【正文】 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 27 重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。這些進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ）采用自動化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造過程及制造系統(tǒng)自動化。 4）機(jī)械加工向超精密、超高速方向發(fā)展。 謹(jǐn)向 所有在本文的完成中給予我關(guān)懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠摯的謝意！ 再次表示衷心的感謝！ 同時，希望各位老師、讀者對此文的不足給予指導(dǎo)并提出寶貴的意見和建議。 ⑤ 自動化水平極大提高，勞動強(qiáng)度明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證，生產(chǎn)環(huán)境顯著改善。 3）加工技術(shù)向自動化、柔性化、集成化和智能化方向發(fā)展，正在沿著數(shù)控技術(shù)（ NC）、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS）、智能制造系統(tǒng)（ IMS）的臺階向上攀登。這當(dāng)然不是說舊機(jī)床的數(shù)控化改造不重要，而是說明從商品的角度看，我們的數(shù)控系統(tǒng)與國外相比還存在相當(dāng)大的差距。因此，在點(diǎn)位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。 環(huán)切并清角：產(chǎn)生一組平行螺旋且清角的切削路徑。 雙向切削產(chǎn)生一組平行切削路徑并來回都進(jìn)行切削。順銑時，使用這個刀具直徑與直徑切削寬度的比，保證切入工件時有非常適合的角度。 ③ 前工序的表面粗糙度和表面缺陷 為了保證加工質(zhì)量，本工序必須將上工序留下的表面粗糙度和缺陷層切除。鑄件的尺寸愈大或加工面與基準(zhǔn)面之間的距離愈大，尺寸誤差也愈大，故余量也應(yīng)隨之加大。 ④主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。 因風(fēng)扇支架的加工精度要求不是特別高，故不需要精密和超精密加工階段。對 精度要求高和特別高的零件，還需安排精密加工（含光整加工）和超精密加工階段。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對其進(jìn)行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。 以上組成部分，并非所有機(jī)床夾具都缺一不可。 夾具機(jī)構(gòu)應(yīng)該滿足便于裝卸和夾緊工件，便于排屑和保證安全，需要時便于測量和調(diào) 整。 (3) 夾具結(jié)構(gòu)與元件的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化并可重復(fù)使用以保證低成本。 綜上所述 , 加工所選機(jī)床為 SIMZIN— 802D 的數(shù)控銑床；加工風(fēng)扇支架所需刀具為 : 直徑為 12 毫米的平頭刀和直徑為 10 毫米的球刀。在滿足加工要求的 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 13 前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 加工的刀具種類視加工對象而定 , 切削過程中，刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任務(wù)。 鑄造 生產(chǎn)常規(guī)工藝流 程 如圖 22 所示 圖 22 由于特種制造成本高，生產(chǎn)效率不如砂型鑄造，故本設(shè)計(jì)采用砂型鑄造。 (2) 適用范圍廣，可鑄造不同尺寸、重量及各種 形狀的工件；也適用于不同材料，如鑄鐵、鑄鋼、非鐵合金。 表 21 灰鑄鐵牌號和力學(xué)性能（摘自 GB/T 9439－ 1988） 牌號 抗拉強(qiáng)度σ b/MPa 抗壓強(qiáng)度σ bc/MPa 顯微組織 ≥ 基 體 石 墨 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 100 150 200 250 300 350 500 650 750 1000 1100 1200 F+P（少） F+P P 細(xì) P S 或 T S 或 T 粗 片 較粗片 中等片 較細(xì)片 細(xì)小片 細(xì)小片 灰鑄鐵的用途 根據(jù)牌號的不同而選用： HT100 低負(fù)荷和不重要的零件，如防護(hù)罩、小手柄、蓋板和重錘等； HT100 承受中等負(fù)荷的零件，如機(jī)座、 支架、箱體、帶輪、軸承座、法蘭、泵體、閥體、管路、飛輪和電動機(jī)座等； HT200、 HT250 承受較大負(fù)荷的重要零件，如機(jī)座、床身、齒輪、汽缸、飛輪、齒輪箱、中等壓力閥體、汽缸體和汽缸套等； HT300、 HT350 承受高負(fù)荷、要求耐磨和高氣密性的重要零件，如重型機(jī)床床身、壓力機(jī)床身、高壓液壓件、活塞環(huán)、齒輪和凸輪等。此外還應(yīng)考慮加工成本及維修費(fèi)用。 8)在通用機(jī)床上加工需要做長時間調(diào)整的零件。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)及國內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)踐，一般適應(yīng)數(shù)控加工的零件有： 1)形狀復(fù)雜，加工精度要求高的零件。 (2)實(shí)現(xiàn)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化 性能越來超完善，功能愈來愈豐富的現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)互利地促進(jìn)了其硬件、軟件實(shí) 現(xiàn)“三化”：模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，包括數(shù)控機(jī)床的主軸部件，變速箱立校、工作臺、刀架、刀庫等都可模塊化生產(chǎn)。 4） 智能化 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，引進(jìn)了自適應(yīng)控制這種智能化技術(shù)。 ⑥采用全封閉罩殼。 （ 6） 機(jī)床本體 數(shù)控機(jī)床的本體指其機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體．它與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比較，同樣由主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動 機(jī)構(gòu)、工作臺、床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機(jī)床的整休布局、外觀造型、傳動機(jī)構(gòu)、工具系統(tǒng)及操作機(jī)構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對象是位置、角度、速度等機(jī)械量，以及溫度、壓力、流量等物理量．其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運(yùn)算處理控制和時序邏輯控制兩大類。 