【正文】 第一篇：陶瓷復(fù)習(xí)資料名詞解釋：觸變性：靜置的泥漿經(jīng)外力觸動后具有流動性的現(xiàn)象 噴霧干燥：是把泥漿噴撒成霧狀細(xì)滴，并立即和熱氣流接觸，使霧滴中的水分在很短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)，從而得到干燥份面膜的方法。濕球溫度：用濕球溫度計(jì)所測出的空氣溫度?？咕沾桑菏菍⒖咕鷦┘尤氲教沾捎粤现校?jīng)施釉和燒成后，在陶瓷釉層中均勻分布，長期存在，具有良好持久的抗菌性。衛(wèi)生陶瓷：粘土和一些其他礦物加上適當(dāng)?shù)乃?，混合球磨，注漿成型后，經(jīng)干燥成干坯，然后再經(jīng)施釉，干燥，%的瓷器。可塑性：當(dāng)粘土和適量的水混練后形成的泥團(tuán)，此泥團(tuán)在外力作用下，產(chǎn)生變形但不開裂，當(dāng)外力去掉后仍能保持其形狀不變，粘土的這種性質(zhì)稱為可塑性。釉的熔融溫度范圍：是指釉的全熔溫度和釉的流動溫度之間的范圍。相對濕度：在一定總壓下，濕空氣中水蒸氣分壓Pi與同溫度下 飽和蒸氣壓Ps之比。露點(diǎn)：在總壓及濕含量不變的情況下，將不飽和空氣冷卻到飽和狀態(tài)即有水珠滴出這時(shí)的溫度稱為該空氣的露點(diǎn)。濕球溫度：當(dāng)由空氣傳入濕紗布的傳熱速率恰好等于從紗布表面汽化水分所需的傳熱速率時(shí)，濕紗布中水溫保持穩(wěn)定，此時(shí)達(dá)到平衡狀態(tài)，此時(shí)的溫度就成為該空氣的濕球溫度。?鉀長石和鈉長石：混合使用能調(diào)整粘度和熔融速度鈉長石可以提高瓷質(zhì)磚的瓷化程度，降低吸水率。珍珠巖：有助于提高熔體遷移率和流動度，降低軟化加快燒結(jié)，以促進(jìn)高嶺石莫來石化。偉晶巖：一種良好的熔劑原料，可以降低瓷質(zhì)磚的燒成溫度。霞石正長巖：高溫?zé)蓵r(shí)不易變形，且穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度都好?；簝?yōu)良的礦化劑，可以降低燒成溫度，在較低的溫度下形成液相，加速莫來石晶體的形成，同時(shí)擴(kuò)大燒成溫度范圍，提高瓷質(zhì)磚的溫度范圍，提高瓷質(zhì)磚的白度，機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。，引起變形的因素？在坯體受熱內(nèi)部收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成形變。（1） ？：①泥漿霧化成霧滴②霧滴與空氣接觸（混合流動）③霧滴干燥（水分蒸發(fā)）④干燥產(chǎn)品與空氣分離。影響因素：①泥漿性能 濃度和進(jìn)漿量②工作氣體溫度和廢棄溫度③塔內(nèi)負(fù)壓④坯粉含水量。噴嘴孔徑，黏度噴霧干燥的步驟及原理：泥漿霧化成霧滴，霧滴與空氣接觸（混合和流動）。答：當(dāng)成型壓力大于各種變形阻力及摩擦阻力時(shí)，靠近壓膜表面的陶瓷粉料層最先被壓實(shí)，壓力通過亞模表面的粉料層依次傳遞鄰近的粉料層直至最底層，離壓模表面越近粉料層受到的成型壓力越小結(jié)構(gòu)越疏松致密度越低。當(dāng)成型壓力與各種變形阻力及摩擦阻力相等時(shí)壓制成型過程處于相對平衡狀態(tài)，坯體結(jié)構(gòu)不再致密化。答:按照坯料與水分結(jié)合方式的不同，坯體中的水分有三種存在形式：自由水，吸附水，化學(xué)結(jié)合水。它們排除時(shí)所需要的能量不同，受外界條件變化的影響也有差異。（1）等速干燥階段排除自由水；（2）加熱階段表面吸附水的蒸發(fā)；（3）降速干燥；（4）平衡階段 ？