【正文】 ..................................................... 11 搭邊 ............................................................................................ 11 材料的利用率 ............................................................................ 12 各部分工藝力的計算 ........................................................................... 13 沖裁力的計算 ............................................................................ 13 卸料力的計算 ............................................................................ 13 頂件力的計算 ............................................................................ 14 推件力的計算 ............................................................................ 14 總的沖裁力計算 ........................................................................ 15 壓力中心的確定 ................................................................................... 15 沖壓設備的選用 ................................................................................... 15 第 4 章 凸凹模刃口尺寸計算 .................................................................................... 17 落料、沖槽的沖裁凸凹模刃口的計算 ............................................... 17 沖裁件的凸凹模刃口尺寸的計算原則 .................................... 17 沖裁件的凸凹模刃口尺寸的計算方法 .................................... 17 落料刃口尺寸的計算 ................................................................ 18 成形凸模刃口尺寸的計算 ........................................................ 19 第 5 章 模具工作零件及結(jié)構設計 ............................................................................ 21 模具工作零件及結(jié)構設計 ................................................................... 21 沖槽凸模的設計 ........................................................................ 21 沖槽凹模的設計 ........................................................................ 22 落料凹模的設計 ........................................................................ 23 落料凸模的設計 ........................................................................ 24 模架的選擇 ................................................................................ 25 模柄的選擇 ................................................................................ 28 墊板的設計 ................................................................................ 29 第 6 章 頂出、卸料裝置及定位零件的設計 ............................................................ 30 出件裝置的 設計 ................................................................................... 30 頂件裝置的設計 ........................................................................ 30 卸料裝置的設計 ................................................................................... 30 卸料板的設計 ............................................................................ 30 卸料彈簧的設計 ........................................................................ 31 卸料螺釘?shù)倪x擇 ........................................................................ 32 定位零件的設計 ................................................................................... 33 定位銷 ........................................................................................ 33 擋料銷 ........................................................................................ 33 第 7 章 模具的裝配及總裝配圖 ................................................................................ 34 模具的裝配 ........................................................................................... 34 沖模的裝配方法 ........................................................................ 34 總裝配圖 ............................................................................................... 34 第 8 章 沖壓模具合理使用與維護 ............................................................................ 36 沖壓模具的使用及維護 ....................................................................... 36 提高模具使用壽命的途徑 .................................................................... 36 參考文獻 ...................................................................................................................... 38 附 錄 ............................................................................................................................ 39 致 謝 ...................................................................................................................... 40 1 第 1 章 緒論 選題的背景及意義 美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ；日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力” 。 沖壓加工的缺點是模具制造的周期長，制造成本高，不適于單件小批量生產(chǎn)；其次，沖壓加工多用機械壓力機，由于滑塊往復運動快，大量手工操作，勞動強 度較大，易發(fā)生事故，安全生產(chǎn)與管理要求高，須采用必要的安全技術措施來保證。據(jù)有關調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有 80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有 90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。這時在工藝上多采用工序集中的方案，即把兩 種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合工序。 ③ 模具結(jié)構的大小，復合模的大小不同，他的結(jié)構和板塊會有繁簡的差異 ④ 工件精度 當沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時 ,應考慮采用復合模。 4 效益：大大縮短制模時間。 2)開發(fā)了多工位級進模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了精密塑料注射模。 (2) 成形表面的加工向精密、自動化發(fā)展（成形表面的精加工向數(shù)控、數(shù)顯方向發(fā)展，數(shù)控機床、電火花成形機床、慢走絲線切割機床等精加工廣泛運用。 用于模具設計制造的計算機軟件日趨完善，并向智能化、集成化方向發(fā)展，能減少設計人員的重復勞動，提高效率。 制造要求受力不大、韌性高的零件，如汽車車身、貯器、深沖壓器皿、管子、墊片等，可用作冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋等工藝成形，也可用作心部強度不高的滲碳件、碳氮共滲件 等。 工序順序 工序順序是指各工序的先后順序 ,主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求 ,如果工序順序的變更不影響托板質(zhì)量 ,則應當根據(jù)操作、定位及模具結(jié)構等 9 結(jié)構因素確定。 （ 3）方案 5：本方案為級進模，工序順序為先落料后沖槽。本方案生產(chǎn)優(yōu)點有沖件精度高，為 IT10~IT7 級；沖件平整，適合大批量生產(chǎn)。 綜上所述，故選擇方案 3 即復合?！淞?+沖槽。但采用少廢料和無廢料排樣時，由于條料寬度的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差，使工件的質(zhì)量和精度較低。搭邊過大，材料利用率低；但過小的搭邊，容易造成搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增加沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均勻，損壞模具刃口擠近凹模。從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁方向推出的力稱推件力 。否則滑塊就會承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均，從而導致沖床滑塊與導軌和模具的不正常磨損，降低沖床和模具的壽命。 （ 4）壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。 17 第 4 章 凸凹模刃口尺寸計算 落料、沖槽的沖裁凸凹模刃口的計算 沖裁件的凸凹模刃口尺寸的計算原則 （ 1）落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖槽件的尺寸取決于凸模尺寸。 沖裁件的凸凹模刃口尺寸的計算方法 由于模具加工和測量方法的不同，凸模與凹模刀口部分尺寸的計算公式和制造公差的標注也不同，基本上可分為兩類： （ 1）凸模凸模與凹模分開加工 采用這種方法，要分別標注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，它適用于圓形或簡單形狀的工件。 由《沖模設計應用實例》表 查得： ?Z ， ?Z 。由公差表查得工件各尺寸的公差等級，然后確定 x，由表 可知，對于該沖槽件的尺寸，當 ?? 時， ? ；當 ??? 時， ? 。但是對于特別細長的凸模 或板料度較大的情況下，應進行壓應力和彎曲應刀的校核，檢查危險斷面尺寸和自由長度是否滿足強度要求。 ? ?H32c ～? （ 52）