【正文】 工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。8）頂進施工前，對頂進設(shè)備應(yīng)進行認真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進行。1）距井外緣15cm處，安臨時雙橫桿護欄。刃腳墊層施工232。鑿除墊層、挖土下沉232。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準確無誤后方可開工。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為15厘米。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。工作井——，分四次澆搗完成，一次下沉。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，不少于十四天。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。（1）本工程采用排水法下沉。（3）沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。（3）終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。（2）本工程封底前按照設(shè)計規(guī)定，先鋪碎石，填平整實后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進行。漏水嚴重時應(yīng)設(shè)置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。有異常及時匯報處理。頂進時，當頂力達到中繼間設(shè)計推力的60%時，即需設(shè)置中繼間，當頂力達到中繼間設(shè)計推力的80%時，即需啟動中繼間，中繼間設(shè)計總推力F’=500T。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行。（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。通風設(shè)施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。 進出洞口措施（1）出洞措施（a）為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。如果太軟，這沒有多大問題。（5）還有一條就是建立意外情況立即報告制度。(2)測量定位根據(jù)設(shè)計資料，對所有導(dǎo)線點和水準點進行復(fù)測，根據(jù)結(jié)果進行 管道的放樣，原地面的測量。(6)試鉆啟動鉆機，鉆入12 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。由于施工土層為粉沙土(依據(jù)附近土質(zhì)的查看)并且過河，選擇桶式擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到 很好的固孔作用，根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排查。將連接好的管材沿施工場地安放好，依次連接接頭、鋼帽、分動器、鉆 桿。 間的通道，從道路的B側(cè)牽引至A側(cè)，對現(xiàn)場進行清理，并將鋪設(shè)的管線接通。殘留在孔中 的泥漿可以起到護壁的作用。一般地層泥漿較易漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩 擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。沿軸線在地面或水面上標出 管線為止，每3米設(shè)置以點(不是水平段每50 ㎝設(shè)置一點)算出埋深，再導(dǎo)入鉆頭。(5)回拖管材為減少管材在地面拖拉時摩擦力和保護管子。管道施工時的優(yōu)點水平定向鉆進鋪管對管道上面的覆蓋土層厚度的要求不很嚴。按IS090 02質(zhì)量管理體系進行各工序質(zhì)量控制，并確保原材料使用合格。，工作時間精 心操作，不得喜鬧。操作地點周圍做到整潔、干凈，嚴禁隨意傾倒垃圾。現(xiàn)場文明施工措施: 施工現(xiàn)場文明管理，項目經(jīng)理親自抓文明施工。、使用嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為此，特提出如下措 施:，定期召開全體人員大會，做好 安全生產(chǎn)、文明施工宣傳教育工作。測量放線力 求準確無誤，固定水準點相互校對，中心樁需設(shè)牢固，水準點和中心 線定期校驗。壓密注漿深度應(yīng)嚴格控制，防止出現(xiàn)影響鉆管的施工。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減少鉆桿自重影響水平段的水平度。工程在擴孔或拉管過程中萬 一出現(xiàn)拉力超出GBS25型非開挖鋪管鉆機的拉力范圍時，立即使用推土機助推。擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進 行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。為保證成孔質(zhì)量及降低沿線的阻力，采取以下技術(shù)措施:(1)泥漿 泥漿系統(tǒng)成孔質(zhì)量保障的關(guān)鍵因素。五、施工原理。(9)回拖管材HDPE 管管材連接要嚴格按電熱熔接施工要求施焊?；財U過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿液面高度高于地下水位標高。只有在 鉆機定位平穩(wěn)后才能開機試鉆。頂管完成后，工作井及接收井內(nèi)各施工 D700(D1000)污水砼檢查井一座。（4）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。（4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。（3）但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將螺旋輸送機開開停停。 地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。主頂使用四臺200T級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。．沉井施工刃腳底離設(shè)計標高2米時，應(yīng)減緩?fù)谕了俣龋瑖澜谝悦獬?。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。（5）封底前應(yīng)準備好集水井筒。（1）沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移2～3天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。沉井下沉到設(shè)計標高時應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運，不應(yīng)堆放在沉井邊。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點處的承墊木應(yīng)最后抽除。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。支架的底腳襯墊3060木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。（1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，沉井基坑開挖深度取3 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。封砌預(yù)留孔232?；訙y量放樣232。2）加強施工現(xiàn)場管理、重視目測觀察目測觀察既省事作用又很大，對于開挖后未支護的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。6）嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。工地設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。六、工程質(zhì)量保證措施 1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實開展全面質(zhì)量管理，強化全員質(zhì)量意識。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準確。c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長江水位高于管底標高3m左右，施工時，預(yù)防管涌，在機頭處設(shè)立封門，同時在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時排除明水。8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查保護措施的實施情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時采取措施完善保護方案。1）詳細閱讀、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會議，進一步搜集資料。C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對稱布置，避免布置在同一側(cè)。3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點及整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。此時的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，難以對機頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。2）原理：隨著工具管的頂進，開挖面切削下來的泥土進入壓力艙，由于土體擠進工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。沉井底板砼達到強度后,拆除外圍井點降水管,上部砌筑磚護壁至地面標高,而后對井壁四周進行回填。沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。環(huán)保措施施工期間對噪聲進行監(jiān)測，不允許形成噪聲污染。每臺水泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。成孔后立即清孔，并安裝井管。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。及時聽取氣象部門的天氣預(yù)報，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準備足夠的抽水設(shè)備。（五）管道頂進⑴接口密封防水止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有23cm的深度，利用頂力將其壓實，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。（三）設(shè)置施工標志和隔離帶⑴在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并擺設(shè)標識、標牌。頂管主要工藝流程施工準備——測量放線——場地平整——設(shè)置施工標志和隔離帶——工作坑開挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進——管外壁壓漿——機頭挖掘——閉水試驗。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。工作坑支護由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。施工方式：建議人工頂管。3)高程測量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準點，停止頂進，將激光水準儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷楊機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。頂進時應(yīng)注意事項: ⑴頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。9．頂進施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。3)U形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。⑴千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。⑴工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況, 做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進位置的偏差。D──被頂進管子外徑(m)。主要項目施工方法管節(jié)與接頭由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。⑵確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準確位置。其中綜合通道支管為DN2000鋼筋混凝土套管，埋深1000mm，頂管長度63米；綜合通道燃氣支管為DN1500鋼筋混凝土套管，埋深2000mm，頂管長度59米。⑷訂購所需鐵井蓋、井圈。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定,～。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。F1=S1K 其中F1頂管正阻力(t)S1頂管正面積(m2)K頂管正阻力系數(shù)(t/m2)⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。2)順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下: 安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。⑶安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運走。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。第二篇：頂管施工方案頂管施工方案一、工程概況：本工程為沈陽某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護臂。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。必須對原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實可行的施工方案，保