【正文】 。按規(guī)定要求進行封孔，封孔24小時后鉆孔瓦斯?jié)舛炔恍∮?0%。實行現(xiàn)場交接班，歇人不歇機，停機有報告。施工地點20m范圍內(nèi)無雜物、積水、淤泥、煤塵積聚；鉆屑及時清理，不具備運走條件的裝袋碼放整齊；施工用水進排水溝或引至附近的水泱內(nèi)。做到“三同時，一超前”。(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測定不及時或抽采設(shè)備運行參數(shù)檢查不及時，記錄填寫不認真，每次罰責任人100元。（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進行區(qū)域措施效果檢驗和驗證，凡是效果檢驗不符合要求的，視為效果檢驗無效。并必須有防雷電裝置。(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。第五條、抽采系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)進行一次全面氣密性試驗。，必須有驗收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時修改鉆孔設(shè)計參數(shù)彌補施工偏差。水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，并對擋板處的抽采管鉆篩孔。、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。第五節(jié)技術(shù)檔案制度所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準后方可實施。抽采管路、設(shè)備維護檢查由通風安全科建立存檔，詳細記錄維護檢查日期、情況、責任人及備注說明。突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過5m。應(yīng)用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：Q混=kb δPδT其中 : Q混混合瓦斯流量，m3/min ；K孔板流量特性系數(shù)； b瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x瓦斯?jié)舛龋?； Δh壓差，mmH2O ； δP氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內(nèi)正壓（正）或負壓（負），mmHg； δT溫度校正系數(shù) ； δT =，t測定點的溫度，℃；瓦斯抽采泵站必須有專人定期進行檢查、維護和校對，保證每個傳感器靈敏準確可靠。（四）抽采量的計算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應(yīng)超過8m。地面與井下抽采計量記錄由通風安全科分類建立存檔，詳 細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛?、責任人及備注說明。做到數(shù)據(jù)準確可靠，記錄及時。，由通風安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。(三)、接管檢查驗收，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。：(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45176。2176。鉆孔施工前段，必須擴孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導流管。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計，確保管道暢通，不漏氣。第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”。實行自動監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標未實現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責任。(九)、有關(guān)管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導小組根據(jù)貢獻和責任大小研究進行獎罰。并在當月工資中兌現(xiàn)。第三條、分管領(lǐng)導負責落實和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負責人對本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負責，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設(shè)備等。施工現(xiàn)場懸掛鉆孔設(shè)計牌板，鉆機工操作牌板，鉆孔施工牌板，吊掛整齊，并及時填寫施工情況。發(fā)生埋鉆、斷鉆桿事故及時進行追查處理。抽采鉆孔孔徑不小于108mm，封孔管徑不小于50mm。（三）量化考核。