【正文】 N426水封式防爆器，正壓端安裝有FBQDN426水封式防爆器。高負(fù)壓抽采系統(tǒng)選用2BEF67型瓦斯抽放泵兩臺(tái)，配套電機(jī)功率500kw，額定抽氣量為425m179。低負(fù)壓抽采系統(tǒng)使用2臺(tái)2BEP52型瓦斯抽放泵，配套電機(jī)功率250kw，額定抽氣量為172m179。/min，抽采負(fù)壓11kpa。我礦于2015年11月份結(jié)合安徽省宿州市金鼎安全技術(shù)股份有限公司在9109工作面本煤層進(jìn)行了試驗(yàn)。公司于2010年5月3日與重慶永榮電力設(shè)計(jì)有限公司正式簽訂《九井煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案》委托書后，該公司認(rèn)真編制了初步設(shè)計(jì)方案，報(bào)請縣煤管局初審后，又報(bào)請重慶煤監(jiān)局組織有關(guān)專家進(jìn)行了會(huì)審，于2010年11月23日重慶市煤炭工業(yè)管理局以渝煤綜合[2010]188號(hào)文對我公司《礦井瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案》進(jìn)行了批復(fù)。抽采泵必須配備同等能力的備用瓦斯抽采泵。抽采管路第七條 抽采系統(tǒng)的管路應(yīng)與抽采泵相匹配。管路附屬裝置第十一條 抽采干管、支管在斜巷下坡口、籠門彎進(jìn)氣側(cè)及管路低洼處應(yīng)設(shè)自動(dòng)放水器，并有選擇地安設(shè)除渣器。鉆場多通及匯流管徑應(yīng)≥150mm，抽采管內(nèi)徑必須≥200mm。抽采計(jì)量及調(diào)校第十九條 抽采參數(shù)主要測定濃度、負(fù)壓、溫度、流量。（二）自動(dòng)計(jì)量裝置每月維護(hù)1次?？装辶髁坑?jì)必須安設(shè)旁通。C標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。采煤工作面投產(chǎn)驗(yàn)收的同時(shí)驗(yàn)收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的 不得投產(chǎn)。鉆孔合茬推廣采用封孔管卡固定軟管。礦井瓦斯抽采管路必須滿足阻燃、抗靜電要求。在用的非金屬瓦斯抽采管，其接頭處、非金屬管與金屬管接頭處必須采取安裝導(dǎo)電帶、每300m設(shè)接地極的抗靜電安全措施。高抽巷原則上以錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)為主，特殊情況下選用金屬棚支護(hù)時(shí)，金屬棚支護(hù)段必須進(jìn)行噴漿處理，防止產(chǎn)生火源。采煤工作面原則上不采用尾抽巷抽采瓦斯，確需采用尾抽巷的，必須經(jīng)公司同意并編制專項(xiàng)防爆、防火安全技術(shù)措施。（3）巷道風(fēng)排瓦斯量達(dá)到1m3/min 或回風(fēng)瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟪Ｖ狄槐兑陨系摹＞蜻M(jìn)區(qū)隊(duì)必須連續(xù)掌握并記錄煤線、斷層、巖性及其它地質(zhì)構(gòu)造情況。各類電氣設(shè)備必須保護(hù)齊全，杜絕失爆失保，巷道內(nèi)所有瓦斯傳感器斷電范圍均為工作面及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。二、安裝抽采自動(dòng)計(jì)量裝置地點(diǎn)必須安裝孔板流量計(jì)。建立抽采計(jì)量裝置日巡檢制度，每圓班必須安設(shè)專人對井下抽采自動(dòng)計(jì)量裝置巡檢不少于一次，自動(dòng)計(jì)量裝置積存污物必須及時(shí)拆卸清洗；實(shí)行抽采自動(dòng)計(jì)量裝置掛牌管理制度，牌板必須填寫設(shè)備規(guī)格、流量參數(shù)、維護(hù)單位、維護(hù)人和巡檢時(shí)間等。抽采自動(dòng)計(jì)量中斷期間，按孔板流量計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)量。安監(jiān)部門負(fù)責(zé)抽采自動(dòng)計(jì)量監(jiān)察工作。（2）礦總工程師及分管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)鉆孔設(shè)計(jì)及實(shí)施。（2）優(yōu)先推行預(yù)抽降壓，再次透煤。（三）考核期內(nèi)每發(fā)生一起重大非人身事故或生產(chǎn)性重傷事故，總分扣10分。同時(shí)把考核期間未發(fā)生生產(chǎn)性責(zé)任死亡事故作為考核評級的先決條件。鉆機(jī)安裝牢固，固定方式及固定點(diǎn)數(shù)量符合措施規(guī)定，設(shè)置不少于4根壓車柱,壓車柱必須有力。機(jī)電設(shè)備“三證”齊全。按要求使用孔內(nèi)、孔口降塵裝置。第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。(五)、安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對礦長、生產(chǎn)副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。巷道低凹處、鉆場應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。，形成鉆孔竣工驗(yàn)收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長度，控制注入雙液，～。，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。抽采瓦斯量計(jì)算要求如下：（一）每日按三個(gè)班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔?jì)算一次抽采量，逐日累加計(jì)算月總抽采量。（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫記錄。