【正文】 ehronous)。這個(gè)文件包含了生成的可執(zhí)行文 件或動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)名稱、庫(kù)文件與包含文件的位置。它的形式如下： name應(yīng)用程序名稱 startup工作模式 Spawn 或 dll exec_file生成的可執(zhí)行文件或動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)的位置 text_dir菜單文件和窗口信息文件位置 revison所 使用的 Pro/E 版本號(hào) end結(jié)束 應(yīng)用程序有兩種注冊(cè)方式：自動(dòng)注冊(cè)和手工注冊(cè)。此時(shí)，你所編制的新菜單或新菜單按鈕就會(huì)出現(xiàn)在菜單中，選中它就能完成你所定義的動(dòng)作。 對(duì)話框的建立 為了使使用者能夠通過(guò)直觀的尺寸輸入來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)零件調(diào)入及尺寸變換和生成，完成人機(jī)交互，可以用 VC++、 VB 或 Pro/E 中自帶的 Pro/toolkit 函數(shù)設(shè)計(jì)對(duì)話框界面，通過(guò)程序連接完成對(duì)話框數(shù)值的讀取和調(diào)用。通過(guò)獲得零件特征的 ID、使用 Pro/E 中的 Program 程序、控制并修改宏文件來(lái)實(shí)現(xiàn)想要的零件。 Pro/toolkit也提供了通過(guò)對(duì)話框訪問(wèn)讀取 Family Tab 和 Program 的函數(shù)，使用這部分函數(shù)可使標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)更加直觀、裝配更加方便。一個(gè)完整的菜單應(yīng)至少包括兩個(gè) Pro/toolkit 函數(shù)，一個(gè)是菜單按鈕調(diào)用的動(dòng)作，另一個(gè)是真正添加菜單并將它顯示出來(lái) 。注冊(cè)文件 的樣板在“ x： PTC\ProWildfire\Protoolkit”下。 編譯通過(guò)的應(yīng)用程序，還必須在命令提示符下編譯和連接 (make)，以生成執(zhí)行的 .exe 或 .dll 文件。 源文件包括三種類型：菜單文件、窗口信息文件和 C程序。 盡管在多進(jìn)程模式下存在兩個(gè)進(jìn)程的并行運(yùn)行，但它 并不是真正意義上的并行進(jìn)程。而在多進(jìn)程模式下，信息的傳遞是依靠能夠模擬進(jìn)程間函數(shù)調(diào)用的進(jìn)程間交互信息系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 Pro/toolkit Pro/toolkit 是 Pro/E 自帶的功能最強(qiáng)大的二次開發(fā)工具，它是基于 C 語(yǔ)言的Pro/toolkit 能實(shí)現(xiàn)與 Pro/E 的無(wú)縫集成，它封裝了許多 針對(duì) Pro/E 底層資源調(diào)用的庫(kù)函數(shù)與頭文件，借助第三方編譯環(huán)境進(jìn)行調(diào)試。 UDF 庫(kù) 在創(chuàng)建 UDF 之前，要?jiǎng)?chuàng)建 UDF 庫(kù)目錄。 “工具” (Tools)“ UDF 庫(kù)” (UDF Library)。特征的單元格可設(shè)置為 Y 或 N，以指明實(shí)例是否包 含特征。 。“族表” (Family Table)對(duì)話框打開。 系統(tǒng)開發(fā)方法的選取 整個(gè)系統(tǒng)基于 Pro/E 開發(fā)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)系統(tǒng)統(tǒng)，該系統(tǒng)能調(diào)用開發(fā)的外部數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)零件庫(kù)零件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，采用“自上而下”的設(shè)計(jì)原理：按規(guī)定的方 式生成標(biāo)準(zhǔn)模架；能實(shí)現(xiàn)開模過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬；還可按照用戶需求輸出零件和模架的工程圖及零件清單 [7]。 Pro/E 的裝配管理是基本結(jié)構(gòu)，它能夠利用一些直觀的命令，例如“插入”、“對(duì)齊”等很容易的把零件裝配起來(lái)，同時(shí)保持設(shè)計(jì)意圖。進(jìn)行 Solid3000與 AutoCAD 之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換時(shí)，需要在轉(zhuǎn)換之前進(jìn)行 DWG 輸入輸出配置。 國(guó)際上常用的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口模塊有以下幾種 1)IGES 各種 CAD 軟件只有通過(guò)權(quán)威組織制定的接口標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，例如： IGES(基本圖形轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn) Initial Graphies Exehanges Tandard)，大部分CAD軟件都采用此規(guī)范。 (PDM)模塊 Pro/E 的數(shù)據(jù)管理模塊在計(jì)算機(jī)上對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行仿真測(cè)試，找出造成產(chǎn)品各種故障的原因，幫助你排除模具設(shè)計(jì)中出現(xiàn)故障，為改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。隨著人們生 活水平提高，個(gè)性化的產(chǎn)品要求越來(lái)越多越來(lái)越豐富，對(duì)自由曲面產(chǎn)品的需求將會(huì)迅速增加，這要求設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出大量不重復(fù)的自由曲面產(chǎn)品。 Pro/Engineer 的主要功能有：零部件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、工程制圖、 NC 加工和切削模擬、注射流動(dòng)模擬。兩種造型理論相互依存，相互借鑒，共同發(fā)展。由于參數(shù)化技術(shù)的成功應(yīng)用，使得它很快成為 CAD 業(yè)界的標(biāo)準(zhǔn)，許多軟件廠商紛紛按照這個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 曲面造型系統(tǒng)有了表面模型， CAM 的問(wèn)題基本可以解決表面問(wèn)題。進(jìn)入 60 年代，隨著在計(jì)算機(jī)屏幕上繪圖變?yōu)榭尚卸杆侔l(fā)展?！白陨隙隆钡脑O(shè)計(jì)方法更符合經(jīng)典的設(shè)計(jì)思想和方法，突出零件之間的相互聯(lián)系和零件位置，而不先考慮零件的具體結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中使用系統(tǒng)模塊可以大大減輕設(shè)計(jì)師的工作量，節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間，提高工作效率。這樣，一副模具基本上就設(shè)計(jì)完成。然后將基本確定的結(jié)構(gòu)零件，如澆口套、定位環(huán)、水道、側(cè)抽滑塊、導(dǎo)向裝置、緊固螺釘、頂桿、復(fù)位桿、拉料桿及澆注系統(tǒng)等等，一一繪出或細(xì)化，剖切不到的重要零件可另加局部剖視圖。若型腔較深，需加高墊塊以保證足夠的頂出距離，一般按標(biāo)準(zhǔn)選取即可。 確定冷卻水道的分布形式 塑料充滿型腔后，應(yīng)通過(guò)冷卻使之定型，從而得到制品。復(fù)位 機(jī)構(gòu)的作用是使模具的合模過(guò)程順利，保證模具的連續(xù)作業(yè)。要求：具有較高的平引度和硬度。 、型芯的高度尺寸、型腔的深度尺寸、中心距的尺寸。 冷料井與拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料井通常 設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎的末端。 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 主流道設(shè)計(jì)原則如下： ，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形； ，設(shè)計(jì)時(shí)要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理； 5mm10mm，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合； ，由于型腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)固定的。 澆注模設(shè)計(jì)過(guò)程 分型面的選擇 打開模具能順 利取出塑料制件的面，稱作分型面，分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模垂直方向，分型面的形狀有平面、斜面、曲面等 [15][16]。此外， 由于塑料還機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 在流動(dòng)，而且溫度又在不斷降低 。注射過(guò)程中所采用的工藝條件如注射壓力、注射速度等與塑料的特性、制品結(jié)構(gòu)以及其它工藝條件等密切相關(guān)，它也直接影響成型制品的質(zhì)量。 本系統(tǒng)的主要功能 本課題研究的總目標(biāo)主要功能包括： WindowsZ000 系統(tǒng)環(huán)境下，開發(fā)出基于實(shí)例索引注塑模具快速設(shè)計(jì)方法； Pro/E 的數(shù)據(jù)格式，建立了注塑模具快速設(shè)計(jì)系統(tǒng)零件庫(kù)、裝配圖實(shí)例庫(kù) 、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)； 、零件屬性列表等相關(guān)的工程文檔； ，定制了三種基本的變型設(shè)計(jì)方法 :尺寸詢問(wèn)法、特征控制法和標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)訪問(wèn)法來(lái)快速建立注塑模具裝配圖； ，根據(jù)注塑模具典型零件的特征使用 Pro/toolkit 為開發(fā)工具定制了一些零件庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的數(shù)據(jù)庫(kù)的管理方法。 