（5）地勘公司參與相關(guān)打鉆地點鉆孔施工的參數(shù)設(shè)計及審批，礦通風、地質(zhì)部門負責提供準確的鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料井下鉆孔施工工程安全質(zhì)量標準化標準及檢查評分辦法說明（試行）第一條：考核評級必須具備以下條件： 考核期內(nèi)未發(fā)生生產(chǎn)性責任死亡事故。巷道（鉆場）滿足鉆孔布置、鉆機施工、風筒管路安裝等的需要。二、無計劃中斷自動計量、人為損壞及擅自拆除自動計量裝置，以及顯示值與孔板流量計測量值相差10%以上沒有上述按規(guī)定及時調(diào)校的，礦（礦建項目部）總工程師必須按事故追查處理。第三條職責一、礦（礦建項目部）總工程師是瓦斯抽采自動計量工作終端責任人，每月必須組織召開礦井抽采自動計量專題會議；通風副總工程師是瓦斯抽采自動計量工作技術(shù)負責人，負責平衡解決安裝、調(diào)校、維護等技術(shù)工作。抽采自動計量調(diào)校器具必須取得國家計量認證證書。二、建立自動計量和人工檢測對照制度。強化職工培訓，提高對巖巷施工過程中各類異常情況的認識，掌握瓦斯異常涌出的應(yīng)對措施。（2）A 組煤底板巖巷必須采取鉆探和物探相結(jié)合的手段進行超前探測。（1）所有巖巷掘進工作面必須編制層位控制預(yù)測圖（石門揭煤工作面為防突預(yù)測圖），圖上必須標明煤層（線）、斷層、巖性及水文地質(zhì)情況。工作面預(yù)測有瓦斯異?；蛞寻l(fā)生瓦斯異常涌出的，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)，抽采系統(tǒng)必須滿足抽采、防噴需要。高抽巷抽采瓦斯時，巷道內(nèi)的CO、CHO2濃度實施在線監(jiān)測，每周對高抽巷內(nèi)氣體成分（CHCO、COOC2HC2H4等）取樣分析。高抽巷必須布置在采煤工作面頂板裂隙帶中上部。瓦斯抽采系統(tǒng)主干管路每年、使用防噴裝置的抽采管路每季、鉆場及支管每月清理、除渣一次。第三十二條 各礦必須繪制瓦斯抽采系統(tǒng)圖。抽采臺帳必須由抽采班（隊）長審簽；抽采日報由抽采區(qū)（隊）長、通風副總審簽；抽采月報由總工程師、礦長審簽。（四）瓦斯利用分公司每5～10 天對自動計量裝置進行調(diào)校，調(diào)校數(shù)據(jù)以礦孔板流量計流量數(shù)據(jù)為準，確保自動計量裝置誤差不超過5%。測定人必須掛牌留名。（五）采用孔板流量計對自動計量裝置流量進行調(diào)校時，孔板流量計必須掛牌管理。新建及改造地面抽采泵站、井下干管抽采計量地點必須同時安裝自動計量裝置和孔板流量計。第十七條 鉆孔封孔必須實行帶壓封孔。鉆場及支管等處的放水器每月至少檢查清理一次。第九條 抽采管路要敷設(shè)平直，分岔處設(shè)置控制閥門，放水器安設(shè)處抽采管距巷道底板高度應(yīng)不小于500mm。第五條 抽采泵站必須有專人值班，當抽采泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向調(diào)度所報告并啟動備用泵。瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程概況：地面瓦斯抽采泵站工業(yè)場地第四篇：煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)標準及相關(guān)要求瓦斯抽采系統(tǒng)標準及相關(guān)要求一、瓦斯抽采管理規(guī)范 總 則第一條 所有生產(chǎn)礦井必須建立地面永久抽采系統(tǒng)，并形成以地面永久抽采系統(tǒng)為主、井下移動抽采系統(tǒng)為補充的格局。以上數(shù)據(jù)30309鉆孔采用“兩堵一注”（水泥砂漿），30307鉆孔采用“兩堵一壓”（膨脹水泥），除307鉆孔呈上升趨勢，其他鉆孔流量較為平穩(wěn)，無明顯差異。我礦于2014年井下抽采鉆孔均采用此工藝。低負壓抽采系統(tǒng)用于抽采上隅角高位孔、專排巷埋管、采空區(qū)埋管；目前在抽地點分別為9109工作面上隅角高位孔、專排巷埋管，9110工作面上隅角高位孔、專排巷埋管。/min；高負壓抽采系統(tǒng)配套輔助設(shè)備負壓端安裝有FBQDN700防回水防回氣裝置、水封式防爆器、防回火裝置；正壓端安裝有FBQDN700防回火裝置、水封式防爆器、防回水防回氣裝置。/min，抽采負壓32kpa。目前1臺2BE3400型瓦斯抽放泵開啟用于抽采9107采空區(qū)埋管及各地點采空區(qū)，抽采濃度912%，實際抽采混合流量75m179。“兩堵一壓”膨脹水泥封孔工藝 封孔長度不得不得低于20m，里端“花管”長度不得低于2m，膨脹凝固裝置分別位于“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，利用注漿泵將膨脹水泥先從封孔器兩端的快速膨脹凝固裝置充漿液，兩端膨脹后再持續(xù)注漿中間封閉段，從而實現(xiàn)封孔自動化。各分管領(lǐng)導及成員，分工明確，責任到人，任務(wù)成底，密切配合。抽采泵必須具有不小于系統(tǒng)需要抽采最大流量2倍的能力。第六條 抽采泵站計劃停泵、倒換泵，以及抽采系統(tǒng)調(diào)整，必須提前編制措施，提出申請，由礦總工程師審批執(zhí)行。30%以上的高濃瓦斯必須集