【正文】 刀時間，提高對刀精度。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是 :便于數(shù)值處理和簡化程序編制。 二是圓弧形車刀。 3． 3. 2 選擇數(shù)控車削用刀具 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁 第 8 頁 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。 工步 5： 拋光等后處理 加工內(nèi)容：用數(shù)控機(jī)床加工的部分球面的表面粗造度達(dá)不到要求，需要進(jìn)一步的拋光等后處理。 加硬處理 :為提高模具壽命達(dá)到 80 萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。這樣加工過程相對要簡單很多，而且效率較高 正面 反面 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁 第 4 頁 第二章 胎帽的加工 工藝分析 胎帽的零件圖 胎帽的零件圖分析 1．結(jié)構(gòu)分析 如圖所示胎帽的凸模零件由圓柱面、球面、曲面、平面等構(gòu)成。本次設(shè)計(jì)就是胎帽的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。 3．結(jié)構(gòu)工藝性分析 構(gòu)成胎帽凸模的幾何元素的條件充分，幾何模型復(fù)雜、完善、光滑。第三把刀選用的是φ 8 的端面立銑刀，加工的部位是前兩吧到加工不到的小的部位。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁 第 7 頁 第三章 加工設(shè)備與刀具的選擇 /數(shù)控鏜銑床 TK7640/7650 主要技術(shù)參數(shù)： TK7640 TK7650 工作臺尺寸（長 X 寬） : 800X400mm 900X500mm 工作臺行程（ X 向） : 600mm 600mm 工作臺行程（ Y 向） : 400mm 500mm 主軸頭垂直行程（ Z 向） : 600mm 500mm 主軸端面距工作臺面距離 : 180780mm 180680mm 主電機(jī)功率 : 主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級調(diào)速） : 633000r/min 633000r/min 主軸最大輸出扭距 : 150NM 150NM 主軸最大軸向抗力 : 10000N 10000N 快速移動速度（ X、 Y、 Z 方向） : X、 Y:12m/min Z:6m/min X、 Y:12m/min Z:6m/min 進(jìn)給速度范圍 : 12500mm/min 12500mm/min 工作臺承重 : 400kg 400kg 刀柄 : BT40 BT40 坐標(biāo)定位精度 : X:,Y/Z: X:,Y/Z: 重復(fù)定位精度 : X:,Y/Z: X:,Y/Z: 坐標(biāo)控制 : 三軸控制 三軸控制 數(shù)控系統(tǒng) : SIEMENS 802D SIEMENS 802D 裝夾方案和夾具的選擇 由于胎帽的凸模是單件生產(chǎn)不便于設(shè)計(jì)專用夾具，價格昂貴，所以選用毛坯底面鉆孔攻絲吊工裝板作為夾具，以底面和壓板作為定位基準(zhǔn)，板料底面約束工件 Z 軸移動 X、Y 軸旋轉(zhuǎn)三 個自由度，后表面約束 Y 軸移動 Z 軸旋轉(zhuǎn)兩個自由度。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接(凹形 )的成型面 。實(shí)際操作機(jī)床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”的重合。 綜上所述： 工 步 號 工步內(nèi)容 刀 具 號 1 粗銑胎帽凸模 T01 2 粗銑胎帽凸模 T02 3 粗銑胎帽凸模 T03 4 半精銑胎帽凸模所有平面 T04 5 半精銑胎帽凸模曲面 T05 6 半精銑胎帽凸模圓臺側(cè)壁 T06 7 半精銑胎帽凸模 8 個小圓腔 T03 8 精銑胎帽凸模底平面 T07 9 精銑胎帽凸模 10 個圓腔底平面 T07 10 精銑胎帽凸模部分槽 T08 11 精銑胎帽凸模曲面 T05 12 精銑胎帽凸模圓臺側(cè)壁 T06 13 半精銑胎帽凸模 8 個小圓腔 T03 確定切削用量 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁 第 15 頁 下圖所示為粗加工的第三步加工的走刀路線，選用 φ 8 端面的立銑刀，步距為恒定的 ，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S20xxr/min,F20xxmm/min。 胎帽的數(shù)控加工程序 根據(jù)數(shù)控加工工序卡和進(jìn)給路線，編寫數(shù)控加工程序，所選機(jī)床系統(tǒng)為 FANUC 系統(tǒng)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成 .在此我要向?qū)W院的全體老師表示由衷的謝意。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁 第 35 頁 致謝詞 本論文在老師們的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁 第 19 頁 下圖所示為精加工的第一步加工的走刀路線，選用 φ 4R2 球 刀，步距為恒定的，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S3000r/min,F1500mm/min 因?yàn)榧庸さ氖撬械那?，所以選區(qū)域銑削進(jìn)行走刀。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測槽和筒的深度 綜上所述： 胎帽的量具需要用到 游標(biāo)卡尺 。 1． 粗 銑削加工模具 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁 第 10 頁 所用刀具為 T01，圓鼻刀，刀具直徑 φ 35，型號是 CRT6R35 200 刀齒數(shù)為 3，加工余量為 。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。在編制程序時，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。尖形車刀幾何參數(shù) (主要是幾何角度 )的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn) (如加工路線、加工干涉等 )進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料 (如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金 )并使用可轉(zhuǎn)位刀片。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 工步 4：電脈沖加工 加工內(nèi)容是 ：數(shù)控機(jī)床加工不到的部分拐角 用電脈沖進(jìn)行加工。 使用方法 :直 接制模 已預(yù)先硬化處理至 260320HB，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，預(yù)硬鋼材可滿足一般用途需求，模具壽命可達(dá)到50 萬模次。由零件的簡圖可知，該零件形狀復(fù)雜，較難用一般的平面 CAD 軟件來繪制，相對應(yīng)的模具型腔表面也較復(fù)雜，采用純手工制作比較繁，因 此采用三維軟件來生成零件圖，同時利用三維軟件的分型功能，生成上下模具，然后利用自動編程軟件