數(shù)控機(jī)床的組成和分類 數(shù)控機(jī)床及由數(shù)控機(jī)床組成的制造系統(tǒng)是改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、構(gòu)建數(shù)字化企業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它的發(fā)展一直備受人們關(guān)注。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 I 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床不僅在宇航、造船、軍工等領(lǐng)域廣泛使用，而且也進(jìn)入了汽車、機(jī)床等民用機(jī)械制造行業(yè)。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實(shí)事求是”、“有的放矢”、“既分析又綜合” 的科學(xué)研究方法。 [01] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M]. Prentice Hall Regents, 1994. [02] Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of Learning[J]. Educational Reasercher, 1, 1989. [03] Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Environments: Immersion in Distributed Virtual Worlds[J]. Educational Technology, SeptOct, 1995. 學(xué)位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學(xué)位。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 題目： 風(fēng) 扇 支 架 的 造 型 與 數(shù) 控 加 工 班 級： 姓 名： 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 指導(dǎo)教師： 答辯日期： 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 研究成果的嚴(yán)肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的出處，正文之后一般應(yīng)列出參考文獻(xiàn)表引文應(yīng)以原始文獻(xiàn)和第一手資料為原則。 4) 著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。一般來說，學(xué)術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。在數(shù)控加工過程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工、數(shù)控加工工藝 、數(shù)控 技術(shù)、數(shù)控編程 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 II 目 錄 摘 要 ......................................................................................................... I 1 緒 論 數(shù)控技術(shù) ............................................................................................ (1) 數(shù)控加工 ............................................................................................ (3) 本課題研究的對象 ............................................................................. (7) 2 零件材料選擇及工藝分析 零件材料選擇的原則 ......................................................................... (7) 材料選擇 ............................................................................................ (8) 3 主要參數(shù)設(shè)置及加工路徑分析 概述 ...................................................................................................(11) 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 ........................................................................(11) 夾具的選擇 ...................................................................................... (13) 機(jī)械加工工序順序的安排原則 ....................................................... (15) 加工階段的劃分 ............................................................................... (16) 切削用量的確定 ............................................................................... (17) 加工余量及其影響因素 ................................................................... (17) 確定加工工藝中的進(jìn)給路線 ........................................................... (19) 數(shù)控編程的方法 ............................................................................... (22) 4 結(jié)論與展望 本文總結(jié) .......................................................................................... (26) 將來展望 .......................................................................................... (27) 致 謝 ................................................................................................. (29) 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 III 參考文獻(xiàn) .................................................................................................