【正文】 .................................................. 9 分型面的選擇及型腔布置 .......................................... 9 分型面的形式 .............................................. 9 分型面的選擇原則 .......................................... 9 分型面的確定 ............................................. 10 注射機的選擇 ................................................... 11 塑件質(zhì)量、體積澆注系統(tǒng)凝料體積及所 需鎖模力的計算 ......... 11 注射機工藝參數(shù)的校核 ..................................... 12 安裝尺寸校核 ............................................. 13 模架的選擇 ..................................................... 14 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................. 16 主流道的設(shè)計 ............................................. 16 澆口設(shè)計 ................................................. 17 側(cè)向分型及抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ....................................... 17 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 ............................................... 18 楔緊塊的設(shè)計 ................................................... 20 側(cè)滑塊設(shè)計 .................................................... 20 滑塊的導(dǎo)滑槽 .................................................. 21 定位裝置設(shè)計 .................................................. 21 拉料桿和冷料穴設(shè)計 ............................................ 21 推出機構(gòu) ...................................................... 22 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 .............................................. 22 加熱系統(tǒng) ................................................ 23 冷卻系統(tǒng) ................................................ 23 .................................................. 26 塑料模成型零件的加工工藝及要求 ................................. 26 典型零件制造工藝編制 ........................................... 26 .......................................................... 31 裝配模具 ....................................................... 31 塑料模具裝配過程 ............................................... 31 ...................................................... 33 網(wǎng)絡(luò)周期圖 ..................................................... 33 模具的生產(chǎn)過程 ................................................. 33 ................................................................ 34 致 謝 .............................................................. 35 參考文獻 .............................................................. 36 1 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，塑料成為一種新材料也發(fā)展起來了，它在國家經(jīng)濟發(fā)展的許多領(lǐng)域中都不同程度地替代了金屬、木材及其他材料，成為現(xiàn)今社會使用的一大材料。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在 家用電器、儀器儀表、建筑材料、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域 等都有廣泛應(yīng)用，并且生產(chǎn)出的制件都具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特 點，有著很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。 但是我國模具工業(yè)無 論在技術(shù)上還是在管理上，與國外都存在較大的差距。 國外對于網(wǎng)絡(luò)的 CAD／ CAE／ CAM 一體化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪 [4] 隨著計算機軟、硬件的發(fā)展以及工業(yè)的需求，國外許多出名的計算機軟件開發(fā)商已經(jīng)能夠按照實際生產(chǎn)需求的功能劃分產(chǎn)品系列，在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)下實現(xiàn)了 CAD／ CAM的一體化。僅僅憑借 CAD／ CAM 軟件的有限 數(shù)值分析是不能為用戶提供完整和明確的設(shè)計結(jié)果，所以實現(xiàn)并提高軟件的智能化是必然的。這種分析模式最大的缺點需要取出中性層面，工作量巨大，操作復(fù)雜，步驟繁多，使得軟件的推廣和普及受到一定程度上阻礙 。 (4)集成化 CAD/CAM、 (Concurrent Engineering). APP(Computer AidedProcess Programmin） 等技術(shù)都用著相關(guān)聯(lián)系，它們是一個有機整體的組成部分。 3) 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。為了使模具與注射機相匹配，提高生產(chǎn)力和經(jīng)濟性，并保證塑件精度。對 ABS 的色澤、細度和均勻等進行檢驗。 