從煤層面開孔，開孔間距應(yīng)大于400㎜。各種瓦斯抽采情況記錄、報(bào)表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、正壓、溫度)的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。，必須采用并聯(lián)。，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。3176。，石門進(jìn)入頂板不少于2m。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。如果利用瓦斯泵停上動(dòng)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。否則，必須采取安全措施。（十四）、實(shí)行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎(jiǎng)勵(lì)100元。第二節(jié)瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問責(zé)任制度(一）、防突隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計(jì)劃指標(biāo)，每抽采1m179。第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。其它每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣1分。施工現(xiàn)場必須有鉆孔施工基準(zhǔn)線或中線，并配備坡度規(guī)、皮尺等量具。打鉆噴孔嚴(yán)重地點(diǎn)必須安設(shè)防噴裝置，全負(fù)壓通風(fēng)巷道配風(fēng)量不小于1000m3/min，獨(dú)頭巷道供風(fēng)量不小于600m3/min；鉆場內(nèi)打鉆采用撥風(fēng)袖、風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)或局扇供風(fēng)。（二）突出重點(diǎn)。（3）消突鉆孔施工，應(yīng)采用“預(yù)抽卸壓掩護(hù)，鄰近順次施工”的工序，并明確每個(gè)鉆孔的施工順序，確保鉆孔在有效卸壓范圍內(nèi)施工。（4）礦安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)管鉆機(jī)的安裝及防噴裝置的安裝使用。第四條培訓(xùn)礦（礦建項(xiàng)目部）負(fù)責(zé)組織對抽采自動(dòng)計(jì)量相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)及考核。礦抽采區(qū)（隊(duì)）值班室、地面抽采泵站必須安設(shè)抽采自動(dòng)計(jì)量終端，并24小時(shí)實(shí)時(shí)顯示。流量傳感器每5天調(diào)校一次，其他傳感器每10天調(diào)校一次，確保自動(dòng)計(jì)量誤差不得超過5%。三、抽采泵站選用渦街或V 錐流量傳感器（V 錐應(yīng)依據(jù)實(shí)際流量選擇錐體大?。?；井巷揭煤工作面、底（頂）板穿層預(yù)抽評價(jià)單元選用V 錐或旋進(jìn)旋渦流量傳感器。各類眼（孔）或圍巖裂隙突然出水或噴瓦斯的，必須立即停電撤人，匯報(bào)礦調(diào)度。（1）巷道在厚層砂巖中掘進(jìn)或巷道頂板為厚層砂巖工作面，應(yīng)執(zhí)行厚層砂巖探眼循環(huán)探測制度，探眼超前各類眼（孔）不小于1 米，由各單位總工程師負(fù)責(zé)明確具體要求。（5）工作面突遇斷層、煤線或巖層產(chǎn)狀突變的。四、巖巷瓦斯異常管理規(guī)定為強(qiáng)化巖巷瓦斯管理，防止瓦斯異常涌出，特作如下規(guī)定：巖巷布置應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶；突出煤層底（頂）板巷應(yīng)布置在距突出煤層法距20m外，層位選擇及層位控制必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定。封閉前由礦（礦建項(xiàng)目部）總工程師組織現(xiàn)場驗(yàn)收，對巷道支護(hù)條件差的地點(diǎn)進(jìn)行加固，巷道內(nèi)的導(dǎo)電體清除干凈；封閉墻選擇在支護(hù)良好的地點(diǎn)，實(shí)行雙墻封閉，墻間用水泥沙漿帶壓注實(shí)。礦井計(jì)劃停泵、切換泵以及抽采系統(tǒng)調(diào)整、管網(wǎng)維修，必須提前編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。瓦斯抽采管路安設(shè)必須牢固可靠，離地高度不小于300mm，車輛（礦車）通行地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有防碰撞的警示標(biāo)志。第三十條 抽采系統(tǒng)必須完善自動(dòng)放水裝置，確保正常抽采條件下能自動(dòng)放水，嚴(yán)禁采用停泵或關(guān)閉閘閥方式進(jìn)行抽采管路放水工作。瓦斯抽采率必須滿足集團(tuán)公司“一礦一策、一面一策”核準(zhǔn)要求。（二）瓦斯罐或利用裝置進(jìn)氣側(cè)安裝的計(jì)量裝置必須折算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下流量。（二）卸壓抽采時(shí)，每個(gè)鉆孔應(yīng)測定濃度，每個(gè)鉆場應(yīng)測定濃度、流量、負(fù)壓，同類型鉆場應(yīng)選擇有代表性的鉆孔測定單孔流量。（三）礦負(fù)責(zé)安排專人每5～10 天對自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行調(diào)校，并建立抽采自動(dòng)計(jì)量裝置調(diào)校臺(tái)帳，確保自動(dòng)計(jì)量裝置誤差不超過5%。（二）井下干管、支管、主要鉆場。第十六條 卸壓抽采鉆孔技術(shù)要求封孔管徑應(yīng)≥75mm。采煤工作面采空區(qū)埋管抽采管路上應(yīng)增設(shè)濾網(wǎng)或除渣