【正文】 = 查表知鉆頭強度所允許的進(jìn)給量 f`≤ 2mm/r 故選 f可用 確定切削速度 v：根據(jù)所給條件，可直接在表 V=22mm/min 由于實際加工條件與上表所給的條件不完全相同，應(yīng)進(jìn)行修正 查表 ?MVK ， ?K ????、 154d v1000n 0 為了減少多次裝夾產(chǎn)生的定位誤差， CA141 轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸磨削工序采用進(jìn)口的雙砂輪端面外圓磨床 4RPLA。 第 4 章 夾具設(shè)計 夾具概述 機床夾具及其組成 機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是在使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。 （ 1）支撐釘 只能限制一 個自由度：兩個支撐釘組合形成直線定位副，限制兩個自由度；三個支撐釘組成平面定位副，限制三個自由度。有時，可調(diào)支撐也可用作成組夾具。 1）在夾緊過程中，應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。 二 夾緊力的確定 夾緊力包括大小、方向和 作用點三個要素，它們的夾緊機構(gòu)中首先要解決的問題。 3）夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以便減少切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。在此，只對其中的工序之一拉主銷孔的夾具進(jìn)行設(shè)計。 加工時首先將轉(zhuǎn)向節(jié)放在夾具行，四 個彈性支撐銷 4 分別支撐法蘭面兩側(cè)，支撐銷可沿垂直方向上、下移動。 2 拉削時，切削很薄，每齒的切削深度約為 —— 。因此，容屑、冷卻。 第 5 章 拉刀設(shè)計 分析拉刀特點與零件拉削數(shù)據(jù) 拉削的主要特點 1 拉削過程只有主運動（切削運動 —— 拉刀的直線運動），走到（進(jìn)給）運動是靠拉刀上后一個刀齒高出前一個刀齒（或后一個刀齒寬于前一個刀齒）來實現(xiàn)的。球面滑塊 3 能在各個方向上做適量的轉(zhuǎn)動，便于工件自動定位。 三 常用的夾緊機構(gòu) （一）斜楔夾緊機構(gòu) （二）螺旋夾緊機構(gòu) （三）偏心夾緊機構(gòu) （四）鉸鏈夾緊機構(gòu) （五）定心夾緊機構(gòu) （六）聯(lián)動夾緊機構(gòu) 拉主銷孔夾具設(shè)計 由于轉(zhuǎn)向節(jié)的特殊不對稱形狀，在對其進(jìn)行加工時，需要設(shè)計專有 夾具。一般應(yīng)注意以下幾點： 1）夾緊力作用點應(yīng)對支撐元件或位于之成員間所形成的支撐面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單、緊湊。 工件在夾具中的夾緊 夾緊裝置時夾具的重要組成部分。 圖 42支撐板的種類和形狀 2 可調(diào)支撐 支撐點位置可以調(diào)整的支撐稱為可調(diào)支撐。 工件在夾具上的定位 常用的定位方法與定位元件 （一）工件以平面定位 平面定位的主要形式是支撐定位。稍停時間很短，在加工過程中觀察不出砂輪進(jìn)給運動變化，但它起到了由于切削力而產(chǎn)生的工藝系統(tǒng)彈性變形的回復(fù)和制件圓度修整等作用。 重點工序加工精度保證措施 轉(zhuǎn)向節(jié)精磨工序保證兩支承軸頸 ）（ ? 、 ）（ ? 對軸心線的同軸度為.01mm0? ，大軸頸端面和油封頸端面對軸心線的垂直度分別為 .03mm0? 和 ..05mm0? ，若按傳統(tǒng)工藝采用端面外圓磨床和外圓磨床分別磨削 85h8? 外圓和端面、 55f6? 外圓和端面及 40g6? 外圓，需要三次裝夾定位。 ㎜ 工序 5：車軸頸臺肩及端面 （一）車軸頸外圓 1：加工余量： 6 ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： ??? （二）車軸頸外圓 2：加工余量： ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： ?? （三）車軸頸外圓 3：加工余量： ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： ?? （四） 車軸頸外圓 4：加工余量： ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： ?? 工序 6：粗磨軸頸及端面 （一）車軸頸外圓 2：加工余量 ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ?? （二）車軸頸外圓 3：加工余量 ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ?? （三）車軸頸外圓 4：加工余量 ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ?? 工序 7：鉆法蘭面螺孔： （一）鉆兩側(cè)孔：叫那個尺寸： ? ㎜ 60 ㎜ （二）鉆法蘭面均布四孔：加工尺寸： 175? ㎜ 4 ?? 