【正文】 性差，亦不適用 K 區(qū)的凸模。彎曲凹模采用 T 形槽，鑲在凹模板上，頂件塊與它相鄰，彈簧將他向上頂起，沖壓時，它與凸模形成夾持力，完成彎曲，頂件塊具有向上卸料的作用。由于其兩個邊不能與凹模板全部貼緊，故采用螺釘、銷釘將其固定在凹模板上。 沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)正整板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。卸 料方式采用彈性卸料，以彈簧為主要元件。 首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機(jī)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于所計(jì)算的總沖壓力。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔； （ 3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； （ 4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約 1mm； 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；安裝導(dǎo)正銷、承料板；切紙檢查，合 適后打入銷釘。 其次，感謝同學(xué)們對我的支持， 從遙遠(yuǎn)的家來到這個陌生的城市里，是 他 們 給予了 我兄弟般的 關(guān)懷 ， 給 寢室 裝點(diǎn)了 家的 溫馨， 是他們給我了信心和力量！ 在整個設(shè)計(jì)的過程中，陳老師一直對我熱情的幫助精心的指導(dǎo)，尤其是在課題設(shè)計(jì)的過程中，陳老師提出了許多的寶貴設(shè)計(jì)意見，使的我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利的完成，在最后的論證修改過程中張九強(qiáng)老師在百忙之中抽出時間為我們提供必要的幫助和指導(dǎo)，使的我們能順利的完成這次的設(shè)計(jì)任務(wù)。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何 中心點(diǎn)上。 福建農(nóng)林大學(xué) 27 27 8 模具總裝圖 通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 所示的模具總裝圖。當(dāng)連桿調(diào)至最短時為壓力機(jī)的最大裝模高度 maxH ，連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度 minH . 沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于 壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關(guān)系為： mmHHmmH 105 m i nm a x ???? 如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)的最大裝模高度時，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。 a 部位的頂件塊起到鑲塊的作用。凸包直徑為 1mm，高為 ，凹模鑲塊工作孔直徑為 1mm，凸模直徑為 ，凸模的設(shè)計(jì)工作高度為 ，福建農(nóng)林大學(xué) 25 25 待試模時再調(diào)整其高度。 圖 所示的結(jié)構(gòu)，凸模需穿過橡膠板，凸模穿過橡膠板部分的長度屬于自由長度。 T區(qū)凸模的截面是由兩個矩形組成截面，如圖 所示。凸模損壞不是其壓應(yīng)力 達(dá)到破壞值被壓碎，而是產(chǎn)生側(cè)向彎曲而失去穩(wěn)定性，產(chǎn)生彎曲變形而折斷，顯然，圖 比圖 更容易折斷。 凹模設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，沖裁型孔均采用線切割機(jī)床加工。 導(dǎo)正銷 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。凸模長度計(jì)算如下 參考《沖壓模具圖冊》冷沖模組合選用表查得凸模固定板厚度 L 為 18 mm 卸料板厚度 h為 16mm ,按下式 12 18 16 0. 8 15 49 .8L h h t h m m? ? ? ? ? ? ? ? ? 式中 L —— 凸模長度 1h —— 凸模固定板厚度 2h —— 卸料板厚度 t —— 材料厚度 h —— 增加長度。根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。在選擇設(shè)備的公稱壓力時，應(yīng)分別予以考慮。 第五工位：工件 B 部分向下 彎曲。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。在第四、五工位的下側(cè)是具有彎曲工序的部位，為了使板料在沖壓過程中能可靠的浮起，在圖示部位設(shè)置了彈性浮頂器。況且該工件工序很多，工件小，手工操作，定位難以達(dá)到精度，質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)效率低?；灸軡M足此模具的沖裁。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。 