ABS 的性能分析 1） 使用性能 ABS 有極好的綜合性能，抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 1） 缺陷 澆口附近有皺痕、變色或焦痕、表面縮痕或內(nèi)部氣孔和沖模不足。但在設(shè)計中，開模后，塑件必然留在型腔內(nèi)，所以無需考慮型腔與型芯的脫模斜度大小。由于分型面的位置直接影響著模具使用、制造與塑件質(zhì)量，因而選擇合理的分型面是十分重要的，一般需要考慮到的因素有：塑件形狀，尺寸厚度，成型效率及 成型操作，排氣及脫模，澆注系統(tǒng)的布局，塑料性能及填充條件，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造容易等等 [11]。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必須的技術(shù)準備。＜ Vmax，而 V39。 代入數(shù)據(jù)得： Hm=300 mm 滿足 Hmin=150 mm≤Hm=300mm≤Hmax=550mm 故符合要求。標(biāo)準模架如圖 32 所示。 式中 h1頂出板限位釘?shù)暮穸龋撃＞呦尬会敽穸葹?5mm； h2推板厚度為 20mm； h3推桿固定板的厚度 25mm； s推出行程 40mm； δ推出行程富余量，一般為 3～ 6mm，取 。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則： 1) 了解塑件的成形性能，包括塑料的流動性以及溫度、剪切速度對黏度的影響，以設(shè)計出合適的澆注系統(tǒng)。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利取出 [18]。對塑件質(zhì)量也起著決定性的影響。這幾種合力 即為脫模力 M，在側(cè)抽芯動作中稱抽芯力，在頂出動作中稱頂出力 [19]。 ? 增大， L 和 H 減小 ，有利于減小模具尺寸，但是斜導(dǎo)柱受到彎曲力和側(cè)抽芯時的開模力將增大；反之亦反，綜合考慮兩方面因素，一般最常用為 12176。 圖 35 楔緊塊 側(cè)滑塊設(shè)計 滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中的非常重要的一個零件，它上面安裝有側(cè)向型芯，滑塊結(jié)構(gòu)形式有整體式和組合式。 結(jié)構(gòu)如圖 38： 22 圖 38 冷料穴及拉料桿 推出機構(gòu) 1） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 本次設(shè)計，選用 Φ=32mm、 L=50mm的導(dǎo)柱以及與之配合的導(dǎo)套。 23 加熱系統(tǒng) 由于該套模具溫度要求在 50~70℃ 以下，又是小型 模具，所以不用安裝加熱裝置。 3） 冷卻水管道直徑 為了使冷卻水處于湍流狀 態(tài)，取 d=8mm 24 由式 smdqV v /60)1 0 0 08(232 ??????? ?? 大于最低流速 ,答到湍流狀態(tài)，故所選管道直徑合理。 塑料模成型零件的加工工藝及要求 1）注塑?；景逯饕▌?、定模板，動、定模座板以及型芯固定板等，都屬于板類零件。又由于工件經(jīng)熱處理后其硬度會顯著提高，因此應(yīng)選擇磨削、電火花、線切割等精加工手段。 刨床 4 鉗工 劃型腔、螺孔、及冷卻水孔、主流道襯套孔和分流道中心線。 銑床 9 鉗工 攻螺紋，鉸冷卻水孔至圖紙要求尺寸。的 248。 平面磨床 8 半精銑 半精銑型芯固定孔及分流道，半精銑 ap=（半精銑、采用 248。 精銑采用 248。 8248。 平面磨床 9 精銑模仁腔 精銑模仁腔達到圖 紙要求 銑床 10 鉗工 鉗工修整、拋光。 塑料模具裝配過程 1） 凸模 型芯的裝配 一般選用過渡配合 H7/r6，兩者之間過盈余量約在 ~。裝配后的要求澆口套與模板配合孔緊密、無縫隙。采用直接澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在設(shè)計中應(yīng)熟悉和正確使用各種有關(guān)技術(shù)標(biāo)準與規(guī)范，盡量采用標(biāo)準件，以達到提高工作效率的目的。 本設(shè)計是三角閥模具設(shè)計，模具尺寸中等，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要求在注塑的過程中獲得較好的表面精度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套以 H7/g6 配合，導(dǎo)套以最緊過渡配合 H7/n6 緊固在定模上。其裝配順序為： ① 確定裝配基準； ② 裝配前要對零件進行測量， 將 合格零件去磁并 及 擦拭干凈； ③ 調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差 ； ④ 在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； ⑤ 組裝導(dǎo)向系統(tǒng) ，確保 開模合模動作靈活， 沒有 卡滯 、 無松動現(xiàn)象； ⑥ 安裝 冷卻 、 加熱系統(tǒng)， 確保 管路暢通，不漏水 、 不漏電。30 孔達到尺寸要求。 數(shù)控銑床 13 鉗工 鉗工修整、拋光 鉗工臺 14 檢驗 29 表 43 動模板加工工藝 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 鋼板下料 360mm 410mm 95mm 2 熱處理 退火 熱處理爐 3 粗加工 刨六面達尺寸 刨床 4 平磨 磨兩大面，留精磨余量 （雙邊）； 平面磨床 磨一對互相垂直的側(cè)面，垂直度 5 鏜孔 與定模板疊合，按一對垂直側(cè)面找正，配鉆、鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔 4 248。 熱處理爐 11 平磨 精磨六平面至尺寸 230mm 260mm 48mm,同時保證各相對平面的平面度公差為 ，各相鄰面的垂直度公差為 ,表面粗糙度為 Ra=。 立銑床 6 鉗工 鉆螺孔、冷卻水孔。的 248。的 248。 27 表 41定模仁制造工藝 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 氣割下 SMI鋼料 240mm 260mm 48mm。 5）對于型腔的熱處理工序，由于變形原因及裝配修模的要求，塑料成型模的型腔一般采用調(diào)質(zhì)代替淬火。成型零件主要有兩類；型腔類和型芯類。 2） 冷卻系統(tǒng)的簡略計算 如果忽略模具因空氣對流，熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步和簡略計算。 圖 39推管 圖 310導(dǎo)柱和導(dǎo)套 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，必須對模具溫度進行掌控，因此模具常常設(shè)有溫度的冷卻調(diào)節(jié)系統(tǒng)或加熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)如圖 37： 圖 37 彈簧鋼球定位裝置 拉料桿和冷料穴設(shè)計 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些， 深度約為直徑的 1～ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。但是在開模時，又要求楔緊塊迅速離開滑塊，以免阻擋斜導(dǎo)柱帶動滑塊抽芯，因此楔緊塊的傾斜角度應(yīng)稍大于斜導(dǎo)柱的傾斜角度，一般取比斜導(dǎo)柱的傾斜角度大 2～ 3 度，所以