【正文】 第一篇：抽采系統(tǒng)簡介安順煤礦抽采系統(tǒng)及封孔工藝簡介一、抽采系統(tǒng)概況安順煤礦現(xiàn)有高、低負壓抽采系統(tǒng)各一套。高負壓抽采系統(tǒng)選用2BEF67型瓦斯抽放泵兩臺，配套電機功率500kw，額定抽氣量為425m179。/min；高負壓抽采系統(tǒng)配套輔助設(shè)備負壓端安裝有FBQDN700防回水防回氣裝置、水封式防爆器、防回火裝置；正壓端安裝有FBQDN700防回火裝置、水封式防爆器、防回水防回氣裝置。高負壓系統(tǒng)用于抽采工作面回采區(qū)域本煤層瓦斯、掘進工作面條帶瓦斯，目前在抽地點分別為9109工作面本煤層鉆孔，9112回風巷、9300回風巷本煤層鉆孔，9112回風巷、9111回風巷、9300回風巷、9300進風巷迎頭條帶鉆孔。主管路抽采濃度79%，實際抽采混合流量220m179。/min，抽采負壓32kpa。低負壓抽采系統(tǒng)使用2臺2BEP52型瓦斯抽放泵，配套電機功率250kw，額定抽氣量為172m179。/min； 2臺2BE3400型瓦斯抽放泵備用,配套電機功率160kw，額定抽氣量126m179。/min。低負壓抽采系統(tǒng)配套輔助設(shè)備負壓端安裝有FBQDN426水封式防爆器，正壓端安裝有FBQDN426水封式防爆器。低負壓抽采系統(tǒng)用于抽采上隅角高位孔、專排巷埋管、采空區(qū)埋管；目前在抽地點分別為9109工作面上隅角高位孔、專排巷埋管，9110工作面上隅角高位孔、專排巷埋管。抽采濃度2527%，實際抽采混合流量110m179。/min，抽采負壓28kpa。目前1臺2BE3400型瓦斯抽放泵開啟用于抽采9107采空區(qū)埋管及各地點采空區(qū)，抽采濃度912%，實際抽采混合流量75m179。/min，抽采負壓11kpa。二、封孔工藝當前安順礦分別試驗3種封孔工藝，分別為“兩堵一注”水泥砂漿、囊袋式、“兩堵一壓”膨脹水泥，先將上述3種工藝在我礦試驗情況介紹如下：“兩堵一注”水泥砂漿封孔工藝封孔管長度不得低于20m，里端“花管”長度不得低于2m，分別在 “花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，使用鐵絲袋子各固定2包袋裝封孔液進行封堵，下行孔6分注漿管下至里端封孔段處、。上行孔注漿管、反漿管布置位置相反。待封孔液膨脹凝固后，開始進行注水泥砂漿。我礦于2014年井下抽采鉆孔均采用此工藝。水泥砂漿配比如下：1： 1 ： ： ： ： 水：水泥：白水泥：面沙：速凝劑：膨脹劑囊袋式封孔工藝封孔管長度不得低于20m，里端“花管”長度不得低于2m，囊袋長度為8m，固定在距離“花管”2m位置，下行孔6分注漿管下至囊袋最里端后進行注固特捷。我礦于2015年6月份自行采購囊袋在9110工作面本煤層進行了試驗?！皟啥乱粔骸迸蛎浰喾饪坠に?封孔長度不得不得低于20m，里端“花管”長度不得低于2m，膨脹凝固裝置分別位于“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，利用注漿泵將膨脹水泥先從封孔器兩端的快速膨脹凝固裝置充漿液，兩端膨脹后再持續(xù)注漿中間封閉段，從而實現(xiàn)封孔自動化。我礦于2015年11月份結(jié)合安徽省宿州市金鼎安全技術(shù)股份有限公司在9109工作面本煤層進行了試驗。工藝效果數(shù)據(jù)對比現(xiàn)將“兩堵一注”水泥砂漿封孔工藝、“兩堵一壓”膨脹水泥封孔工藝、囊袋式封孔工藝實驗對比濃度、流量進行對比如下：（1）濃度對比以上數(shù)據(jù)556鉆孔采用囊袋式封孔工藝（固特捷），54鉆孔采用“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿），囊袋式封孔工藝鉆孔始抽濃度均在75%以上，較“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿）抽濃度增長36%，10天抽采濃度衰減明顯低于“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿）。以上數(shù)據(jù)30309鉆孔采用“兩堵一注”（水泥砂漿），30307鉆孔采用“兩堵一壓”（膨脹水泥），“兩堵一注”（水泥砂漿）鉆孔始抽濃度均在65%以上，比“兩堵一壓”（膨脹水泥）有明顯優(yōu)勢。（2）流量對比以上數(shù)據(jù)556鉆孔采用囊袋式封孔工藝（固特捷），54鉆孔采用“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿），兩者流量無明顯差異。以上數(shù)據(jù)30309鉆孔采用“兩堵一注”（水泥砂漿），30307鉆孔采用“兩堵一壓”（膨脹水泥），除307鉆孔呈上升趨勢，其他鉆孔流量較為平穩(wěn)，無明顯差異。通過實驗對比，囊袋式封孔工藝在我礦M9煤層瓦斯抽采效率較高，濃度有明顯上升趨勢，目前封孔工藝正在由“兩堵一注”水泥砂漿封孔工藝向囊袋式封孔工藝變更。