模具材料的選用及要求 冷沖模材料應(yīng)具有的性能 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。 帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾千 米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料， 材料厚度很小時也是做成帶料供應(yīng)。 進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。福建農(nóng)林大學(xué) 1 福建農(nóng)林大學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 機(jī)芯自停連桿的沖壓模具設(shè)計(jì) 系別 機(jī)電系 專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 日期 福建農(nóng)林大學(xué) 2 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 機(jī)芯自停連桿的沖壓模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求： ； ； 。完成模具設(shè)計(jì)的大部分程序。板料的尺寸較大， 一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時對模具材 料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。 （ 2）應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。該合金鋼具有較好的耐磨性，較好的淬火不變形性，較好的紅硬性，較小的脫碳敏感性，較深的淬硬深度，但它的切削加工性較差，耐沖擊性也較差。若采用單工序模，如果采用單工序模生產(chǎn)則需要三副模具生產(chǎn)成本高，加工效率低，需要的工人數(shù)量多，工廠占地面積大不符合零件的加工要求。如圖6俯視圖所示，在上側(cè)裝有 5個，在第三工位， E區(qū)已被切除，邊緣無板料，因此在下側(cè)只能裝 3 個 導(dǎo)向槽浮頂器。 少廢料、無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。 第二工位：沖工件右側(cè) M 區(qū)外形；連同下一工位沖裁 E區(qū)的外形 第三工位：沖工件左側(cè) N 區(qū)外形 第四工位：工件 A 部分向上 5mm 彎曲，沖 4個小凸包。 以上三項(xiàng)沖壓力的總合為： 1 2 5 8 0 8 N + 1 2 9 2 N + 2 3 5 2 N = 1 2 9 4 5 2 N 1 3 0 K N? 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算 卸料力、推件力和頂件力是有壓力機(jī)和模具卸料力裝置或頂件力裝置傳遞的。 計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 沖裁間隙的確定 此模具采用經(jīng)驗(yàn)確定法來確定沖裁間隙值。在設(shè)計(jì)制造中，對小孔凸模采用提高模架剛度和精度、取較大的卸料力、較大的沖裁間隙、保證凸凹模間隙均勻性并減小工作表面粗糙度的措施來保護(hù)小凸模。彈性浮頂器在自由狀態(tài)下高出凹模板 ，導(dǎo)向槽浮頂器在自由狀態(tài)下，其槽的下平面高出凹模板 ，兩種浮頂器浮板的位置處于同一平面上。 沖裁凸模、凹模 福建農(nóng)林大學(xué) 22 22 由排樣圖可看出，沖裁部位共有 6個，其中屬于外形沖裁的部位有 5個，為避免沖切聯(lián)體外形接刀處因步距誤差而產(chǎn)生連絲和毛刺，故沖裁連體外形的接刀設(shè)計(jì)如圖 2 中的 3所示。按安裝形式，凸模分為帶導(dǎo)向裝置和無導(dǎo)向裝置兩種，如圖 所示。圖中尺寸 b=5mm， H=1mm，則： 33 4451 112 12X bHJ m m m m?? ? ? 代入式下式即： 0 . 4 11 2 0 0 1 2 0 0 1 1 . 0 94800JL m mF? ? ? 則 K 區(qū)凸模允許自由長度為 。上護(hù)套與凸模固定板采用 H7/m6 配合，凸模與保護(hù)套采用配合，保 H7/h6 護(hù)套中福建農(nóng)林大學(xué) 24 24 的 1mm 5mm 矩形孔，可采用電火花機(jī)床加工，采用這種結(jié)構(gòu)凸模容易制造，折斷后更換也很方便。 小凸包 小凸包是向上鼓出的，凸模裝在下模板上，在卸料板上裝有凹模鑲塊。 a、 b和 c各個部位彎曲，對工件有校正力，因而容易被擊打而產(chǎn)生變形，因此各個部位均安裝鑲塊。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。 上模座的厚度取 25mm 墊板的厚度取 6mm 凸模固定板的厚度取 12mm 凸模固定板與導(dǎo)板之間的安全距離為 20mm 導(dǎo)板的厚度取 16mm 導(dǎo)尺的厚度取 18mm 凹模的厚度已定為 16mm 下模座的厚度取 25mm 模具的閉合高度 H 模 為： ? ? mmmmH 1382516181620xx625 ?????????模 可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23—— 16 的最大裝模高度 220mm，可以使用