【正文】 的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)認(rèn)為過早過量均是浪費(fèi)精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的主要企業(yè)中國企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過程?！本嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。有問題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。并行工程并行工程（Concurrent Engineering）。畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。營造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布臵和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。精益生產(chǎn)推行步驟選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的。管理氣氛及人員能力方面：基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。色漿配臵和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間?！毒嬷圃戽湣分饕獌?nèi)容：一、系統(tǒng)成本診斷（一）二、系統(tǒng)成本診斷（二）三、實(shí)際問題如何轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)問題四、品質(zhì)成本指標(biāo)體系的構(gòu)建五、綜合成本控制（一）六、綜合成本控制（二）七、系統(tǒng)成本評(píng)價(jià) 發(fā)現(xiàn)改善切入點(diǎn)八、全員生產(chǎn)管理與維護(hù)九、成本戰(zhàn)略及產(chǎn)業(yè)鏈布局（一）十、成本戰(zhàn)略及產(chǎn)業(yè)鏈布局（二）中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀基礎(chǔ)“5S”管理方面整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問題點(diǎn)，定臵管理混亂。目前聚人眾已為國內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。5）防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級(jí)錯(cuò)誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。其主要內(nèi)容包括：1）對(duì)浪費(fèi)的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種生產(chǎn)管理浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無用信息、等候、知識(shí)廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。更重要的是積極地參與，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。這種誤解是需要極力避免的。7思想內(nèi)涵編輯精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。4停滯編輯精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。目錄1生產(chǎn)2生產(chǎn)分類3價(jià)值確定4停滯5過早過量6價(jià)值流7思想內(nèi)涵8管理原則9主要企業(yè)10管理現(xiàn)狀11特點(diǎn)12推行步驟1生產(chǎn)編輯精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。中基層主管要學(xué)習(xí)制定KPI及相關(guān)計(jì)算，進(jìn)而對(duì)自己部門KPI差異源確實(shí)掌握并展開改善。在具體推進(jìn)過程中，領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則，全程參與精益管理實(shí)施的整個(gè)過程，更需要關(guān)注過程而非單純關(guān)注結(jié)果，公司總經(jīng)理應(yīng)關(guān)注企業(yè)的精益改善活動(dòng)，鼓勵(lì)并表揚(yáng)優(yōu)秀員工，分享其管理心得。將經(jīng)營與管理混為一談，往往是很難察覺的一種誤區(qū)。這種急功近利、急于求成的思想也將使精益管理在推行中夭折。推行精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)層不是搖旗吶喊就行，需要從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長期經(jīng)營計(jì)劃，召集中基層干部展開年度方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標(biāo)與愿景，要做正確的事。永遠(yuǎn)記住，推行精益生產(chǎn)不是“實(shí)際”行動(dòng)，而是“立即”行動(dòng)！第二篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。第三篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管