工序 9：銑耳側(cè)面 加工余量： 5 ㎜ 加工尺寸： ? ㎜ 工序 10：鉆絞錐孔 加 工余量： 30 ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： 160㎜ ㎜ 44㎜ 30? ㎜ 工序 11：拉鍵槽 加工余量： ㎜ 加工尺寸： ?? ㎜ ? ㎜ 工序 12：軸承窩座 加工余量： 9 ㎜ 加工尺寸： ??? ㎜ ? ㎜ 工序 13：壓擠襯套 加工尺寸： ?? ㎜ 工序 14：精磨軸頸及端面 （一）車軸頸外圓 2：加工余量： ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ??? ㎜ （二）車軸頸外圓 3：加工余量： ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ??? ㎜ （三）車軸頸外圓 4：加工余量： ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ?? ㎜ 工序 15：鏜襯套孔 加工余量： ㎜ 加工尺寸： ??? ㎜ 工序 16：車螺紋 加工尺寸： M30 － 6h 工序 17：銑平臺 加工余量： 4 ㎜ 加工尺寸： ? ㎜ 重要工序的詳細(xì)介紹 工序 1：銑上下耳內(nèi)外端面 （ 1） 刀具的選擇：選擇 YT15 硬質(zhì)合金機夾式盤銑刀 選擇銑刀直徑 mm100d0 ? ，齒數(shù) z=5 （ 2） 確定銑削用量： 1） 背吃刀量 pa ：由于加 工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切完，取 mmap ? 2） 確定每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 齒/~ mma f ? 取： 齒/ mma f ? 3） 確確定銑削速度 v：根據(jù)表 2175，表 2， 7,1 銑刀后刀面最大磨損度為 ～ 刀具壽命為 T=120 根據(jù)給定的條件，查表 得 ? ， min/m135v ?表 表中數(shù)據(jù)對應(yīng)的加工條件為 ab p600M?? 銑削寬度為 60mm 現(xiàn)工件 ab p850M?? ，實際銑削最大寬度達(dá)到 85mm 根據(jù)表 查出修正系數(shù)： ?MK ， ?MK （表 ） .01sv?K （表 第三項） .01awv ?K ， wwrs w p m ??? ）（K 考慮到修正系數(shù)后的銑削速度 n1 .3 .3 6 m / m i1 .01 .00 .7 6351v ?????，表 計算出刀具速度 ,n 及進(jìn)給轉(zhuǎn)速 ,fv m i n/ 0, rd vn ???? ?? m i n/214m i n/, mmmmznav ff ????? 根據(jù)專用銑床說明書取： r/min300?Rn , m in/200v mmfR ? 這時 min/.294v mR ? ， 齒/?fRv 工序 2：鉆、擴(kuò)主銷孔 1 鉆孔： （ 1） 刀具大選擇 。對于，回轉(zhuǎn)體的叫那個余量為雙邊余量，對于外圓表面有： 12 i i iZ d d??? 對于內(nèi)圓面： 12 i i iZ D D??? 由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某個公差范圍變化，其公差大小等于本道工序尺寸公差與上道工序工序尺寸之和。同時，將實際操作中，工件的裝夾次數(shù)減到最少，大大節(jié)省加工時間，減少了工人的工作量，更重要的是將因裝夾而產(chǎn)生的定位誤差減少到最低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了加工成本。 在各種加工過程中，根據(jù) 加工階段的特性，選擇不同功率和特點的機床進(jìn)行加工，有利于合理使用設(shè)備。 轉(zhuǎn)向節(jié)的主銷孔的加工分粗加工和精加工兩個階段，先由鉆擴(kuò)孔達(dá)到粗加工要求在用拉削的加工方法進(jìn)行精加工。 根據(jù)加工經(jīng)濟(jì)精度的因素選擇加工方法，在選擇加工方法時英考慮的主要問題有： 1）所選擇的加工方法能否達(dá)到零件精度的要求 2）零件材料的課加工性如何 3）生產(chǎn)率對加工方法有無特殊要求 4）工廠的工藝能力和現(xiàn)有加工設(shè)備的加工精度如何 根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)的加工要求與精度要求，選 擇了車削、銑削、磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔等加工方法，在加工左右耳內(nèi)外端面時，雖然不需要保證較高的精度，但是由于后面的工序多次用到該面作為定位基準(zhǔn)，所以選擇銑削，提高精度。 第二種方法是粗基準(zhǔn)定位銑端面打中心孔，以中心孔定位加工軸頸及端面，然后以精加工支承周景作為定位基準(zhǔn)加工主銷孔。這稱為互為基準(zhǔn)原則。 （二） 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾的準(zhǔn)確、可靠、方便，為此，一般應(yīng)遵循下列原則： 1 基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。工藝路線的制定包括了如何選擇定位基準(zhǔn)、如何確定加工方法、如何安排交加工順序以及熱處理、檢驗等工序步驟。定位基準(zhǔn)準(zhǔn)是獲得零件尺寸的直接基準(zhǔn)，占 有很重要的地位。這些尺寸（或角度）的起始位置稱作設(shè)計基準(zhǔn)。