①預(yù)熱帶內(nèi)部設(shè)置：能改善水平方向的氣流分布，從而影響產(chǎn)品燒成過程中的熱效應(yīng)；②預(yù)熱帶和燒成帶低洼區(qū)交界處：可以防止燒氣流過多的進(jìn)入預(yù)熱帶，時(shí)溫度過高，制品因而升溫過快開裂。③燒成帶內(nèi)部：可以改變流場的形狀，改變流場方向，強(qiáng)化燒成帶熱氣流的循環(huán)流動。④燒成高溫區(qū)與冷卻帶急冷區(qū)交界處：防止冷卻帶的空氣進(jìn)入造成燒成帶溫度波動和相互干擾。⑤冷卻帶急冷區(qū)與緩冷區(qū)交界處：控制冷卻制度的穩(wěn)定。⑥冷卻帶緩冷區(qū)：增強(qiáng)整個(gè)冷卻帶溫度的均勻性和防止排煙或窯尾附近溫度過高。普通瓷磚生產(chǎn)流程：原料—配料稱重—球磨—過篩—除鐵—陳腐—噴霧干燥—過篩—陳腐—壓制成型—干燥—燒成—拋光—分級—打防腐劑—入庫╲施釉—燒成—分級—入庫拋光磚的防污措施及吸污原因：答：吸污原因：①拋光后磚坯表面的封閉氣孔暴露出來。②拋光過程中導(dǎo)致磚坯內(nèi)內(nèi)的微裂紋擴(kuò)展和增加。措施：①提高燒結(jié)程度②降低吸水率③優(yōu)化拋光工藝過程④調(diào)整燒成制度減少殘留石英⑤制定合理的冷卻制度，防止晶型轉(zhuǎn)化⑥提高坯體致密度，降低坯體的封閉氣孔率。特殊滲花釉種類及制備①紅花滲花釉；制備方法：乙二醇溶解法②白色滲花釉；制備方法：球磨機(jī)法③黑色滲花釉；制備方法：三氯化鈣法 過度元素法④金花米黃磚；制備方法：利用在高溫下滲花鹽與金紅石型Tio2反應(yīng)著色大斑點(diǎn)瓷質(zhì)磚造粒工藝有哪些？及主要設(shè)備有哪些？①干法造粒②濕法造粒③包裹造粒設(shè)備有：攪拌器、閑置的自動壓磚機(jī)、輥破碎機(jī)、干法造粒機(jī)、濕法造粒機(jī)、干燥器、輸送帶、色料庫、提升機(jī)、螺旋給料機(jī)1仿古磚的施釉方式有哪些？①磨邊：鐘罩淋釉②不磨邊表面不平的產(chǎn)品：甩釉或噴釉主要原因：①采用甩釉在磚坯四邊不會黏上釉料②凹凸不平的表面釉漿就會向低洼處流動，釉料過多而凸起的地方則釉料過少影響釉面質(zhì)量和裝飾效果。仿古磚一般采用啞光釉或無光釉。：原料―配料―過篩除鐵―噴霧干燥―貯料―壓制―干燥―燒成―拋光―分級包裝―入庫 配方：1超白粉料：白度在60度以上2透明粉料：普拉提、聚晶微粉磚，透晶微粉磚面料中常用的粉料。其主要作用是追求產(chǎn)品的“透感”，提高產(chǎn)品的立體層次感。3著色粉料4發(fā)泡料：用于生產(chǎn)洞石，在高溫?zé)墒瞧鹋莨拿?，拋光后鼓脹部分留下逼真天然溶洞凹坑。一般在普通拋光磚粉料中添加碳化硅和石灰石即可。4底料：對于其主要要求是與面料的性能相匹配，其主要是燒成收縮率和熱膨脹系數(shù)相匹配6水洗泥 ?？咕沾桑菏菍⒖咕鷦┘尤氲教沾捎粤现?，經(jīng)施釉和燒成后，在陶瓷釉層中均勻分布，長期存在，具有良好持久的抗菌性。機(jī)理：（1）銀離子緩釋抗菌機(jī)理。銀型抗菌劑在使用過程中抗菌劑緩釋出銀離子，銀離子在很低的濃度下既能破壞細(xì)菌細(xì)胞膜或者強(qiáng)烈地吸引細(xì)胞菌體中酶蛋白的疏基，并迅速結(jié)合在一起，降低細(xì)胞原生質(zhì)活性酶的活性。（2）活性氧抗菌機(jī)理?？咕鷦┰诠獾淖饔孟潞涂諝夥磻?yīng)生成活性的氧離子和OH和H2O等強(qiáng)氧化能力的物質(zhì)產(chǎn)生抗菌效果。羧甲基纖維素（改變漿液的黏度）；水玻璃(減水劑）偏硅酸鈉（減水劑）三聚磷酸鈉（減水劑）腐植酸鈉（分解有機(jī)質(zhì)）乙二醇（保水劑，快速溶解甲基）甘油。？答：尋求適合低溫快燒的陶瓷坯料和釉料的原料配方和制作工藝改進(jìn)傳統(tǒng)窯爐使其能夠適應(yīng)快速燒成所需要的條件低溫快燒應(yīng)滿足陶瓷坯體物化反應(yīng)速度的要求，同時(shí)限制其內(nèi)應(yīng)力，不至造成坯體開裂或者變形，以提高燒成質(zhì)量。？