【正文】 到吊車的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場道路等。首先對已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實。2)中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使拉線對準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。發(fā)生塌方時：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。管徑較大時，可用雙輪手推車推運(yùn)。對于密實土質(zhì),管端上方可有≤，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135176。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。⑵后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。泥水壓力一定要合理。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。工作井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形井。工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算：底寬W＝D＋(～)式中 W──工作坑底寬度(m)。⑶繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。施工準(zhǔn)備 ⑴進(jìn)行施工測量和放線工作。場地工程地質(zhì)情況地勘資料不詳 工藝選擇頂管施工根據(jù)業(yè)主提供的地堪資料及現(xiàn)場實際勘察情況選用人工掘進(jìn)頂管施工或水沖式機(jī)頭頂管施工兩種工藝。⑸進(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。L4──千斤頂長度(m)L5──后背所占工作坑厚度(m)。⑵基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時, 應(yīng)采用C20混凝土封底,厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在100500kg/m2之間。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。⑵高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐獭⒐芄?jié)長度、出土設(shè)備等而定,通常有100、200、300、400、600等幾種長度。⑷其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。⑷頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。在松軟土層中頂進(jìn)時，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。1測量與糾偏⑴頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。預(yù)計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。工作坑與接收井應(yīng)開挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。勞動組織組織高素質(zhì)精干隊伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。⑶配備相關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。千斤頂著力點應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。⑶軸線及高程控制導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進(jìn)過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實際情況確定方案。該工程所處土層均為粉土層。（3）依據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。觀測井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？紤]沉井整體的安全性，～。3）下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。1）基底面應(yīng)盡量整平；2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。根據(jù)工程的特點和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。頂進(jìn)時管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。2mm。井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與出口器及分壓環(huán)的間隙等。3）注意測量與糾偏。注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。 糾偏是指工具管偏離設(shè)計軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機(jī)構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。頂進(jìn)過程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對管道出泥、電機(jī)安裝等有較大影響，因此須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。2）把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。4）工程實施前，把施工現(xiàn)場詳細(xì)情況向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長直至沒一位操作工人做層層交底，建立保護(hù)責(zé)任制，明確各級人員職責(zé)。12）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對已有管節(jié)接縫進(jìn)行勾縫處理，從而保證無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。連續(xù)長時段進(jìn)行觀測。（2）認(rèn)真實施工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評比的施工質(zhì)量評測措施。2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進(jìn)行操作，以免造成達(dá)不到規(guī)定循環(huán)進(jìn)度及超挖或欠挖。10）管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、安放過程中，應(yīng)做到吊點準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開挖時，只準(zhǔn)用手鎬、鏟或風(fēng)鎬進(jìn)行，施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護(hù)工作，并擬定安全措施，報項目總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。鋼筋綁扎232。鋪設(shè)碎石及混凝土墊層232。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。模板采用雙層鋼筋用ф483鋼管作豎圍囹，25ф鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用ф16對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。接收井——，分四次澆搗完成，一次下沉。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井。根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。（3）排水下沉?xí)r，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中央挖向四周，～，在刃腳處留1～。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。 沉井封底 ：（1）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。混凝土封底的同時集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。 沉井施工質(zhì)量要求．基坑開挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。、頂管施工 工具管選型 頂管機(jī)型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1500出泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管，該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運(yùn)，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。（1）動力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。（c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小，同時加快推進(jìn)速度，快速通過滯水層。管材采用Ф 800HDPE 實壁管。(3)工作坑、接收坑工作坑為2 米*2 米，井深為4 米。若發(fā)現(xiàn)鉆套偏離設(shè)計軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時間，軸線角度、扭矩、頂力、土質(zhì)情況等。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機(jī)操作手應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化。施工環(huán)境復(fù)雜，沿馬路施工，施工過程中要不影響交通 本工程以國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為施工依據(jù)，結(jié)合本工程的特點，:，造斜階段的控制和水平精度的控制非常重要，根據(jù)地質(zhì)的情況調(diào)整正負(fù)參數(shù)。泥漿有水、膨潤土 和聚合物組成。在施工過程中工作坑內(nèi)泥漿面高度高于地下水 位 米。導(dǎo)向施工時還應(yīng)注意:水平導(dǎo)向拖拉管技術(shù)的工作機(jī)理，在導(dǎo)向完成回擴(kuò)過程中由于回擴(kuò)頭自重而產(chǎn)生一定量的成孔下垂現(xiàn)象，造成導(dǎo)向過程準(zhǔn)確而實際高程下降的問題，但根據(jù)我們長期施工的經(jīng)驗積累，通過預(yù)先設(shè)置變量可以有效解決。工作坑離地面3 米左右。地層的非均勻性和頂管長度的增加不會影響水平定向鉆鋪管的精度。克服工序質(zhì)量 通病，落實施工質(zhì)量責(zé)任，制定獎罰措施。非施工作業(yè)人員不準(zhǔn)在 作業(yè)區(qū)逗留或做其它工作，進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴必要的防護(hù)用品。報警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。保護(hù)環(huán)境，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，不亂倒垃圾，爭做文明衛(wèi)生工地。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于受到當(dāng)時當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式已不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。小型設(shè)備都應(yīng)放在工作棚中，以利安全和操作。對整個工地的現(xiàn)場安全管理要制定安全管理措 施，對特殊工序如下管、頂進(jìn)施工要更加注意安全。八、勞動力計劃安排主要工種及數(shù)量如下: 項目經(jīng)理、技術(shù)員、現(xiàn)場管理員、導(dǎo)向師、機(jī)長兼安全員、機(jī)修工、電工、熔接工、操作工。許南路自修筑成以后，車流量日益增大，因此汽車的干擾也就比較多。使工作坑與接收坑之間形成先導(dǎo)孔。(2)擴(kuò)孔器在最后一次擴(kuò)孔采用桶式擴(kuò)孔器，桶式擴(kuò)孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥 擠壓到孔壁四周，將起到很好的固孔作用。泥漿的品質(zhì)越好于鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性 和懸浮性越好，回擴(kuò)成孔的效果越理想。，且穿越距離長，成孔質(zhì)量是工程的成敗關(guān)鍵。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力?；財U(kuò)過程中,密切注意底層的變化,及時測量水平變化情況,根據(jù)地層的變化情況和水平變化情況及時采取相應(yīng)措施,調(diào)整施工方按，使回擴(kuò)控達(dá)到設(shè)計要求。施工過程 中，密切注意鉆進(jìn)過程中有扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。工作坑要采用鋼板或其它安全材料進(jìn)行護(hù)壁處理，確保施工的安全。四、施工方案：根據(jù)現(xiàn)場檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等選定(GBS25)型非開挖鋪管鉆機(jī)為本工程水平導(dǎo)向鉆機(jī)機(jī)型，DigiTrak 定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)為本次工程的導(dǎo)向系統(tǒng)。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理。（c）頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。～2039。燈具采用防水防爆燈具，（1）本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和被動土壓力之間。承插接管時加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。 頂管措施 頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。 推力的理論計算及中繼間布置 以最長距離178m，工作井段頂管計算： F=F1+F2 其中F—總推力F1—迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力F1=π/4*D2*P（D— P—控制土壓力）P=KO*R*HO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度， γ土的濕重量，** = F1=**= F2=πD*f*L 式中:f—管外表面綜合摩阻力,— L—頂距178m F2=***178=。．如果采用水力機(jī)械沖泥時，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，～，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。鋼筋扎好經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。（3）沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。（4）。．抽承墊木（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。模板支架及腳手架采用ф48。隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行立外模。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與