)印刷方法，將預(yù)先設(shè)計好的圖案印刷到瓷磚坯體上，依靠坯體對滲花釉的吸附和助滲劑對坯體的潤濕作用，滲入到坯體內(nèi)部，經(jīng)過高溫?zé)珊螅@些可溶性無機鹽與坯體化學(xué)反應(yīng)而著色，拋光后彩色圖案清晰明了，色澤鮮艷。購進顏料時必須重新稱量，不能完全依據(jù)原料生產(chǎn)廠家在色裝物上標(biāo)定的重量。：提高助燃風(fēng)溫度，使用先進保溫材料和涂層技術(shù)，富氧燃燒技術(shù)，優(yōu)化窯爐尺寸：進磚坯前磨邊銑平校厚粗研磨拋光（約24頭左右）細(xì)研磨拋光（約24頭左右）后磨邊倒角吹風(fēng)烘干擦拭打防污劑檢驗裝箱進庫。2干燥周期短3消耗的熱量少、滴水和落臟。：磨機轉(zhuǎn)速，料球比例，球石形狀及大小級配，球石材質(zhì)，機內(nèi)總填裝量。（2）活性氧抗菌機理。：原料―配料―過篩除鐵―噴霧干燥―貯料―壓制―干燥―燒成―拋光―分級包裝―入庫 配方：1超白粉料：白度在60度以上2透明粉料：普拉提、聚晶微粉磚，透晶微粉磚面料中常用的粉料。④燒成高溫區(qū)與冷卻帶急冷區(qū)交界處：防止冷卻帶的空氣進入造成燒成帶溫度波動和相互干擾。影響因素：①泥漿性能 濃度和進漿量②工作氣體溫度和廢棄溫度③塔內(nèi)負(fù)壓④坯粉含水量。濕球溫度：當(dāng)由空氣傳入濕紗布的傳熱速率恰好等于從紗布表面汽化水分所需的傳熱速率時，濕紗布中水溫保持穩(wěn)定，此時達(dá)到平衡狀態(tài)，此時的溫度就成為該空氣的濕球溫度。第一篇：陶瓷復(fù)習(xí)資料名詞解釋：觸變性：靜置的泥漿經(jīng)外力觸動后具有流動性的現(xiàn)象 噴霧干燥：是把泥漿噴撒成霧狀細(xì)滴，并立即和熱氣流接觸，使霧滴中的水分在很短時間內(nèi)蒸發(fā)，從而得到干燥份面膜的方法。露點：在總壓及濕含量不變的情況下，將不飽和空氣冷卻到飽和狀態(tài)即有水珠滴出這時的溫度稱為該空氣的露點。（1） ？：①泥漿霧化成霧滴②霧滴與空氣接觸（混合流動）③霧滴干燥（水分蒸發(fā)）④干燥產(chǎn)品與空氣分離。③燒成帶內(nèi)部：可以改變流場的形狀，改變流場方向，強化燒成帶熱氣流的循環(huán)流動。仿古磚一般采用啞光釉或無光釉。銀型抗菌劑在使用過程中抗菌劑緩釋出銀離子，銀離子在很低的濃度下既能破壞細(xì)菌細(xì)胞膜或者強烈地吸引細(xì)胞菌體中酶蛋白的疏基，并迅速結(jié)合在一起，降低細(xì)胞原生質(zhì)活性酶的活性。瘠性原料：長石等溶劑，要求其熔融性能好，燒后顏色越白越好，控制其中的云母含量，含量過高會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)針孔和熔洞缺陷；滑石，碳酸鹽含量低，即燒失量要小；石英，燒后顏色越白越好。干燥制度的確定：1保證坯體的干燥質(zhì)量即不變形，不開裂、干燥均勻、干燥充分。坯體完全固化，強度增加。：進廠坯用原料質(zhì)量波動，顏料加入量不準(zhǔn)，球磨細(xì)度變化，色料顆粒大小及級配變化，白料和色料的比例發(fā)生變化，壓制成型，透明釉施加量發(fā)生變化，燒成制度 穩(wěn)定原料來源，嚴(yán)格控制原料進廠質(zhì)量。使用新型的特殊結(jié)構(gòu)的磨具。：布料機中許多管道組成，坯體粉料和色料由管道流入壓機工作臺上的進料漏斗，同時也流入旋轉(zhuǎn)閥式混料器進行混合，再將夾雜著各種色料的坯料喂ALM系統(tǒng)。：1加熱階段：坯體表面加熱升溫，水分不斷蒸發(fā)。玻璃在結(jié)晶過程中，最初在其中形成晶核，晶體就以此晶核為成長中心成長。：通常把燒結(jié)溫度到軟化溫度之間粘土試樣處于相對穩(wěn)定階段的溫度范圍稱為燒結(jié)范圍（T2 ~T3）。：對密封于塑性模具中的粉料各向同時施壓的一種成型工藝技術(shù)。19白度：所謂白度是指距離理想白色的程度。MgO3Al2O32）液相的性質(zhì)：主要是指液相對固相的浸潤能力和液相的粘度。石英是作為瘠性原料加入到陶瓷坯料中的，它在陶瓷生產(chǎn)中的作用不僅表現(xiàn)在坯體成形，而且在燒成時都有重要的影響。①長石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和降低燒成溫度。