【正文】 6— Φ 孔 夾具設(shè)計(jì) ：?jiǎn)栴}的提出 本夾具主要用于 加工 6— Φ 孔，因?yàn)?6— Φ 孔 有 位置精度要求，定位要較 不高，因此我們 在保證加工精度的同時(shí)在 考慮提高生產(chǎn)效率的 ， 加工 6Φ 孔時(shí)我們采用內(nèi)孔定位，因?yàn)槲覀兯庸さ目自偕厦?，因此采用普通的蓋板式鉆模無法滿足其要求，因此我們采用滑柱式鉆模。 即經(jīng)典的一面 2 銷定位 第 22 頁 共 36 頁 ： 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 第 27 頁 共 36 頁 鉆夾具裝配圖如下 第 28 頁 共 36 頁 夾 具 體 附 圖 如 下 第 29 頁 共 36 頁 總 結(jié) 課程 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步 驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。多少個(gè)日日夜夜， 她 不僅在學(xué)業(yè)上 給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。 圖 快換鉆套 圖 第 26 頁 共 36 頁 擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 擴(kuò)工藝孔鉆套 數(shù)據(jù)表 d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 16 16 16 12 6 4 10 55? 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 使用 汽缸 帶動(dòng)滑柱式鉆模板 機(jī)構(gòu)快速 機(jī)動(dòng) 卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 第 25 頁 共 36 頁 ? 0. 8 0. 626 174 1664FN? ? ? ? ? 1. 9 0. 8 0. 610 174 46379T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 2l =2mm。 1l =4mm。 t tm =fnl w 21 ll ?? = 349 ??? =(min) 工序 IX：車 M27 螺紋退刀槽，車 M27 螺紋 粗 車 M27 螺紋退刀槽 1) 切削深度。 1l =4mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14506π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 切削工時(shí)： mml 32? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第 12 頁 共 36 頁 m i 393221 ?? ?????? fn lllt wm 锪擴(kuò)Φ 20H7 鉆 、 擴(kuò) Φ 20 的 孔 (1) 鉆 Φ 19mm 孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 1066,當(dāng)鑄鐵≤ HB200時(shí)， D=Φ 19時(shí)， 取 f= 2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???19π 351000 ,與 。 端蓋的 Φ 16 孔 因?yàn)榭椎某叽缣。?毛坯 鑄造為實(shí) 心， 不 鑄造出孔。 我們采用 2個(gè)不加工的外圓作為粗基準(zhǔn)，用一固定 V型塊和一活動(dòng) V型塊定位，這樣限制空間的 5個(gè)自由度，有因?yàn)殂@削時(shí)鉆削力是向下的 通過鉆削力來限制上下的自由度 ，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不 加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。16mm的孔處鉆孔 在此處，因?yàn)榧庸さ目撞皇呛艽?，所以可以不必留鑄造底孔。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 216。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng) 、涉及知識(shí)面廣。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。 端蓋 加工工藝規(guī)程及其 鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。我們的 生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 第 2 頁 共 36 頁 一、 零件的分析 零件的作用 端蓋 的 具體 作用， 待查 零件的工藝分析 拖拉機(jī)倒檔撥叉 從倒檔撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1， 以 外 圓 和低面 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 底面，頂面，2Φ 16 孔 2： 一個(gè) 底面和 Φ 16 孔為基準(zhǔn)的 加工面，這個(gè)主要是 M27 螺紋的加工和 6Φ 沉孔 Φ 11 深 的鉆削。以確保毛坯的成功率。 第 5 頁 共 36 頁 ： 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后， 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 工序 Ⅰ ： 鑄造 工序 Ⅱ ： 時(shí)效處理 工序 Ⅲ ： 銑 M27 端面 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次 進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =8mm。 1l =4mm。