第二篇：瓦斯抽采系統(tǒng)編寫提綱礦井瓦斯抽采系統(tǒng)測定報告編寫提綱一、概述礦井抽采系統(tǒng)概況礦井抽采系統(tǒng)測定目的二、測定準備工作測定方法選擇儀器準備圖紙準備測定時間、組織機構(gòu)及人員分工三、測定技術(shù)方案與步驟測定路線選擇測點布置參數(shù)測定數(shù)據(jù)處理四、抽采系統(tǒng)測定數(shù)據(jù)及處理結(jié)果分系統(tǒng)測定參數(shù)及數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)分析五、抽采系統(tǒng)測定結(jié)果與分析抽采系統(tǒng)測定結(jié)果測定結(jié)果分析存在問題問題整改方案及整改日期第三篇：礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)總結(jié)榮昌縣九井煤業(yè)有限責任公司礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程簡要說明我礦按照（國辦發(fā)[2010]23號）、（渝府發(fā)[2010]93號）、（安監(jiān)總煤裝[2010]146號）文件精神和要求，為了加強礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程的順利完成和領(lǐng)導，確保礦井安全生產(chǎn)公司成立了瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程領(lǐng)導小組：組長：聶高菊副組長：劉德遠、許開旭、鄭明權(quán)成員：楊文華、姚偉、謝世國、袁雅權(quán)、李繼光、戴可喜、劉繼倫。各分管領(lǐng)導及成員，分工明確，責任到人，任務(wù)成底，密切配合。公司于2010年5月3日與重慶永榮電力設(shè)計有限公司正式簽訂《九井煤業(yè)有限責任公司礦井瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計方案》委托書后，該公司認真編制了初步設(shè)計方案，報請縣煤管局初審后，又報請重慶煤監(jiān)局組織有關(guān)專家進行了會審，于2010年11月23日重慶市煤炭工業(yè)管理局以渝煤綜合[2010]188號文對我公司《礦井瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計方案》進行了批復。我公司收到批文后，根據(jù)批復意見，立即分步實施，組織精兵強將，聘請重慶俞慶礦山設(shè)備有限公司進行瓦斯抽采系統(tǒng)安裝，分地面、井下同時施工。經(jīng)過35天全力奮戰(zhàn)，于2010年12月28日正式全面建成。經(jīng)我公司自檢、試抽，有關(guān)參數(shù)達到設(shè)計要求。瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)工程概況：地面瓦斯抽采泵站工業(yè)場地第四篇：煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)標準及相關(guān)要求瓦斯抽采系統(tǒng)標準及相關(guān)要求一、瓦斯抽采管理規(guī)范 總 則第一條 所有生產(chǎn)礦井必須建立地面永久抽采系統(tǒng)，并形成以地面永久抽采系統(tǒng)為主、井下移動抽采系統(tǒng)為補充的格局。第二條 優(yōu)化抽采設(shè)計，強化抽采管理，做到抽采規(guī)范化、精細化、最大化,實現(xiàn)高、低濃瓦斯分開抽采。抽采泵站第三條 礦井抽采系統(tǒng)能力必須滿足安全生產(chǎn)需要。抽采泵必須具有不小于系統(tǒng)需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必須配備同等能力的備用瓦斯抽采泵。第四條 抽采泵站必須有直通礦調(diào)度所的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取囟?、流量、壓力等參?shù)的儀表，必須實現(xiàn)自動計量并上傳至礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。抽采泵站必須安設(shè)斷水保護裝置、瓦斯傳感器和開停傳感器。抽采泵出氣側(cè)及瓦斯氣罐和利用裝置進氣側(cè)，必須安設(shè)有防 爆、防回火和防回氣等安全裝置。第五條 抽采泵站必須有專人值班，當抽采泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向調(diào)度所報告并啟動備用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止運轉(zhuǎn)后，必須通知利用瓦斯的單位?；謴凸馇氨仨毴〉美脝挝煌夂?，方可供應瓦斯。第六條 抽采泵站計劃停泵、倒換泵，以及抽采系統(tǒng)調(diào)整，必須提前編制措施，提出申請，由礦總工程師審批執(zhí)行。抽采管路第七條 抽采系統(tǒng)的管路應與抽采泵相匹配。～，～。上隅角埋管合計抽采能力應不小于設(shè)計抽采能力。第八條 抽采管路管徑按下式計算（選用管徑時，要按相應富余系數(shù)擴大管徑或增加管路）D=(Q/V)1/2 Q管路設(shè)計服務(wù)流量，m3/min； D管徑，m；V管道內(nèi)氣體設(shè)計流速，其中，抽采干管取V≤15m/s, 支管取V≤12m/s。第九條 抽采管路要敷設(shè)平直，分岔處設(shè)置控制閥門，放水器安設(shè)處抽采管距巷道底板高度應不小于500mm。抽采管路投入使用前，必須進行打壓、試漏，并將管內(nèi)雜物清除干凈。第十條 地面永久抽采泵站抽采高濃度瓦斯時，抽采濃度不低于30%,抽采低濃度時，抽采濃度應不低于5%。30%以上的高濃瓦斯必須集中抽采。管路附屬裝置第十一條 抽采干管、支管在斜巷下坡口、籠門彎進氣側(cè)及管路低洼處應設(shè)自動放水器，并有選擇地安設(shè)除渣器。涌水量較大的抽采鉆場應設(shè)自動放水器。采煤工作面采空區(qū)埋管抽采管路上應增設(shè)濾網(wǎng)或除渣器。