（2）熔融長石與低共熔物，構(gòu)成瓷坯中的玻璃相；粘土顆粒及石英部分地熔解在這些玻璃相中；未被熔解的顆粒及石英等物質(zhì)之間的空隙，逐漸被玻璃態(tài)物質(zhì)所填充；體積發(fā)生收縮，密度增加。可塑成型對坯料的性能要求：①具有良好的可塑性，能完全滿足成型要求，并保證坯體有足夠的強度，不致產(chǎn)生變形。原始瓷原始瓷是在商、周時期燒制成功的，盛行于春秋戰(zhàn)國時期的具有瓷器的基本特征，但又不具備瓷器的薄胎半透明的器物。春秋戰(zhàn)國時期，加彩陶器一般為灰陶器，用于隨葬，主要為禮器。唐三彩唐三彩為唐代陶器的代表，是低溫鉛釉陶器，用白色粘土作胎；用含有銅、鐵、錳、鈷等礦物作釉料著色劑，釉、里還加入鉛作助熔劑，、最后經(jīng)低溫、（800℃左右）燒制而成。窯址在今天的河北省曲陽縣。它興起于北宋中晚期，南宋至元為其全盛期，明代中葉開始衰落，清至民國雖仍延燒不絕，但已成強弩之末。它以氧化銅為著色劑，在素胎上描繪圖案，施釉后再進窯在1300℃左右的高溫中一次燒成后，釉下紋飾呈現(xiàn)紅色。白陶工藝代表了歷史上的最高水平。瓷器一般施有高溫釉，使器表面致密化、強度、硬度大幅度提高。并且開始出現(xiàn)代替人殉的陶俑以及各種隨葬的動物陶模和動物陶塑。器物注重實用，器形以日用器皿為主，制作規(guī)整，大方耐用。（5）唐朝的飲酒、品茶風(fēng)氣十分興盛，使得人們對瓷制的酒具、茶具需求量大增，同時對其工藝質(zhì)量也更為講究。釉面有小釉點，泡疏而亮，即“疏若晨星”。（3）“聚沫攢珠”般的釉中氣泡。1三國至南北朝瓷業(yè)的主要成就（1）瓷業(yè)迅速發(fā)展，瓷窯遍布大江南北（2）工藝技術(shù)不斷改進和創(chuàng)新（3）窯爐、窯具與裝燒技術(shù)的改進與提高（4）器型增加，適用范圍寬廣（5）白瓷的出現(xiàn)1隋代陶瓷的主要特征（1）北朝末期特別是進入隋朝以后，南北瓷業(yè)開始有一個飛躍性的發(fā)展，燒制的器物也明顯增多。（5）隋瓷多為用支具支托疊燒，已出現(xiàn)筒形匣缽。1唐代陶瓷工藝成就（1）我國燒瓷業(yè)發(fā)展到了唐代，出現(xiàn)了以浙江越窯為代表的青瓷和以河北邢窯為代表的白瓷兩大瓷窯系統(tǒng)，并出現(xiàn)了評品瓷器高下的專著——陸羽的《茶經(jīng)》，瓷器的生產(chǎn)有了很大發(fā)展。四、填空題參見課件唐，無疑是中國陶瓷史上的第一個繁榮期：“南青北白”的陶瓷產(chǎn)業(yè)格局的內(nèi)涵的是南北星羅棋布各窯口的集體興旺；中國白瓷的真正成熟：“類銀類雪”；和南方青瓷藝術(shù)漸入佳境：“類玉類冰”；三彩釉陶達(dá)到了中國古代陶塑和陶器低溫釉彩的藝術(shù)巔峰，其形態(tài)飽滿、造型準(zhǔn)確、肌體刻畫強勁有力、色彩瑰麗繽紛，充滿人性活力；長沙窯的釉下彩淳樸飄逸，開寫意水墨之先河，瀟灑豪邁的書卷氣息撲面而來，且首創(chuàng)和高溫釉下彩瓷繪，為后世彩繪瓷的發(fā)展積累了經(jīng)驗；魯山和郟縣的花釉瓷亦是異彩斑斕，為中國色釉瓷之先聲。或負(fù)重堅韌，以內(nèi)在之勁而發(fā)外在之形，舉首顧盼間無不散發(fā)出逼人的英氣。宋朝 因鑒于唐朝武人跋扈、藩鎮(zhèn)作亂的教訓(xùn)，采取了兵無常將、將無常兵的文治主義政策!士大夫知識分子在社會活動中比較活躍，而其精神趣味彌漫著幽古內(nèi)斂的格調(diào)，而且宋代較為重視舊有傳統(tǒng)的恢復(fù)，由此，宋朝的陶瓷造型追求恢復(fù)古制，講究清逸典雅!尤其是官窯瓷器，大量生產(chǎn)仿古銅、古玉的器形，其造型古樸雅致、格調(diào)規(guī)正。如代表宋朝官窯中極賦盛名的汝窯青瓷清雅濕潤的天青釉，色彩介乎藍(lán)色與綠色之間，蘊涵著一脈水氣，仿佛雨后初晴湛藍(lán)的天空。其裝飾手法遠(yuǎn)比唐代豐富。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序?qū)⒂『玫呐餍薰握R和勻稱。常用的有如下兩種從不同角度出發(fā)的分類法：(一)按用途的不同分類1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗等。