【正文】 從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時(shí)．才通過(guò)速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。表 1 是常用刀具材料的性能比較。 4 冷卻液 冷卻液同時(shí)具有冷卻和潤(rùn)滑作用。側(cè)吃刀量 ae 為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為㎜。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ～ 2 ㎜；精銑時(shí)，圓周銑側(cè)吃刀量取 ～ ㎜，面銑刀背吃刀量取 ～ 1 ㎜。每齒進(jìn)給量的確定可參考表 選 取。 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用 CAD 的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門(mén)的工藝文件。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床 說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 3 切削速度 Vc。 5 進(jìn)給速度 Vf。 N0005 M12。 N0070 G1 Z23。 N0140 G1 X130 W5。 N0220 G1 X30 F100。 N0268 G1 X16。 N0332 X36。顯然，數(shù) 控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控技術(shù)加工的特點(diǎn)，正確選擇刀具及切削用量 。在此，我表示深深的謝意 !感謝數(shù)控教研室的 趙春明、李濤、景建龍、閆衛(wèi) 、及全體老師的幫助。時(shí)刻激勵(lì)我不斷進(jìn) 取，本人所取得的每一點(diǎn)進(jìn)步，都離不開(kāi)趙 老師的關(guān)心和教誨 。 N0390 M30。 N0320 X38。 N0264 G1 X10。 N0200 T0303。 刀具的選擇及切削用量的確定 16 N0120 G2 X120 W20 R20。 N0055 G71 P0060 Q0150 。 圖 41 編 輯程序如下 ： O0001。計(jì)算公式為： n = (1000Vc)/(pd ) 31) 式中， d 為刀具或工件直徑（ mm）。 一般 ae 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。 一般應(yīng)遵循以 下原則： 1)盡量減少刀具數(shù)量； 刀具的選擇及切削用量的確定 14 2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位； 3)粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； 4)先銑后鉆； 5)先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工； 在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜 角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。 銑削加工的切削速度 Vc 可參考表 選取，也可參考有關(guān)切削用量手冊(cè)中的經(jīng)驗(yàn)公式通過(guò)計(jì)算選取。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類(lèi)高速鋼銑刀。粗銑后留 ～ ㎜余量，在半精銑時(shí)切除。 1 背吃刀量 ap 或側(cè)吃刀量 ae 背吃刀量 ap 為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為 ㎜。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面粗糙度。如果機(jī)床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。 另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增 加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。除上述兩點(diǎn)之外，互換性好，便于快速換刀；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除? 系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理，等等這些是數(shù)控加工與 普通機(jī)床加工對(duì)刀具的不同要求。 數(shù)控銑刀具的分類(lèi)有多種方法，根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為： ① 整體式； ② 鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； ③ 特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。 切削速度確定后，用公式 n =1000 vc/πd 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）。 b 進(jìn)給量 f（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度 Vf） ： 進(jìn)給量 f 的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度 Vf） 進(jìn)給量 f 的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因 素，查閱切印用量手冊(cè)選取 。 d 立方氮化硼。它制 成各種形式的刀片，然后用機(jī)械夾緊或用釬焊方式固定在刀具的切削部刀具的選擇及切削用量的確定 4 位上。其強(qiáng)度、韌性比熔煉鋼有很大提高。國(guó)內(nèi)外使用最多的普通高速鋼是 W6M05Cr4V2(M2 鉬系 ) 及W18Cr4V(W18 鎢系 )鋼，含碳量為 0． ?％～ 0． 9％，硬度 63～ 66HRC，不適于高速和硬材料切削。 化學(xué)穩(wěn)定性是指刀具材料在高溫下不易和工件材料、周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力。耐磨性還取決于材料的化學(xué)成分、顯微組織。為此，刀具切削部分的材料應(yīng)具備下列基本性能。因此，數(shù) 控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的， 一般不需要輸出專門(mén)的工藝文件。 因此， 隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一在數(shù)控程序的編制過(guò)程中 ， 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞： 刀具 ； 切削用量 ；數(shù)控加工。而對(duì)于產(chǎn)品檔次比較高的企業(yè)來(lái)說(shuō)，受到的沖擊就不是很明顯，特別是高精尖的高檔機(jī)床依舊是供不應(yīng)求。 (2) 大壓力的同時(shí)，還與切屑、工件產(chǎn)生劇烈的摩擦，由此而產(chǎn)生較高的切削溫度；在加工余量不均勻和切削斷續(xù)表面時(shí)，刀具還將受到?jīng)_擊，產(chǎn)生振動(dòng)。 ② 強(qiáng)度和韌性。如工具鋼淬火變形要小加工西安機(jī)電信息 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 3 中心，脫碳層要淺及淬透性要好；熱軋成形刀具應(yīng)具有較好的高溫塑性等。 高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金，如 Co、 A1 等，使其耐熱性、 耐磨性又有進(jìn)一步提高，熱穩(wěn)定性高。 2 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是由高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物 (如 WC、 TiC 等 )粉末， 以鈷 (C。 3 其他刀具材料 a 涂層刀具 ： 涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼刀具基體上，加工中心涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬化合物而獲得的。 如何選擇車(chē)床刀具 1 數(shù)控車(chē)床用的機(jī)床車(chē)刀一般分為 3 類(lèi) ： 即尖形車(chē)刀、圓形車(chē)刀和成型車(chē)刀。增大背吃刀量 ap 可使 走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量 f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車(chē)切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離 “回零 ”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。 二 車(chē)螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速 在車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 2 數(shù)控銑加工對(duì)刀具的要求 為了保證數(shù)控銑機(jī)床的加工精度，提高數(shù)控銑機(jī)床的生產(chǎn)效率及降低刀具材料的消耗，在選用數(shù)控銑機(jī)床刀具和刀具材料時(shí)，除滿足普通機(jī)床應(yīng)具 備的基本條件外，還要考慮在數(shù)控銑機(jī)床中刀具工作條件等多方面因素，如切屑的斷屑性能、刀具快速調(diào)整與更換，因此對(duì)刀具和刀具材料提出更高的要求。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。因此程序中選用的切削