生產異常處理規(guī)定[模版](存儲版)
【正文】 。職責：工藝部：負責對異常的分析，現(xiàn)場處理，臨時改善對策提供、改善過程跟進以及改善標準文件的提供。，相關部門須在半個工作人內給出短期措施，一個工作日內給出有效的解決方案，生產單位在七日之內還未收到處理措施，將所有相關物料退回公司倉庫。 經(jīng)工程部分析，給出初步分析結果，結果分為工藝問題、設計問題、來料問題。2 范圍：適用公司生產中心下轄所有生產線上發(fā)生的異?，F(xiàn)象。異常處理作業(yè)流程： 生產單位按公司生產計劃統(tǒng)一發(fā)放的BOM套件及領料單領取的物料安排生產。 生產異常時生產線處理規(guī)則，通知公司相關人員處理，并立即安排停產，低于合理損耗規(guī)定時經(jīng)跟單員或產線管理人員與相關部門協(xié)商，生產線同時開出《異常報告單》，跟單或生產單位根據(jù)實際情況提報損耗及物料損耗明細，讓相關部門匯簽確認!≤公司合理損耗范圍內，并連續(xù)達到此狀況應立即停產分析。：由現(xiàn)場跟單員或生產管理人員提供的原因分析必須是準確、客觀、詳細的。 流程：當發(fā)生嚴重問題時，發(fā)生單位生產主管或質量主管立即發(fā)出《停線預警報告》，發(fā)生單位工藝主管5分鐘內到現(xiàn)場，對問題初步分析。設計問題：需通知（電話+郵件）工程部PE處理，30分鐘內無法解決的升級到其部門主管，如仍不能解決的升級至。如在4小時內無解決方案，品質部QE工程師立即通知經(jīng)理進行裁決。 采購部：負責來料異常商務方面的異常處理。并要求在一個工作日內對來料問題給予回復處理意見（臨時解決辦法），生產部要給予相應的配合和支持。5．1．4 PE分析異常原因必須要正確，專業(yè)，給出的解決方案必須要具有可操作性，還要能通過相關部門簽字同意方可有效。如果該異常各個部門無法達到統(tǒng)一意見，計劃部有權將該異常交給某個部門或某個人主導負責，其它相關部門必須服從聽取他的安排，配合執(zhí)行各項任務。：PE提供的原因分析必須是準確、客觀、詳細的。除通知相關責任人進行整改外，另外應開具《質量異常反饋單》給相關責任部門要求其填寫整改措施，相關部門接到反饋單后應在一個工作日內制定并完成整改措施 將反饋單返回品檢人員，品檢人員收到反饋單后應監(jiān)督整改過程并驗證整改措施的有效性；，經(jīng)過質檢確認合格后方可流入下道工序或出庫；本規(guī)定自公布之日起開始執(zhí)行，在執(zhí)行過程中可根據(jù)實際情況添加或更改，本流程試行3個月，3個月后如無需更改則直接轉為正式文件，無需重新下發(fā)。：型號、單號、工序，時間、異常描述。5．1．7當出現(xiàn)異常時各個部門對解決方案有意見的時候，工程部要知會計劃部，由計劃部召集相關部門開會商討，意見統(tǒng)一后由計劃部分配各部門的工作任務，相關部門必須配合完成。，并馬上反饋給相關人員給予指示，如果生產管理人員將異常反饋給相關人員后在1小時內沒給出指示，生產有權停線、待工。PE必須要等到生產員工做出2件合格品后方可離開現(xiàn)場，整個過程品質部要跟蹤監(jiān)控確認。 品質部：負責跟進改善結果及效果確認，對來料進行管控，并對此類異常制定糾正預防措施。如無法在30分鐘內給出對應措施或無法找到異常原因，品質部要求生產立即停線處理，并召集計劃
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