【正文】 在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 21 頁 下圖所示為精加工的第三步加工的走刀路線，選用 φ 4R2 球刀，加工留的余量為，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S1500r/min,F1500mm/min，因為加工的是圓腔的側(cè)壁和曲面，所以選用徑向銑削進行走刀。因為是粗加工主要的目的是去除大量的余量，所以選用型腔銑削。根據(jù) FANUC 數(shù)控銑床加工中心一書表 21 查得，硬質(zhì)合金刀片每齒進給量為 ，在此因為表面粗糙度要不高，切削速度取 27m/min，因此 S=1000 27/π 16=537(r/min)。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。 確定工序尺寸 因為用 UGCAM 對模具進行編程 ,然后對其進行加工 ,所以工序尺寸由 UG 軟件控制。淬火時先在 500600℃預(yù)熱 24 小時，然后在 850880℃保溫一定時間（至少 2 小時），放入油中冷卻至 50100℃出油空冷，淬火后硬度可達5052HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行 200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持 48HRC 以上。 2．精度分析 由于胎帽的表面粗造度要求比較高為 ，所以胎帽凸模的所有面要求粗造度應(yīng)高于 ，由于胎帽的材料為工程塑料，考慮到塑料的伸縮率為 ，由于凹模的粗造度要求比較高，所以用數(shù)控機床加工的曲面很難達到要求，需要模具鉗工對模具進行拋光修模。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 1 頁 摘要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。還有模具的拐角部分用數(shù)控機床的刀具很難加工，還需要用電級進行加工，所以數(shù)控銑床精加工時需留 的加工余量給鉗工進行拋光等后處理。 該 胎帽的材料為 P20+Ni 高級預(yù)硬塑料模具鋼 ， 450 450 80 胎帽的技術(shù)分析 胎帽工藝方案的擬定 通過查閱數(shù)控加工工藝教科書和操作加工的經(jīng)驗，得出各部位的加工方案粗銑 — 半精銑 — 精銑 — 電脈沖 — 拋光 加工順序（工步順序） 該工序的工步有五步：粗、半精、精 銑削、拋光、修模等加工模具， 根據(jù)先粗后精原則： 工步 1：粗 銑削加工模具 加工內(nèi)容是整個模具，由于模具的造型比較復(fù)雜所以用的是 UGCAM 對加工的模具進行編程，對模具進行加工，整個零件留 的余量 ,此次粗加工分三步進行，第一次粗加工選用 φ 35R5 的 圓鼻刀，切削的力比較大能夠滿足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ 的立銑刀，加工的部位是第一把刀的殘余加工，為后面的半精加工做好準備。 粗加工留 ， 半精加工留 ， 精加工時曲面留 、修配等后處理， 底面、平面、圓臺側(cè)面、圓腔側(cè)面不留加工余量。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其 切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 9 頁 應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基誰上。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。 2．精銑 輪廓 工步號 工步名稱 刀具號 或刀具名稱 切削速度 或主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進給量 或進給速度(mm/min) 背吃刀量 1 銑圓臺及底面 T02 2500 1000 2 銑削加工球面 T03 3000 1500 3 銑削 圓臺側(cè)面 T05 7000 1000 根據(jù)上述分析，填寫數(shù)控加工工序卡片（附表 2）、數(shù)控加工刀具卡片（附表 3）、數(shù)控加工進給路線圖（附表 4） 3． 5 量具的選擇 一種測量 長度 、內(nèi)外徑、深度的量具。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 12 頁 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 13 頁 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 14 頁 下圖所示為粗加工的第二步加工的走刀路線，選用 φ 的立銑刀，步距為恒定的 ，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S20xxr/min,F2500mm/min。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 22 頁 下圖所示為精加工的第四步加工的走刀路線，選用 φ 6 端面立銑刀，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S1500r/min,F1500mm/min，因為加工的是圓臺的側(cè)壁，所以選用陡峭壁輪廓銑削進行走刀。不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于老師的認真負責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中 得以體現(xiàn)。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 20 頁 下圖所示為半精加工的第二步加工的走刀路線，選用 φ 30 端面立銑刀，步距為恒定的 ，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S3000r/min,F2500mm/min，因為加工的是上表面，所以選用 平面銑削進行走刀。 畢業(yè)設(shè)計用紙 共 36 頁 第 11 頁 第四章 胎帽的數(shù)控加工 胎帽 走刀路線的確定 下圖所示為粗加工的第一步加工的走刀路線，選用 φ 35R5 的圓鼻刀，步距為刀具直徑的 80%為 28mm，加工留的余量為 ，根據(jù)臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)，每次下刀 ,S1500r/min,F20xxmm/min。 因為加工量比較大，所以要幾次走刀才能切除全部余量，背吃刀量為 ，因為為平底立銑刀銑平面，選擇刀具重合度為 80%，即行距為 26mm。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對 刀儀、自動對刀裝置等，以減少對