【正文】 P621） 其中： 0d —— 銑刀外徑； fa —— 銑刀每齒進(jìn)給量（ mm/z） 四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 ea —— 銑削寬度（ mm），是指垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸。 由于該半圓鍵槽是用語退軸承用的，因此精度要求不高，可一次銑削完成。 工序 10 鉆深孔 33410?? ， C6201 臥式車床。（見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 P1341） ?zf mm/齒 齒數(shù)： Z=20 2) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ～ (見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 P580) 則： 18100 0100 0 ?? ??? ?? ws d vn r/mm 現(xiàn)采用 X63W 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書（見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 P905）取 min/ rnw ? 。 3）切削工時(shí)： m ????? mf lllt 粗銑曲拐處底平面。 采用高速鋼三面刃銑刀， mmae 135? ，齒數(shù) Z=20。 精車外圓余量為 ，（見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 P492） 1）切削深度 單邊余量 Z=3mm。 2）進(jìn)給量 選用 f=1mm/r。 精車外圓余量為 ，（見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 P492） 1）切削深度 單邊余量 Z=3mm。采用硬質(zhì)合金車刀。采用硬質(zhì)合金車刀。 所以實(shí)際切削速度： 801321000 ????? ?? dnv （ m/min） 5）切削工時(shí)： nf lllt 321 ??? 其中： mml 638? mml ? 03 ?l ∴ 0 8 ????t （ min） 工序 3 精車 兩頭端面并鉆中心孔 1）切削深度 ap =3mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》續(xù)表 1510 P1306。 kBv kMv =(HB190 )vn ,其中 nv = 四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 ∴ kMv =( 190190)= ktv = kkv = kkrv = kBv = ∴ ν =( 158 ???????) = (m/s) 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ns =wcdv?1000 = ??? ≈ (r/min) 按機(jī)床說明書，選取 n=125 r/min。 （查《機(jī)械加工工藝 設(shè)計(jì) 實(shí)用手冊(cè)》續(xù)表 1215 P987） 計(jì)算切削用量 （ 1） 粗車端面Φ 132 1） 鑄造后粗車端面的余量為 。 加工條件 工件材料： QT6003， σ b ≥ 600N/mm2 =。 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 811，半精車后磨外圓的加工余量及公差，粗磨加工工余量為 ，半精磨加工余量為 。 工序 7 粗 銑平面 工序 8 精銑 工序 7中的平面。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。否則， 加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3） 鑄造的精度等級(jí)： CT9。 鑄造工藝余量 鑄造 工藝余量是為了確保鑄件質(zhì)量，滿足鑄造工藝和機(jī)械加工工藝要求而多加 在鑄件毛坯上的金屬。 B、分型面選定原則 1）、鑄件盡可能放在一個(gè)砂箱內(nèi)，或加工面和加工基準(zhǔn)面放在同一砂箱內(nèi)，以保證鑄四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 件的尺寸精度。 鑄鐵件的機(jī)械加工余量共分 9 個(gè)等級(jí) — 5～ 13 級(jí)。因此其毛坯的選擇與設(shè)計(jì)的步驟如下： 鑄造工藝性 審查與鑄造方案確定 由于我們所設(shè)計(jì)的是 LWJ20/7 型空壓機(jī)曲軸 ，根據(jù)曲軸的特性，我們可知其強(qiáng)度要求高，韌性中等，硬度中等，采用退火，工藝性較復(fù)雜，成本要求中等，尺寸較大，而且重量較重，因此我們選擇了球墨鑄鐵。因?yàn)榍S較長(zhǎng)，必須用中心架作為一個(gè)輔助支撐 。此工序主要保證鉆斜油孔的角度和它的進(jìn)出口位置。為了使車連頸時(shí)角度分布均勻，按照鑄造毛坯原理去掉鑄造余量 ,故必須銑好定位面。 中心孔的重要性：中心孔除影響曲軸的質(zhì)量分布外，它的重要性還在于它是曲軸加工的重要精基準(zhǔn)，直接影響曲軸的加工精度，因此中心孔必須滿足其質(zhì)量要求。 