第七章本煤層采前抽采瓦斯方法(存儲(chǔ)版)
【正文】 采瓦斯方法p 鉆進(jìn)設(shè)備四、枝狀長(zhǎng)鉆孔抽采瓦斯方法p 鉆進(jìn)工藝四、枝狀長(zhǎng)鉆孔抽采瓦斯方法l 高壓水通過鉆桿輸送至孔內(nèi)馬達(dá)，孔內(nèi)馬達(dá)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子在高壓水的沖擊作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。l 配套的測(cè)量系統(tǒng)主要測(cè)量的參數(shù)為方位角、傾角和彎接頭方向 。封孔長(zhǎng)度以鉆孔所在的巖層巷道周圍的塑性區(qū)范圍來確定，塑性區(qū)內(nèi)的巖體經(jīng)歷過集中應(yīng)力的作用，巖體已遭破壞，內(nèi)部產(chǎn)生了裂隙，必然有部分裂隙與巷道連通；封孔較短，抽采負(fù)壓勢(shì)必吸進(jìn)巷道內(nèi)的空氣，降低抽采濃度，影響抽采效果。 采用高壓水誘導(dǎo)鉆孔噴孔，在孔群范圍內(nèi)形成若干個(gè)噴孔孔洞；孔群范圍煤體應(yīng)力重新分布，并在集中應(yīng)力的作用下破壞，集中應(yīng)力轉(zhuǎn)移到孔群范圍以外的煤體中；孔群范圍煤體裂隙萌生、擴(kuò)展、貫通，并煤體向鄰近的噴孔孔洞流變、膨脹、變形，孔隙裂隙系統(tǒng)膨脹擴(kuò)容，裂隙張開，孔群范圍煤體的透氣性增加。這樣的鉆孔施工順序，有利于創(chuàng)造噴孔條件，盡可能多排出煤體，以提高孔群范圍煤體的透氣性。鉆進(jìn)進(jìn)入煤層底板停鉆，連接四通的抽瓦斯分支至抽采管路、排煤和瓦斯分支至分離硐室，開啟高壓水泵（壓力 10MPa、流量 20~30m3/h的壓力水可以滿足誘導(dǎo)噴孔的要求 ），施工煤層段鉆孔，并在施工過程中記錄瓦斯抽采情況；216。 從實(shí)際施工情況看，噴孔是不均勻的，鉆場(chǎng)內(nèi)最先施工的鉆孔噴孔概率為 100%，且噴煤量大，最大單孔噴煤量。 ，預(yù)測(cè)瓦斯壓力為 ，瓦斯含量 ，工作面具有突出危險(xiǎn)性。216。216。 安全保障：在孔口安裝 “ 導(dǎo)噴系統(tǒng) ” 來控制。 p 提高封孔效果五、提高采前抽采瓦斯效果的技術(shù)途徑l 穿層鉆孔與順層鉆孔，因鉆孔開孔處煤巖體的性質(zhì)不同，在封孔上有不同的要求。 、 2176。斜向鉆孔是斜向工作面布置的，作用時(shí)間比平行鉆孔要長(zhǎng)，進(jìn)而提高煤層瓦斯抽采效果；216。 高瓦斯煤層煤巷掘進(jìn)可用來降低掘進(jìn)過程中的瓦斯涌出量。三、順層鉆孔抽采瓦斯方法p 條帶預(yù)抽l 適應(yīng)條件216。 祁南煤礦 32煤層工作面順層鉆孔設(shè)計(jì)間距 5m，鉆孔直徑 94mm，順層鉆孔的施工長(zhǎng)度為 80～ 90m，從上一區(qū)段工作面機(jī)巷向 34下 3工作面上半?yún)^(qū)域施工順層鉆孔抽采瓦斯，平均抽采時(shí)間不低于 5個(gè)月。 鉆孔間距 2~5m，直徑 90~120mm；216。 ，瓦斯壓力 ，瓦斯含量 。 順層鉆孔預(yù)抽的抽采時(shí)間以實(shí)際抽采情況確定，即將鉆孔控制范圍內(nèi)的瓦斯壓力或瓦斯含量降至消除突出危險(xiǎn)性的臨界指標(biāo)值以下。 煤層的厚度大。 鉆孔施工靈活、方便，適應(yīng)性強(qiáng)；216。 鉆孔直徑 90～ 120mm；216。 巷道斷面不小于 216。具有突出危險(xiǎn)的特厚煤層鉆孔需要控制到采掘空間的上方、下方、左方、右方及前方這樣一個(gè)龐大的立體范圍，在其中施工上向或下向的鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯來均勻消除這個(gè)立體范圍內(nèi)煤體的突出危險(xiǎn)性是非常困難的，而且安全性難以保證。 抽采負(fù)壓 25kPa以上；216。216。 一、井下本煤層采前抽采瓦斯的防突機(jī)理一、井下本煤層采前抽采瓦斯的防突機(jī)理l 中梁山煤礦石門揭開 K10煤層 10次，發(fā)生突出 5次，最大突出強(qiáng)度達(dá) 1800t 。對(duì)不具備保護(hù)層開采條件的突出煤層，兩類。預(yù)抽煤層瓦斯即為采前抽采煤層瓦斯，包括地面鉆井抽采和井為采前抽采煤層瓦斯，包括地面鉆井抽采和井下抽采兩部分。 巖巷數(shù)量考慮鉆機(jī)的施工能力及工作面傾向長(zhǎng)度。 鉆孔直徑 90～ 120mm；216。 穿層鉆孔施工靈活、方便，適應(yīng)性強(qiáng)216。 通過 12～ 18個(gè)
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