在選擇毛坯的時候，應(yīng)從實際出發(fā)，出了要考慮零件的作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的結(jié)構(gòu)外，要充分考慮實際情況 。 錐孔小端直徑 mm29? ，孔長度 55mm，錐度 1:8，小端面與量規(guī)不齊度為177。 主銷孔尺寸要求 ）（ 0,039041H8 ?? ，是長 225 的斷續(xù)長孔，最大實體狀態(tài)同軸度不大于? ，與軸心線的位置度不大于 .3mm0? ，到叉架底面距離 mm4311? 。 在軸頸端頭有長 28mm、 M30 的螺紋，為了裝螺母鎖環(huán)，在螺紋全長上銑平臺，保證尺寸 mm260 。即與輪轂軸承配合的兩個支撐 軸頸 ）（ ? 、 ）（ 。此次選用加工主銷孔的拉刀，它大體上有拉削部分和夾持部分組成，拉刀一般有很多刀齒，由于拉刀的后一個（或一組）刀齒高于前一個刀齒，因而能夠在一次拉削過程中，將工件余量金屬材料逐層的切除掉，一次行程就可以完成粗、精加工，并且加工結(jié)束后，被加工面具有很 高的精度，拉刀主要有生產(chǎn)率高、加 工精度和表面質(zhì)量高、加工范圍廣 、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。是一次結(jié)合大學(xué)所學(xué)多門專業(yè)課知識的重要的實踐設(shè)計。合理有序的工序不足，以減少工件量，節(jié)約資源。 日 — 日擬定零件的加工工藝規(guī)程，繪制各主要工序的工藝卡片 。 主要技術(shù)參數(shù) 主要數(shù)據(jù)為： 1. 零件圖上的技術(shù)要求 2. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) —— 大批量生產(chǎn) 進(jìn) 度 及 完 成 日 期 日 — 日認(rèn)真分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點，分析主要加工表面的表面精度、尺寸精度和其他面的相互聞之精度，繪制出該零件的零件圖。組合夾具，專有夾具，操作簡便，縮短了輔助實踐。主要包括工藝路線擬定、方案比較、制作工藝卡片夾具設(shè)計、刀具設(shè)計等方面。 三 專用 刀具 設(shè)計 轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝，包括銑、鉆、 锪、 磨、拉削、擴(kuò)等多種加工制造方法，對于不同的加工步驟，都有相應(yīng)的刀具配合使用，可以達(dá)到不同的加工精度，根據(jù)不同要求進(jìn)行選擇。 1） 軸頸部分 轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸精度要求狗的部位有四個外圓、 2 個端面、兩處圓角。而且具有效率高、無廢品、加工方便等優(yōu)點。 轉(zhuǎn)向節(jié)的上下耳和法蘭面均成叉架形體，精度高的部位有： （ 1） 主銷孔。 （ 3） 錐孔。毛坯的種類和質(zhì)量與機械加工關(guān)系密切，毛坯質(zhì)量好、精度高，它們對保證加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率和降低機械加工工藝成本具有重要 的作用。 （一） 設(shè)計基準(zhǔn) 設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸（或角度）的起始位置。 2 定位基準(zhǔn) 在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 工藝路線的制定 工藝路線的制定是整個加工制造過程的核心，也是至關(guān)重要的一步。 由于轉(zhuǎn)向節(jié)的不對稱結(jié)構(gòu)，其粗基準(zhǔn)一般選擇軸頸與兩耳端面。 3 互為基準(zhǔn)原則 某些位置度要求較很高的表面，常采用護(hù)衛(wèi)基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來達(dá)到位置度要求。然后以精加工的主銷孔 mm41 ?? 及上耳外端面定位加工中心孔，在以中心孔 定位加工 各軸頸外圓及端面，其他各部位的加工均以精加工后的支承軸頸和主銷孔作為定位定位基準(zhǔn)。加工誤差小，則加工精度高；加工誤差大，則加工精度低。 4）光整加工階段：光整加工階段的重點是保證獲得幾個重點表面粗糙度或進(jìn)一步提高精度。 2）合理使用設(shè)備。方案二是在充分吸收方案一的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，結(jié)合工廠的實際生產(chǎn)狀況，加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)情況，從轉(zhuǎn)向節(jié)的實際結(jié)構(gòu)出發(fā)，根據(jù)不同的加工要求，主要加工面有條理的分為：粗加工、半精加工、精加工階段，以保證尺寸、精度、表面粗糙度的要求 。在轉(zhuǎn) 向節(jié)加工過程中，主銷孔的加工、軸頸外圓加工都是使用雙邊余量。 ㎜ mm? 工序 2：鉆擴(kuò)主銷孔 加工尺寸： 72 ㎜ mm?? 工序 3：拉主銷孔 加工余量： ㎜（雙邊余量） 加工尺寸 mm?? 工序 4：銑端面、鉆中心孔 加工余量： 6 ㎜ 加工尺寸： mm? ，