企業(yè)利用 Pro/E，在內(nèi)部 建立起一個(gè)能夠?qū)崿F(xiàn)基于實(shí)例推理的注塑?？焖僭O(shè)計(jì)的系統(tǒng)平臺(tái)，可以提高企業(yè)的模具設(shè)計(jì)速度和對(duì)模具的數(shù)據(jù)庫(kù)的管理。 近幾年來(lái)，國(guó)外的許多優(yōu)秀三維 CAD 軟件引入我國(guó)，促進(jìn)了我國(guó)模具設(shè)計(jì)快速發(fā)展。在注塑模設(shè)計(jì)中所需的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件都可根據(jù)用戶的要求建立，同時(shí)用戶 所設(shè)計(jì)的每一副模具都可作為模具庫(kù)的實(shí)例組成部分，為后續(xù)模具設(shè)計(jì)提供實(shí)例。我國(guó)對(duì)塑料模具的需求將在“十一五”期間快速增加，我國(guó)模具工業(yè)以 17%年增長(zhǎng)率增長(zhǎng)，這是塑料模具設(shè)計(jì)與制造迅速發(fā)展的有利條件。模具的進(jìn)出口比例也日趨合理， 2021 年的進(jìn)出口比例為 ： 1，而今年將接近 3： 1[42]。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料 ， 2021 年我國(guó)共進(jìn)口塑料模具約 億美元，約合 54 億元人民幣。用事例說(shuō)明具體快速設(shè)計(jì)過(guò)程和步驟。在模具行業(yè)，用戶對(duì)模具的開發(fā)周期要求也越來(lái)越短。 具體設(shè)計(jì)任務(wù)如下： 1)塑料模具國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r； 2)注塑模具設(shè)計(jì)的基本理論； 3) 三維 CAD 與 Pro/E 的介紹； 4) 基于 Pro/E 的注射?？焖僭O(shè)計(jì)； 5)完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。在教師及企業(yè)技術(shù)人員的共同指導(dǎo)下進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，查閱相關(guān)的資料和文獻(xiàn)，把課堂中所學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去，寫出一篇不少于 1000 字以上的開題報(bào)告，畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書不少于 5000 字。利用實(shí)例庫(kù)相似性索引方法提取所需要的塑料模具裝配原型，在此模具裝配原型基礎(chǔ)上根據(jù)用戶的需要進(jìn)行修改具體結(jié)構(gòu) ，完成塑料模具設(shè)計(jì)。 本系統(tǒng)能快速完成 模具設(shè)計(jì)總體方案選擇、生成零件工程圖、零 II 件屬性列表等相關(guān)的工程文檔，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息化提供可能性。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。模具企業(yè)不在是等待用戶上門訂購(gòu)時(shí)才根據(jù)用戶要求根據(jù)具體制件進(jìn)行設(shè)計(jì)模具。 很多模具具有相似性，其特點(diǎn)是外形大體一致，結(jié)構(gòu)也大同小異，只有少數(shù)幾個(gè)零件不同，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程時(shí)常常需要重復(fù)同樣 的步驟來(lái)重復(fù)組裝整個(gè)模具，很多時(shí)間用于重復(fù)勞動(dòng)這中，設(shè)計(jì)效率很低。 CAD/CAE /CAM的廣泛應(yīng)用，目前 3D 設(shè)計(jì)己達(dá)到了70~80%。 2 文獻(xiàn) [5]介紹：注塑模具 標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫(kù)的開發(fā)，介紹了注塑模 CAD 中的MDBMS 及 SPDBMS 的目標(biāo)和任務(wù)， MDBMS 和 SPDBMS 應(yīng)具有的功能和構(gòu)，和有關(guān)的幾何關(guān)鍵技術(shù) [5]。 基于實(shí)例推理 (CBR)為注塑模具變型設(shè)計(jì)提供了推理依據(jù)和推理規(guī)則。 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 第二章 注射模具設(shè)計(jì)的基本理論 注射成型原理與過(guò)程 塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，首先將松散的顆粒料或粉狀塑料成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱成熔融的塑化狀態(tài)，使之成為溶融態(tài)熔體，然后在柱塞或活塞的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)注射機(jī)前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具型腔之中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間保壓冷卻后，開啟模具更可從模具型腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。 