零件的工藝分析 本曲軸是個(gè)單拐曲軸 ,它們之間有一定的位置要求 .現(xiàn)分述如下 : ??k? mm 為軸頸的外圓表面 這一組加工表面包括 : ??k? mm 兩外圓加工表面及 ??k? mm 和 ??k? mm 兩臺(tái)階面； ??k? mm 臺(tái)階與軸中心線有同軸度要求， ??k? mm左側(cè)端面有一 30? 的盲孔和兩個(gè) M12的螺紋孔，右側(cè)端面有四個(gè) M16 的螺紋孔，它們與軸中心孔還有同心度和圓跳動(dòng) 要求；在長(zhǎng)軸端有一 0 ?N mm的鍵，其中要求其平行度不超過 。 The air pressor mainly provide the gas source for the pneumatic machine and tool of clean pressed air,and applicable for light industry,textile,constructive material,mechanical manufacturing and :high efficiency,energy saving,safety,andsecurity. 主要技術(shù)參數(shù)： Main technical parameter 壓縮機(jī) Compressor 容積流量 （ Cubage flow） :20m3/min 額定排氣壓力 （ Rated exhausting gas pressure） : 轉(zhuǎn)速 （ Rotational speed） :980r/min 軸功率 （ Power from the shaft） :=103KW 氣缸數(shù) *氣缸直徑 （ Nos of cylineders*diameter of cylinder） :1*380/1*250mm 重量 (Weight):1950kg 外形尺寸（長(zhǎng) *寬 *高） (Overall dimensions)(L*W*H):2385*1525*2300mm 電動(dòng)機(jī) （ Motor） 型號(hào) （ Type） :YW1106/560 轉(zhuǎn)速 （ Rotational speed） :980r/min 功率 （ Power） :110KW 額定電壓 （ Rated voltage） :380V 儲(chǔ)氣罐 （ Gas tank） C2/,筒體直徑 （ diameter of main boby） ф 1000mm 啟動(dòng)器 Starter XJ01115 型式及特點(diǎn) Pattern and characteristic 本機(jī)為 L 型、兩列、兩級(jí)、雙作用、水冷、有十字頭的固定式無基礎(chǔ)往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)我們廣泛查找資料、分析問題、解決問題的能力，使我們養(yǎng)成認(rèn)真仔細(xì)，精益求精的科學(xué)工作習(xí)慣。曲軸的加工工藝復(fù)雜，特別是軸頸有很高的尺寸和形位公差要求，一般按 6級(jí)精度制造，粗糙度不高于 。在工作時(shí)曲軸承受著很大的扭轉(zhuǎn)力矩和大小及方向都在不斷變化的彎曲力，有時(shí)還承受著扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。在制造時(shí)應(yīng)使軸頸具有足夠的耐磨性，并且應(yīng)達(dá)到曲軸各部分的尺寸、形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求。要求年生產(chǎn)任務(wù)為 500件。同學(xué)們也認(rèn)真對(duì)待，積極查閱有關(guān)資料，作好每 周必須完成的任務(wù)。要求年生產(chǎn)任務(wù)為 500 件。 這三組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1） ??k? 的圓柱度要求為 ；圓跳動(dòng) 要求為 mm； （ 2） ??k? 右側(cè)端面有同心度要求 ? 和圓跳動(dòng) 要求 mm； （ 3） ??k? mm 臺(tái)階與軸中心線同心度要求 ? ； （ 4） ??f? mm 曲拐為中心的軸線與 曲軸本身的中心線有平行度要求 和圓柱度要求 ； （ 5）以曲拐為中心的兩側(cè)平面有平行度要求 ，底平面的四個(gè)螺紋孔HM 62244 ??? 與底平面的垂直度要求 ? 。 打中心孔是采用找出曲軸的幾何中心來代替質(zhì)量中心，是以毛坯的外表作為基準(zhǔn)。粗磨連頸要保證中心高尺寸。鉆頭進(jìn)入到與直油孔口交接處應(yīng)減慢進(jìn)刀速度 ,避免鉆頭折斷。 1隨著技術(shù)的發(fā)展，曲軸動(dòng)不平衡的要求越來越嚴(yán)格，動(dòng)不平衡量越小，曲軸工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)，噪音越小，磨損越少，壽命越長(zhǎng)。鑄件基本尺寸是鑄件圖樣上給定的尺寸，包括機(jī)械加工余量。鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 4）、 把主要型芯放在下半砂箱中，以利于下芯，合箱和便于檢查型腔尺寸。 鑄造工藝余量的大小，形狀及位置取決于工藝需要及零件結(jié)構(gòu) ，它 在鑄件圖上的表示方法與加工余量相同。 6） 鑄件的檢驗(yàn)等級(jí)。