【正文】 作零件，其精度要求較高，所以選用 IT7 級，表面粗糙度為 m，同軸度為 。綜上，本設(shè)計選用 a 型洞口。亦可以用橡皮、聚氨酯、蝶形彈簧 6 11 螺釘 （ 厚 /薄 ） 4 M655 M855 M865 M1075 M1285 — 6 — M1295 12 圓柱銷 （ 厚 /薄 ） 2 650 850 870 1080 1290 13 圓柱銷 （ 厚 /薄 ） 640 840 840 1045 1260 凸凹模高度尺寸如圖 75 所示，計算公式如下： 321 hhhhL ???? （ 76） 式中： h增加長度 （ 包括凸模進入凸凹模深度，彈性元件安裝高度等 ） ； h1彈性 卸料板厚度； h2彈簧厚度； h3凸凹模固定板厚度。卸料板與凸凹模的間隙值由表 75 確定，取 。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 34 本套模具采用了一個擋料銷和兩個導料銷進行條料的 定位和導料。 。經(jīng)過熱處理 （ 調(diào)質(zhì) ） 后具有良好的綜合力學性能，即具有較高的強度、硬度，又具有較好的塑性、韌性。 卸料板的設(shè)計 卸料板外型設(shè)計 在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了彈性卸料裝置，采用卸料板進行卸料。 表 73 凸 凹模的最小壁厚 材料厚度t/mm 最小壁厚 mm 材料厚 t/mm 最小壁厚 mm 10 凸凹模內(nèi)外刃口 間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為，該壁厚為 ，本設(shè)計中凸凹模的壁厚為 ，故該凸凹模的側(cè)壁強度要求足夠 。 凸凹模洞口的類型如圖 76 所示，其中 a、 b、 c 型為直筒式刃口凹模，其特點是制造方便，刃口強度 但因廢料的聚集而增大了推件力和凸凹模的漲裂力，給凸、凸凹模的強度都帶來了不利影響。 凸 模的高度是凸模固定板的厚度、落料凹模、材料厚度與附加長度的總和，如圖 73所示。 凹模各 尺寸 計算公式 如下： 凹模厚度 ： KRH? （ 71） 凹模邊壁厚： ? ?HC 2~? （ 72） 凹模長度的確定公式 ： CRL 2?? （ 73） 凹模寬度的確定公式為： CRB 2?? （ 74） 式中： R制件最大直徑； K系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表 71。 由上表 61 可得 : Zmin= Zmax= ZmaxZmin=（ ） mm= 對沖孔尺寸 的凹、凸模偏差查下表 62 得： δ 凸 = δ 凹 =+ 根據(jù)條件得 dp ??? ≤ minmax ZZ ? 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 22 則 （ +） mm=≤ minmax ZZ ? 所以滿足分別加工條件。 （ 2） 根據(jù)凸、凹模刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔件孔徑減小，故應使刃口尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸。一般間隙為 （ 10%～ 15%） t 時的磨損最小，模具壽命較高 。 由圖 54 分析壓力中心 ： 圖 54 壓力中心分析 表 57 零件壓力中心坐標 線段長度 （ mm） 各線段壓力中心坐標 L1= 20 L2= 20 根 據(jù)公式 （ 510） 得落料凸模的壓力中心坐標： Xn=（ L1X1+L2X2） /（ L1+L2） =（ 20+20） /（ +） =20 故求得模具壓力中心的坐標值 （ 20， 0） ，在模柄投影范圍內(nèi)，設(shè)計合理。 壓力機的選用如表 56 所示： 表 56 開式壓力機 規(guī)格及參數(shù) 型號 J2316 J2325 J2335 J2340 J2363 公稱壓力 /KN 160 250 350 400 630 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 17 續(xù)表 56 滑塊行程 /mm 55 65 100 100 100 最大閉合高度 /mm 220 270 290 330 315 閉合高度調(diào)節(jié) /mm 45 55 60 65 63 滑塊中心線至床身 距離 /mm 160 200 200 250 260 滑塊底面尺寸 /mm 前后 180 220 260 220 260 左右 200 250 300 250 300 工作臺板厚度 /mm 40 50 290 65 85 模柄孔尺寸 /mm 直徑 40 40 50 40 40 深度 60 60 70 60 70 壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。～ 20180。當查不到抗剪強度 ? 時，可以用抗拉強度σ b 代替 ? ，優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 14 金屬沖壓材料的力學性能查出 45 鋼 抗剪強度 τ 為 360～ 480Mpa， 取 τ=400MPa。 條 料寬度的確定 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，可分為有側(cè)壓裝置模具和無側(cè)壓裝置模具，側(cè)壓裝置是用于壓緊送進模具的條料，使條料不至于側(cè)向竄動，以利于穩(wěn)定地加工生產(chǎn)。同時，因模具單面受力 （ 單邊切斷時 ） ，不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。 方案四：中間導柱模架。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。 方案一：剛性推件裝置，由打桿和推件塊組成。 卸料 方式 的選擇 卸料方式的方案選擇有： 方案一：剛性卸料裝置。 方案二：導料板，其結(jié)構(gòu)簡單是標準件 ，導料板導向定位多用于單工序級進模。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 7 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，該模具采用復合沖壓模。 