答：塊狀石英原料堅(jiān)硬致密難以破碎，預(yù)燒可以使石英晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，使其結(jié)構(gòu)松散，易于粉碎，也可以破壞滑石的片狀結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)粘土通過煅燒可使揮發(fā)分排除，有利于減小坯體收縮，且易于挑選剔除雜質(zhì)。？答：1使用可溶性原料，要將他們預(yù)先制成塊狀2使用含有釉所需的兩種及多種氧化物的天然原料，以替代直接加入單一氧化物的天然原料3氧化鋁必須大部分從長石或瓷土中引入，生瓷土的用量不得超過配方總量的15%，否則必須將部分瓷土預(yù)燒，以降低釉的收縮4配方中的二氧化硅需要加入長石和瓷土等含二氧化硅成分的各種原料后，余量才以石英來滿足。：黏土：可塑性，泥漿流動性，干燥敏感性，燒結(jié)性能，有機(jī)質(zhì)及高溫?fù)]發(fā)質(zhì)含量，含鐵量。瘠性原料：長石等溶劑，要求其熔融性能好，燒后顏色越白越好，控制其中的云母含量，含量過高會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)針孔和熔洞缺陷；滑石，碳酸鹽含量低，即燒失量要小；石英，燒后顏色越白越好。：磨機(jī)轉(zhuǎn)速，料球比例，球石形狀及大小級配，球石材質(zhì)，機(jī)內(nèi)總填裝量。：原料的儲量和品位，原料的儲藏狀況，運(yùn)輸狀況，價(jià)格和付款條件 ：流程：原料粗、中碎細(xì)碎配料細(xì)磨過篩增濕造粒干燥篩分陳腐干壓成型。要求：硬度應(yīng)盡量保持接近避（免加工過程中出現(xiàn)分層），原始含水率不能太高，塑性較好。：是指利用熱能使物料中的水分汽化，并將所形成的水蒸氣排至外部環(huán)境中的過程。1相對濕度2濕含量3露點(diǎn)4干球溫度，5濕球溫度6濕空氣的濕度圖。影響干燥的因素內(nèi)外擴(kuò)散速度，坯體供熱效率。坯料性能，坯料形狀和厚度。干燥制度的確定：1保證坯體的干燥質(zhì)量即不變形，不開裂、干燥均勻、干燥充分。2干燥周期短3消耗的熱量少、滴水和落臟。，燃燒帶，冷卻帶。六大系統(tǒng)：窯體系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，測控系統(tǒng)：干燥段：室溫至350，坯體不發(fā)生化學(xué)變化，發(fā)生體積收縮，氣孔率增加等物理變化，預(yù)熱段：400700，各有機(jī)物開始燒失，碳酸鹽、硫酸鹽開始分解。氧化分解階段7001050，碳酸鹽分解排除CO2，硫酸鹽分解排出SO3,。燒成階段：1050至最高燒成溫度，此階段液相大量出現(xiàn)，并填充到莫來石骨架中，使坯體氣孔率下降，從而達(dá)到瓷化，坯體體積收縮最大。急冷區(qū)：止火溫度700，熱應(yīng)力被液相緩沖，快冷不會開裂，100/min，緩冷區(qū)：700450,a石英在573左右發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換，體積收縮，冷卻速率不可超過30/min。強(qiáng)冷區(qū)450出窯溫度。坯體完全固化，強(qiáng)度增加。：提高助燃風(fēng)溫度，使用先進(jìn)保溫材料和涂層技術(shù)，富氧燃燒技術(shù)，優(yōu)化窯爐尺寸：進(jìn)磚坯前磨邊銑平校厚粗研磨拋光（約24頭左右）細(xì)研磨拋光（約24頭左右）后磨邊倒角吹風(fēng)烘干擦拭打防污劑檢驗(yàn)裝箱進(jìn)庫。