但對(duì)本零件來說，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)， 應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)以曲軸兩端面作粗基準(zhǔn)，利用專用夾具裝夾曲軸短的那頭， 這樣限制了 y? 、 y? 、 z? 、 z? 四個(gè)自由度。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件 的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序 11 鉆曲拐處兩油孔 82 ?? ，并倒角 ?120 。 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 8116，鉆孔為 1mm，擴(kuò)孔時(shí)的 加工余量為 ，擴(kuò)孔后鉸孔的加工余量為 。 機(jī)床： C6201 刀具：刀片材料：高速鋼端面車刀。 ap =3mm 計(jì) 2） 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝 設(shè)計(jì) 實(shí)用手冊(cè)》續(xù)表 1510 P1306。切削速度的計(jì)算公式為： vyxpm vc kfaT Cv vv? （ m/s） 其中： CV =158 ?vx ?vy ?m 修正系數(shù)： kvBvrvtvv kkkkk ???? ?tvk ?rvk ?Bvk ?kvk 第一章 綜 述 12 （見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 1517 至表 1522 P1312P1313） ∴ 158 ???????cv ? （ m/min） 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ????? ?? w cs d vn （ r/min） 按機(jī)床說明選取 n=600 r/min。 （查 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》續(xù)表 1513， P1309） 修正系數(shù) kv =kMv ? ktv ?krvk mkrpk：功率修正系數(shù)。 ?krvk mkrpk：功率修正系數(shù)。 精車外圓 394116?? 1）切削深度 單邊余量 Z=3mm。切 削速度的計(jì)算公式為： vyxpmvc kfaT Cvvv? （ m/s） 其中： CV =158 ?vx ?vy ?m 修正系數(shù)： kvBvrvtvv kkkkk ???? ?tvk ?rvk ?Bvk ?kvk （見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 1517 至表 1522 P1312P1313） ∴ 158 ???????cv ? （ m/min） 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ????? ??wcs d vn （ r/min） 按機(jī)床說明書選取 n=80 r/min。 所以實(shí)際切削速度： 2501151000 ????? ?? dnv （ m/min） 5）切削工時(shí) 按《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 nf lllt 21 ??? 其中： mml 127? mml 21? 02?l ∴ 212721 ??????? nf lllt min 工序 7 銑平面 粗銑曲拐處兩側(cè)平面 135JS6х 82。 切削工時(shí)： m ????? mf lllt 翻面粗銑另一側(cè)面，與上一道工序中的加工表面作為粗基準(zhǔn)。則： 0010 00 ?? ??? ??ws dvn （ r/min） 現(xiàn)采用 X63W 臥 式銑床，根據(jù)機(jī)床說明書（見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 P905）取 min/30rnw ? 。 鉆孔 mm27? rmmf /? （見《切削手冊(cè)》表 ） min/ mv ? （見《切削手冊(cè)》表 及表 ，按 5類個(gè)性考慮） 15525 ????? ?? ws d vn （ r/min） 按機(jī)床選取， min/136rnw ? （按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ） 所以實(shí)際切削速度： 136251000 ????? ?? ww ndv （ m/min） 第一章 綜 述 24 切削工時(shí)： m i 4103121 ?? ?????? fn lllt w 擴(kuò)孔 mm30? 孔。 3）進(jìn)給量： rmmf /? （見《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 P572） 4)切削深度： smv /? （見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 P572） 5）切削液最小流量： min/ l （見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 P572）