【正文】 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m in 1 02 1 . 3 / m inm m rm??? ? ? ?? 確定基本工時(shí) （ 1）粗銑 、 精銑Φ 22+ 下平面 (D 面） 加工條件： 工件材料： QT500 鑄鐵， b?? 200MPa 機(jī)床： X525K 機(jī)床 機(jī)床杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè) 計(jì) 13 刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 l =44mm， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 1jt =fmlll 21??= 2882744 ?? = 可查得銑削的輔助時(shí)間 1 ? 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 l =40mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1l =7mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 2jt =fmlll 21??= ???135 2740 可查得銑削的輔助時(shí)間 2 ? 總銑削工時(shí) t=tj1+tf1+tj2+tf2時(shí) =+++= （ 2）鉆孔 加工條件： 工件材料： QT500 鑄鐵， b?? 200MPa 機(jī)床： Z535 立式鉆床 刀具：鉆孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀 機(jī)床杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè) 計(jì) 14 鉆孔工時(shí)：切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 /f mm r? ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 195 / minnr? ， 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 / minnr? ， / minvm? 1t =（ 30+3+1） / 195= 可查得鉆削的輔助時(shí)間 1 ? 擴(kuò)孔工時(shí)：切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 /f mm r? ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 275 / minnr? 2t =（ 30+3+1） / 275= 可查得鉆削的輔助 時(shí)間 2 ? 鉸孔工時(shí)：切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 /f mm r? ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 100 / minnr? 3t =（ 30+3+1） / 100= 可查得鉆削的輔助時(shí)間 3 ? （ 3）粗精銑寬度為 42mm 的下平臺(tái) 工件材料： QT500，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度 42mm 的下平臺(tái)， 精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度 。進(jìn)給量 f=，切削速度 ，切削深度是 ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。使其孔軸線與鉆模板軸線重 合。其定位誤差主要為： 銷與孔的配合 ，銑 /鉆模與銷的誤差 ，銑 /鉆套與襯套 由公式 e=(H/2+h+b)△ max/H △ max=(++)1/2 可調(diào)支撐釘 11 鎖緊螺母 10 機(jī)床杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè) 計(jì) 18 = e=30/32= 可見這種定位方案是可行的。根據(jù)使用二點(diǎn)，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式 （ 1） 固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損 后不易更換，鉆模板較薄時(shí)，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長(zhǎng)度，贏采用有肩鉆套。 。 夾具體的制造 夾具體是鑄造件，鑄造完成后要進(jìn)行時(shí)效處理，滿足加工強(qiáng)度要求，要對(duì)表面進(jìn)行去除氧化層處理，保證表面粗糙度，滿足定位精度。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。在上述各鉆模板結(jié)構(gòu)中，以固定式鉆模板鉆套底孔的位置精度最高，而以懸掛式鉆模板鉆套底孔的位置精度為最低。因?yàn)殂@模板 13 的鉆套在頂部，所以將鉆模板 13 的厚度設(shè)計(jì)為 21mm。更換鉆套時(shí)，只需逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理，在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性， 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā) 設(shè)計(jì) 機(jī)床 夾具 和制定 工藝 文件 。 （ 3）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理 （ 4）在 查閱資料能力方面， 數(shù)據(jù)采集和控制 計(jì)算等方面 還有一些不足 。 。 本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，還待于進(jìn)一步深入，具體如下： （ 1）對(duì)夾具的分 析比較清楚， 夾 具設(shè)計(jì)新穎 性有待進(jìn)一步深入。畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。根據(jù)使用二點(diǎn)，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式 1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度 要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時(shí)，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長(zhǎng)度，應(yīng)采用有肩鉆套。如果鉆套較長(zhǎng)，可將鉆模板局部加厚。 機(jī)床杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè) 計(jì) 22 3）懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機(jī)床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動(dòng)頭加工平行孔系時(shí)采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。要求所設(shè)計(jì)的鉆模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造 容易。 夾具體機(jī)構(gòu)分析設(shè)計(jì) 機(jī)床杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè) 計(jì) 21 夾具體體型比較大，為了減輕其重量 ，方便在鉆床上裝卸，所以我將夾具體的后面以及下面?zhèn)€減去一個(gè)方形空間。 。 5） 經(jīng)濟(jì)型好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定 夾具加緊杠桿臂后，加工的時(shí)候?qū)⒊惺芟蛳?、向?nèi)的力以及鉆孔時(shí)的旋轉(zhuǎn)力，夾具將會(huì)受力而產(chǎn)生直線以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以夾具固定在鉆床上應(yīng)受到約束，是夾具加緊零件加工時(shí)，不因受力而產(chǎn)生位移，影響加工精度，所以對(duì)家具的下面以及左面進(jìn)行固定。 基本工時(shí)： 2t =2 36/( 195)= min。 切削工時(shí)： 2t =50/( 3)=。39。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。 /f mm r? 。 01000 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 .1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 .5 / m in m m mr ?? ? ?? 查 Z535 說明書，取 100 / minnr? ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 10 0 / m i n 10 7. 8 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? （ 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下： 鉆孔： d0 =248。 2 5 / m in 0 .8 8 1 .0 2 1 1 .2 2 / m inv m m? ? ? ?表 機(jī)床杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè) 計(jì) 10 39。39。 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： ap= 每齒進(jìn)給量 fa ：取 /fa mm Z? 銑削速度 V ： 取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 機(jī)床杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè) 計(jì) 8 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 取 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 工序 70,鉆 248。 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12。22 孔下平面 D面 加工條件： 工件材料： QT500，鑄造。鉆 248。 40 銑端面 D 以小端上底面 A面 做粗 基準(zhǔn) 定位，加工大端面的底面 D面 50 銑端面 A,C 以大端的底面 D面做精基準(zhǔn)定位，加工大、小上表面 A,C 面 60 金工 以小端的上端 A面做精基準(zhǔn)，加工下端面 D 面保證尺寸 177。鑄造后，及時(shí)時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 圖 杠桿臂 零件 產(chǎn)品圖 機(jī)床杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè) 計(jì) 3 該 零件的材料為 QT500，球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，強(qiáng)度剛度好、 以下是杠桿 臂零件 需要加工表面以及加工表面的位置要求。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 杠桿臂加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。 畢業(yè)論文作者簽名： 陳偉