沖裁方案的分析、確定 （ 1）工藝方案 在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)制件的特點確定工藝方案。對于未注公差優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 4 尺寸，屬于自由尺寸，按 IT14 精度等級查取。此次設(shè)計的為復合模具，在冷沖模中占有相當大的比重，所設(shè)計的落料拉深沖孔復合模也是比較復合模具中的典型。 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓 模具 必須盡快提高水平。 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應性很強的生產(chǎn)技術(shù)、或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價值很高的社會財富，而對于生產(chǎn)鎖扣這樣大批量的產(chǎn)品，在現(xiàn)在這樣的經(jīng)濟時代里我們不可能還采用低效的加工方法，這就是我們要用到?jīng)_壓模具。優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 內(nèi)燃機底座緊固墊片沖壓模具設(shè)計 摘 要 本設(shè)計主要介紹了 內(nèi)燃機底座緊固墊片 沖孔、落料復合模設(shè)計的全過程 。工藝分析是保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降 低成本，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測等的重要依據(jù) 。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求， 市場 競爭激烈。 此次設(shè)計完全采用電子文檔和 AUTOCAD 繪圖，因此這又是一次對 CAD 熟悉的過程，對畢業(yè)后直接操作 CAD 有很大的幫助。 （ 3） 尺寸精度 ：零件 上 ,由公差表查得：孔的公差要求屬于 IT12 級，落料件公差要求屬于 IT12，所以普通沖裁可以達到零件的精度要求。 數(shù)量：根據(jù)零件圖紙分析需經(jīng)過落料、沖 孔等工序；在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求的前提下，工序數(shù)量應盡可能的減少，由于制件精度要求較高，因此采用復合模。所以該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案 三 ，復合沖裁模為佳。 定位方式的選擇 （ 1） 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進導向可選方案： 方案一：導料銷，其結(jié)構(gòu)簡單是標準件，導料銷導向定位多用于單工序模和復合模中。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 8 結(jié)論：經(jīng)方案比較，選擇方案二，活動擋料銷。 出件裝置 的選擇 推件裝置分為剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種方案。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。 表 51 常見沖裁材料的搭邊值 材 料厚度 圓件及 r2t 的工件 矩形工件邊長 L50mm 矩形工件邊長 L50mm 或 r2t 的工件 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 12 根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法可以查表 51 得，搭邊值工件間 a1 為， a 為 。 系數(shù) pK 是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動 （ 數(shù)值的變化或分布不均 ） ，潤滑情況，材料力學性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù) Kp，一般取 Kp=1～ 3。) 刃口高度h/mm 備注 15 2 ≥4 α只適用于鉗工加工 采用線切割加工時，α=5180。根據(jù)以上計算數(shù)值，查表 56， 根據(jù)總沖壓力，初選壓力機為：壓力機J2363。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 18 分析本制作圖 21 可知，改圖關(guān)于 X 軸對稱，外輪廓為中心對稱，所以壓力中心的值為 0，只需要求 X 的值，線段長度和 X 的值見表 57。但當間隙繼續(xù)增大時，卸料力增加，又影響模具壽命。 刃口尺寸的依據(jù)與法則及計算 在確定沖模凸模和凹模刃口尺寸時，必須遵守以下原則： （ 1） 根據(jù)落料和沖孔的特點，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應先決定凹模尺寸，用減少凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，故沖孔以凹模為基準件，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。 分開加工時計算公式如下： 落料 ? ? 凹－凹 ???? 0m ax xDD （ 61） ? ? ? ?0m i nm a xm i n x 凸凸凸 －－－ ?ZDZDD ??? （ 62） 沖孔 ? ?0m a x xdd 凸凸 ＋ ??? （ 63） ? ? ? ? 凹凹凹 ???????? 0m i nm i nm i n xddd ZZ （ 64） 孔心距 ??? 8/1d LL （ 65） 式中： d 凸 、 d 凹 分別為落料凹模和凸模的基本尺寸； d 凸 、 d 凹 分別為沖孔凹模和凸模的基本尺寸； Dmax落料件的最大極限尺寸； Dmin沖孔件的最小極限尺寸； L、 Ld工件空心距和凹?？招木嗟墓Q尺寸； △ 沖裁件公差； χ 磨損系數(shù)； δ 凸 、δ 凹 分別為凹模和凸模的制造公差，凸