拋光磚吸污的原因：把瓷質(zhì)磚進(jìn)行拋光后，雖然產(chǎn)生了平整光亮的表面，但磚坯體內(nèi)的封閉氣孔也暴露出來，從而降低了瓷質(zhì)磚的防污能力。：瓷質(zhì)磚的吸污能力除了與氣孔率有關(guān)外，還與氣孔的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。在制定燒成制度時(shí)，必須使瓷質(zhì)磚具有最小數(shù)量的小尺寸、孤立氣孔，嚴(yán)格控制大氣孔和連通氣孔的出現(xiàn)。另外延長10501150溫度區(qū)的時(shí)間，可以促進(jìn)坯體的致密度，降低坯體的封閉氣孔率，并可避免晶粒的粗化。：進(jìn)廠坯用原料質(zhì)量波動，顏料加入量不準(zhǔn)，球磨細(xì)度變化，色料顆粒大小及級配變化，白料和色料的比例發(fā)生變化，壓制成型，透明釉施加量發(fā)生變化，燒成制度 穩(wěn)定原料來源，嚴(yán)格控制原料進(jìn)廠質(zhì)量。購進(jìn)顏料時(shí)必須重新稱量，不能完全依據(jù)原料生產(chǎn)廠家在色裝物上標(biāo)定的重量。在細(xì)度參數(shù)確定后，必須嚴(yán)格抑制，定期查看。必須制定噴霧干燥時(shí)，色粒的顆粒級配并加以嚴(yán)格控制。嚴(yán)格執(zhí)行塔內(nèi)混料要求的技術(shù)規(guī)范外還要定期對白漿和色漿的密度進(jìn)行檢測。：由于模內(nèi)粉料中的氣體排除不暢造成的，一是粉料性能方面二是壓機(jī)壓制方面。解決方法：改善模芯側(cè)面的粗糙度。合理的模芯R邊尺寸及底紋筋臺的尺寸。使用新型的特殊結(jié)構(gòu)的磨具。開裂：壓機(jī)導(dǎo)致的開裂（崩裂、縱裂），干燥開裂，燒成導(dǎo)致的開裂（冷炸、表面硬裂）：一次快燒墻地磚產(chǎn)生黑心的根本原因是所用原料中含鐵質(zhì)成分和一定比例的有機(jī)物，碳素等粉料制備壓制成型，快速燒成等工藝制度的不合理將加重黑心的程度是間接導(dǎo)致產(chǎn)生黑心的原因（如果碳素在燒成過程中未被充分氧化，殘留在坯體中，或有機(jī)物在一定溫度下發(fā)生熱分解反應(yīng)，生成游離碳素，而這些碳素未被充分氧化，而殘留在坯體內(nèi)，坯體中間部位呈灰黑色陰影形成氧化不透現(xiàn)象，即黑心）:滲花技術(shù)是利用呈色較強(qiáng)的可溶性無機(jī)化工原料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓に囂幚?，采用絲網(wǎng)印刷方法，將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案印刷到瓷磚坯體上，依靠坯體對滲花釉的吸附和助滲劑對坯體的潤濕作用，滲入到坯體內(nèi)部，經(jīng)過高溫?zé)珊?，這些可溶性無機(jī)鹽與坯體化學(xué)反應(yīng)而著色，拋光后彩色圖案清晰明了，色澤鮮艷。：NiO+TiO2產(chǎn)生金紅色 Cr2O3+TiO2產(chǎn)生金黃色坯體要求：必須充分保證坯體的白度。必須保證坯體的強(qiáng)度。必須保證坯體有良好的滲透性，能讓滲花釉滲透到足夠的深度。保證坯料的相對穩(wěn)定。：大斑點(diǎn)瓷質(zhì)磚是相對于普通瓷質(zhì)磚的噴霧造粒的小斑點(diǎn)而言的，與普通瓷質(zhì)磚相比，大斑點(diǎn)瓷質(zhì)磚多了一個(gè)造粒工序，大斑點(diǎn)瓷質(zhì)磚必須拋光才能顯示出斑點(diǎn)效果，故大斑點(diǎn)瓷質(zhì)磚不必施透明釉。造粒工藝：干法造粒，濕法造粒，包裹造粒。：布料機(jī)中許多管道組成，坯體粉料和色料由管道流入壓機(jī)工作臺上的進(jìn)料漏斗，同時(shí)也流入旋轉(zhuǎn)閥式混料器進(jìn)行混合，再將夾雜著各種色料的坯料喂ALM系統(tǒng)。