但是工程陶瓷的缺陷在于它的脆性（裂紋）、均勻性差、可靠性低、韌性、強度較差，其應(yīng)用受到了較大的限制。其他功能陶瓷：此外，還有半導(dǎo)體陶瓷、絕緣陶瓷、介電陶瓷、發(fā)光陶瓷、感光陶瓷、吸波陶瓷、激光用陶瓷、核燃料陶瓷、推進劑陶瓷、太陽能光轉(zhuǎn)換陶瓷、貯能陶瓷、陶瓷固體電池、阻尼陶瓷、生物技術(shù)陶瓷、催化陶瓷、特種功能薄膜等，在自動控制、儀器儀表、電子、通訊、能源、交通、冶金、化工、精密機械、航空航天、國防等部門均發(fā)揮著重要作用在奇妙的材料世界里還有許多未知的現(xiàn)象有待于我們?nèi)ヌ骄?，相信隨著科學(xué)技術(shù)的進一步發(fā)展，人類也必然會發(fā)掘出功能材料的新功能，并將其派上新用場。另外，由于陶瓷粉料的顆粒大小決定了陶瓷材料的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能。原子團的平均粒徑可通過改變蒸發(fā)速率以及蒸發(fā)室內(nèi)的惰性氣體的壓強來控制，粒徑可小至3～4nm，是制備納米陶瓷最有希望的途徑之一。納米陶瓷的特性主要在于力學(xué)性能方面，包括納米陶瓷材料的硬度，斷裂韌度和低溫延展性等。由于納米陶瓷具有的獨特性能，如做外墻用的建筑陶瓷材料則具有自清潔和防霧功能。生物陶瓷生物陶瓷不僅具有不銹鋼塑料所具有的特性，而且具有親水性、能與細(xì)胞等生物組織表現(xiàn)出良好的親和性。生物活性陶瓷有生物活性玻璃（磷酸鈣系），羥基磷灰和陶瓷，磷酸三鈣陶瓷等幾種。玻璃陶瓷的結(jié)構(gòu)與性能及臨床應(yīng)用玻璃陶瓷是由結(jié)晶相和玻璃相組成的，無氣孔，不同于玻璃，也不同于陶瓷。氧化鋁單晶的生產(chǎn)工藝有提拉法、導(dǎo)模法、氣相化學(xué)沉積生長法、焰熔法等。用這種方法晶體生長速度快、工藝較簡單，不需要昂貴的銥金坩堝和容器，因此較經(jīng)濟。如Ca：P≈，密度≈，機械強度大于10MPa，對生物無毒，無刺激，生物相溶性好，不被吸收，能誘發(fā)新有的生長。在能量轉(zhuǎn)換方面，利用壓電陶瓷將機械能轉(zhuǎn)換成電能的特性，可以制造出壓電點火器、移動X光電源、炮彈引爆裝臵。此外，還有一種鈮酸鹽系壓電陶瓷,如氧化鈉(鉀)〃氧化鈮(〃〃NbO3)和氧化鋇（鍶）〃氯化鈮(Bax〃Sr1x〃Nb2O5)等,它們不含有毒的鉛，對環(huán)境保護有利。地震是毀滅性的災(zāi)害，而且震源始于地殼深處，以前很難預(yù)測，使人類陷入了無計可施的尷尬境地。目前，壓電陶瓷的主要原料還包括鉛等有毒物質(zhì)。然而到了20世紀(jì)六七十年代，由于反坦克武器的發(fā)明，坦克失去了昔日的輝煌。聲納 [1]在海戰(zhàn)中，最難對付的是潛艇，它能長期在海下潛航，神不知鬼不覺地偷襲港口、艦艇，使敵方大傷腦筋。碳化物陶瓷碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化鈾等 硼化物陶瓷硼化物陶瓷：硼化鋯、硼化鑭等 硅化物陶瓷硅化物陶瓷：二硅化鉬等 氟化物陶瓷氟化物陶瓷：氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等 硫化物陶瓷硫化物陶瓷：硫化鋅、硫化鈰等 其他還有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等除了主要由一種化合物構(gòu)成的單相陶瓷外，還有由兩種或兩種以上的化合物構(gòu)成的復(fù)合陶瓷。這些部件要求復(fù)雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。其中脫脂是關(guān)鍵。短分子鏈的成型性能好且可使成型元件中的定向作用減至最小。在燒結(jié)前，水從生品中蒸發(fā)或升華出去，使變形降至最低程度。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。原料粉末、結(jié)合劑、助劑（潤滑劑、界面活性劑等）及水經(jīng)機械混練后，用螺桿擠壓機連續(xù)式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機擠壓成形。因此，對結(jié)合劑的性能應(yīng)有評價