【正文】 具，所以選用毛坯底面鉆孔攻螺紋吊工裝板 作為夾具，以底面和壓板作為定位基準，板料底面約束工件 Z 軸 ,移動 X、 Y 軸旋轉三個自由度，后表面約束 Y 軸、移動 Z 軸旋轉兩個自由度。 X 軸移動作為對刀自由度 毛坯 簡介：特性 :真空脫氣、鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模；經鍛軋制加工、組織致密， 100%超聲波檢驗，無氣孔、針眼缺陷； 預硬狀態(tài)供貨，不需再熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。 用途 :熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具； 熱塑性塑料吹塑模具； 重載模具的主要部件； 結構制件； 常用制造電視機殼、洗衣機、冰箱內殼、水桶等。 使用方法 :直 接制模 已預先硬化處理至 260320HB，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點，預硬鋼材可滿足一般用途需求，模具壽命可達到50 萬模次。 加硬處理 :為提高模具壽命達到 80 萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在 500600℃預熱 24 小時，然后在 850880℃保溫一定時間（至少 2 小時），放入油中冷卻至 50100℃出油空冷，淬火后硬度可達5052HRC，為防止開裂應立即進行 200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持 48HRC 以上。 該 胎帽的材料為 P20+Ni 高級預硬塑料模具鋼 ， 450 450 80 胎帽的技術分析 胎帽工藝方案的擬定 通過查閱數(shù)控加工工藝教科書和操作加工的經驗，得出各部位的加工方案粗銑 — 半精銑 — 精銑 — 電脈沖 — 拋光 加工順序（工步順序） 該工序的工步有五步：粗、半精、精 銑削、拋光、修模等加工模具， 根據(jù)先粗后精原則： 工步 1：粗 銑削加工模具 加工內容是整個模具，由于模具的造型比較復雜所以用的是 UGCAM 對加工的模具進行編程，對模具進行加工，整個零件留 的余量 ,此次粗加工分三步進行，第一次粗加工選用 φ 35R5 的 圓鼻刀，切削的力比較大能夠滿足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ 的立銑刀，加工的部位是第一把刀的殘余加工，為后面的半精加工做好準備。第三把刀選用的是φ 8 的端面立銑刀，加工的部位是前兩吧到加工不到的小的部位。 工步 2：半精 銑削加工模具 加工內容是整個模具，用的是 UGCAM 對加工的模具進行編程，對模具進行加工，整個零件留 的余量。此道工步分三次加工，先加工所有的側壁 ,選用 φ 6 的端面立 畢業(yè)設計用紙 共 36 頁 第 6 頁 銑刀； 再加工所有的球面及曲面，選用 φ 4R2 球刀； 再加工內圓腔側面選用 φ 4R2 球刀。 工步 3：精 銑削加工模具 加工內容是整個模具，用的是 UGCAM 對加工的模具進行編程，對模具進行加工，除了部分球面 留 的余量留給模具鉗工進行拋光等后處理，其余的地方不留余量。 工步 4：電脈沖加工 加工內容是 ：數(shù)控機床加工不到的部分拐角 用電脈沖進行加工。 工步 5： 拋光等后處理 加工內容：用數(shù)控機床加工的部分球面的表面粗造度達不到要求，需要進一步的拋光等后處理。 確定工序尺寸 因為用 UGCAM 對模具進行編程 ,然后對其進行加工 ,所以工序尺寸由 UG 軟件控制。 粗加工留 ， 半精加工留 ， 精加工時曲面留 、修配等后處理， 底面、平面、圓臺側面、圓腔側面不留加工余量。 畢業(yè)設計用紙 共 36 頁 第 7 頁 第三章 加工設備與刀具的選擇 /數(shù)控鏜銑床 TK7640/7650 主要技術參數(shù)： TK7640 TK7650 工作臺尺寸（長 X 寬） : 800X400mm 900X500mm 工作臺行程（ X 向） : 600mm 600mm 工作臺行程（ Y 向） : 400mm 500mm 主軸頭垂直行程（ Z 向） : 600mm 500mm 主軸端面距工作臺面距離 : 180780mm 180680mm 主電機功率 : 主軸轉速范圍（無級調速） : 633000r/min 633000r/min 主軸最大輸出扭距 : 150NM 150NM 主軸最大軸向抗力 : 10000N 10000N 快速移動速度（ X、 Y、 Z 方向） : X、 Y:12m/min Z:6m/min X、 Y:12m/min Z:6m/min 進給速度范圍 : 12500mm/min 12500mm/min 工作臺承重 : 400kg 400kg 刀柄 : BT40 BT40 坐標定位精度 : X:,Y/Z: X:,Y/Z: 重復定位精度 : X:,Y/Z: X:,Y/Z: 坐標控制 : 三軸控制 三軸控制 數(shù)控系統(tǒng) : SIEMENS 802D SIEMENS 802D 裝夾方案和夾具的選擇 由于胎帽的凸模是單件生產不便于設計專用夾具，價格昂貴，所以選用毛坯底面鉆孔攻絲吊工裝板作為夾具，以底面和壓板作為定位基準，板料底面約束工件 Z 軸移動 X、Y 軸旋轉三 個自由度，后表面約束 Y 軸移動 Z 軸旋轉兩個自由度。 X 軸移動作為對刀自由度。 選擇刀具 選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。 畢業(yè)設計用紙 共 36 頁 第 8 頁 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其 切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支 M 較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸 穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料 (如高速鋼、超細粒度硬質合金 )并使用可轉位刀片。 3． 3. 2 選擇數(shù)控車削用刀具 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的 刀尖由直線形的主副切削刃構成，如 90176。內外圓車刀、左右端面車刀、切槽 (切斷 )車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù) (主要是幾何角度 )的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數(shù)控加工的特點 (如加工路線、加工干涉等 )進行全面的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。 二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車