：1變形：解決底料和面料的性能差異2吸污：調(diào)整各種粉料使其燒成溫度相近3開裂：翻坯干燥4分層：解決坯體中使用的水洗泥的質(zhì)量和用量問題。坯體的燒成收縮率：1從室溫到1050為第一階段2從1050至1200，磚坯收縮加劇直至達(dá)到燒成為止3從1200起，磚坯收縮保持一段恒定后，由于坯體開始膨脹致使收縮開始減少。適當(dāng)增加配方中的石英量，利用石英向方石英轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的體積膨脹來抵消 坯體收縮，從而降低坯體的燒成收縮率。：塑性原料：1濕磨和強(qiáng)度 把原料加水、電解質(zhì)后，球磨達(dá)到規(guī)定細(xì)度，測試泥漿的流動性，把漿料烘干，粉碎，加水（4%~7%）造粒陳腐，壓制成試條，分別測試試條的生坯強(qiáng)度、干燥強(qiáng)度和收縮。2燒樣 測試每個(gè)溫度下試樣的吸水率、燒成收縮率、抗折強(qiáng)度和燒失量，記錄燒后顏色。瘠性原料：，球磨到合適的細(xì)度后烘干，制粉，加水（4%~7%），壓制成試條，測試每個(gè)溫度下試樣的吸水率、燒成收縮率、抗折強(qiáng)度和燒失量，記錄燒后顏色。：1流動性，懸浮性要好，以便運(yùn)輸和儲存2含水率要合適，確保制粉過程中產(chǎn)量高，能耗低3保證泥漿細(xì)度，使產(chǎn)品尺寸1收縮，燒成溫度、性能的穩(wěn)定4泥漿滴漿，看坯體顏色。：1加熱階段：坯體表面加熱升溫，水分不斷蒸發(fā)。2等速干燥階段：水分由坯體內(nèi)部遷移到坯體表面的內(nèi)擴(kuò)散速度，與坯體表面水分蒸發(fā)速度相等。3降速干燥階段：到達(dá)臨界水分點(diǎn)時(shí)，坯體表面不再有充足的水分供表面蒸發(fā)，坯體表面不在潮濕。4平衡階段：坯體水分與干燥介質(zhì)達(dá)到平衡，干燥速度為0，氣孔不在增加，干燥過程結(jié)束。：坯料性能，坯體溫度，坯體表面與內(nèi)部的水分濃度差。：1保證坯體的干燥質(zhì)量，即不變形，不開裂，干燥均勻，干燥充分2干燥周期短3消耗的熱量少。：1流動性要好2穩(wěn)定性要好3觸變性要好4含水率要小5滲透性要好6脫模性要好。微晶玻璃是在一定的條件下對基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行熱處理使其析出晶體，并使用均勻生長而形成的多晶體。玻璃在結(jié)晶過程中，最初在其中形成晶核，晶體就以此晶核為成長中心成長。玻璃法：熔融玻璃——成型——加工——晶化——后加工 陶瓷法：熔融玻璃——水淬——粉碎——分級——涂覆——燒結(jié)并晶化？微晶熔塊：原料稱量―混合―高溫融化澄清―水淬―玻璃顆粒烘干―破碎―除鐵―人工選粉。陶瓷基板：原料稱量―噴霧干燥制粉―壓制成型―干燥―燒成素坯復(fù)合成品：基板表面布料―燒結(jié)晶化―冷卻出室―磨邊拋光―成品分選―覆膜包裝①熔塊顆粒能否在已燒結(jié)的陶瓷基板上形成緊密的結(jié)合層是生產(chǎn)微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的難點(diǎn)之一。②微晶玻璃與陶瓷磚兩者的熱膨脹系數(shù)匹配是生產(chǎn)微晶玻璃陶瓷復(fù)合板的難點(diǎn)之一第二篇：陶瓷復(fù)習(xí)資料陶瓷工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料一．名詞解釋：：可塑性是指粘土與適量的水結(jié)合后所形成的泥團(tuán)，在外力作用下產(chǎn)生變形但不開裂。當(dāng)外力去掉后仍保持其形狀不變的能力。：粘土泥漿或