1)充模階段 從柱塞或螺桿前移直至塑料充滿模腔為止。 3)冷卻階段 從澆口的塑料完全凍結(jié)時(shí)起到制品從模腔中脫出為止。 澆注系統(tǒng)作用：輸送塑料流體和 傳遞壓力。 ：分流道的斷面尺寸的選擇要視制件的大小、品種、注射速度及分流道的長(zhǎng)度而定。 注射成型模具分類 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 立式注射機(jī)、臥式注射機(jī)、直角式注射機(jī)上用的模具 [15][16]。 其它輔助構(gòu)件 其它輔助構(gòu)件是安裝、導(dǎo)向、裝配、冷卻、加熱及機(jī)構(gòu)動(dòng)作等作用的零部件的總稱。 ：冷卻孔與型腔距離一般不要小于 10mm， ：電加熱，蒸汽加熱，熱水加熱等。多型腔應(yīng)盡量采用流道平衡分布以保證各型腔同時(shí)充模，并且所占空間長(zhǎng)寬比最為合理 [15][16]。 模板厚度尺寸的選用 由于選用的是標(biāo)準(zhǔn)模架，剩下的任務(wù)就是確定動(dòng)模板和定模板的厚度。 繪制裝配草圖 首先將選好的模架主、俯視圖的輪廓畫好，在相應(yīng)的位置繪制制件的主、俯機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 視圖 (繪制時(shí)要按制件收縮前的尺寸，這樣裝配圖和零件圖 的型腔尺寸完全一致，便于后續(xù)的拆圖工作 )及型腔塊的投影。 拆分零件圖 裝配圖基本完成后，就需要按照裝配圖上的序號(hào)逐一拆分零件圖。 “自上而下”模具設(shè)計(jì)方法 在模具設(shè)計(jì)中，根據(jù)具體情況可以采用“自上而下”裝配建 模設(shè)計(jì) (Top DownModeling)和“自下而上”裝配建模設(shè)計(jì) (BottomUpModeling)兩種方法。 一的骨架，在共享骨架里的資料，讓單個(gè) Part 受限于骨架的控制，這樣 Part 在裝配時(shí)就會(huì)以骨架的方式自動(dòng)裝配到位。設(shè)計(jì)過(guò)程中，當(dāng)某一零件的外形尺寸發(fā)生變化時(shí)，則 該零件本身的外形及與之相關(guān)聯(lián)的零件的外形亦會(huì)隨之發(fā)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 生相應(yīng)的變化，其實(shí)現(xiàn)流程是： ID打開零件，取得零件的三視圖； ，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)零件的參數(shù)化； 。在這之后又出現(xiàn)三維計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，目前各種類型軟件都是三維繪圖技術(shù)。由于實(shí)體造型技術(shù)能夠精確表達(dá)零件實(shí)體的全部屬性，在理論上有助于統(tǒng)一 CAD/CAE/CAM 的模型表達(dá)，給設(shè)計(jì)帶來(lái)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 了很大的方便。變量化技術(shù)將參數(shù)化技術(shù)中所需定義的尺寸“參數(shù)”進(jìn)一步區(qū)分為形狀約束和尺寸約束，而不是像參數(shù)化技術(shù)那樣只用尺寸來(lái)約束全部幾何。目前已經(jīng)發(fā)布了 Pro/EngineerZool、 Pro/Ewildfir。 主要模塊 主要用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維幾何圖形設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)設(shè) 計(jì)在零件未制造出來(lái)時(shí)，是無(wú)法觀看零件形狀的，只能通過(guò)工藝人員從二維平面圖進(jìn)行想象出它的三維形狀。由于生成曲面的方法較多，因此 Pro/E 可以迅速建立任何復(fù)雜自由曲線、復(fù)雜自由曲面。 為了加速產(chǎn)品投放市場(chǎng)，需要在較短的時(shí)間內(nèi)開發(fā)更多的產(chǎn)品，為了實(shí)現(xiàn)這種效率，必須需要多個(gè)學(xué)科的工程師同時(shí)對(duì)同一產(chǎn)品進(jìn)行并行開發(fā)。 3)ACIS 它是一個(gè)用于保存關(guān)于實(shí)體對(duì)象信息的實(shí)體造型文件格式，該文件的后綴為 *.sat。全相關(guān)性可以在設(shè)計(jì)周期中任一點(diǎn)進(jìn)行修改，修改后能自動(dòng)更新所設(shè)計(jì)的內(nèi)容，對(duì)沒有修改的部分卻沒有任何影響，這使得并行工程成為可能。 CAD 在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 最近幾年，我國(guó)塑料模具發(fā)展迅速，塑料模具市場(chǎng)存在比較大的競(jìng)爭(zhēng)，隨著中低檔模具市場(chǎng)的不斷成熟和新產(chǎn)品開發(fā)周期的越來(lái)越短，模具企業(yè)的壓力也越機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 來(lái)越大，縮短模具的開發(fā)周期是確保模具企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地的一條行之有效途徑。族表通過(guò)建立通用零件為父零件，然后在其基礎(chǔ)上對(duì)各參數(shù)加以控制生成派生