胎帽的數(shù)控加工工藝與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說明書格式(更新版)
【正文】 。 用途 :熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具； 熱塑性塑料吹塑模具； 重載模具的主要部件； 結(jié)構(gòu)制件； 常用制造電視機(jī)殼、洗衣機(jī)、冰箱內(nèi)殼、水桶等。 關(guān)鍵詞： 工藝分析 加工 方案 進(jìn)給路線 控制尺寸 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁(yè) 第 2 頁(yè) 目錄 摘要 1 第一章 前言 2 第二章 胎帽加工工藝的分析 4 胎帽的零件圖 4 胎帽的零件圖分析 4 定位基準(zhǔn)的選擇 析 5 毛坯 5 胎帽的技術(shù)分析 5 2, 胎帽工藝方案的擬定 5 加工順序 5 確定工序尺寸 6 第三章 加工設(shè)備與刀具的選擇 7 立式加工中心 /數(shù) 控鏜銑床 TK7640/76507 裝夾方案和夾具的選擇 7 選擇刀具 7 選擇數(shù)控刀具的原則 7 選擇數(shù)控車削用刀具 8 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 8 確定切削用量 9 量具的選擇 10 第四章 胎帽的數(shù)控加工 11 胎帽 走刀路線的確定 11 胎帽的數(shù)控加工程序 22 34 致辭 35 參考文獻(xiàn) 36 附錄 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁(yè) 第 3 頁(yè) 第一章 前言 所加工零件是胎帽的凸模，是銑削類加工的零件，單件生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，是適合數(shù)控銑削加工的一種典型零件。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 X 軸移動(dòng)作為對(duì)刀自由度 毛坯 簡(jiǎn)介：特性 :真空脫氣、鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模；經(jīng)鍛軋制加工、組織致密， 100%超聲波檢驗(yàn)，無(wú)氣孔、針眼缺陷； 預(yù)硬狀態(tài)供貨，不需再熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。此道工步分三次加工，先加工所有的側(cè)壁 ,選用 φ 6 的端面立 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁(yè) 第 6 頁(yè) 銑刀； 再加工所有的球面及曲面，選用 φ 4R2 球刀； 再加工內(nèi)圓腔側(cè)面選用 φ 4R2 球刀。 選擇刀具 選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。這類車刀的 刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如 90176。 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 刀具究竟從什么位置開始移動(dòng)到指定的位置呢 ?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。主尺一般以 毫米 為單位，而游標(biāo)上則有 20 或 50 個(gè)分格，根據(jù)分格的不同，游標(biāo)卡尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度格游標(biāo)卡尺等。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 36 頁(yè) 第 17 頁(yè) 下圖所示為半精加工的第二步加工的走刀路線，選用 φ 10R5 球刀，步距為恒定的，加工留的余量為 ，根據(jù)臺(tái)灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S3000r/min,F1500mm/min 因?yàn)榧庸さ氖撬械那妫赃x區(qū)域銑削進(jìn)行走刀。在加工過程中考慮到工件的精度和表面粗造度，分粗加工、半精加工、精加工、電脈沖、拋
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1