生產(chǎn)異常處理規(guī)定[模版]-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 。處理流程：當(dāng)一般問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，發(fā)生單位當(dāng)班班長(zhǎng)或巡檢員立即通知工藝技術(shù)員處理，同時(shí)發(fā)出《質(zhì)量信息反饋卡》，工藝員5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析確認(rèn)，工藝員初步分析為：人為制造不良問(wèn)題：工藝員需給出預(yù)防措施或向產(chǎn)線員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，并驗(yàn)證措施有效方可關(guān)閉；來(lái)料問(wèn)題：立即通知（電話/郵件）質(zhì)管部SQE，SQE 10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)處理，確屬來(lái)料問(wèn)題，按《不合格物料MRB處理流程》處理。定義：重大問(wèn)題：質(zhì)管部連續(xù)3批抽檢不合格（且同一故障、同一訂單、同一班次）屬性能不良問(wèn)題； 生產(chǎn)發(fā)生批量質(zhì)量異常：?jiǎn)雾?xiàng)不良率超過(guò)10%（生產(chǎn)數(shù)大于300pcs）；品質(zhì)缺陷（致命質(zhì)量隱患，如產(chǎn)品爆炸等）生產(chǎn)要素不滿足，如服務(wù)器故障、工裝設(shè)備故障、缺料等無(wú)法滿足正常生產(chǎn)，造成停線1小時(shí)以上。：款號(hào)、物料編碼、顏色，時(shí)間、異常描述、原因分析。 由生產(chǎn)單位或品質(zhì)跟單員確認(rèn)異常是來(lái)料問(wèn)題，第一時(shí)間電話、寄樣通知品質(zhì)部同時(shí)開出《異常報(bào)告單》，并要求在一個(gè)工作日內(nèi)對(duì)來(lái)料問(wèn)題給予回復(fù)處理意見（臨時(shí)解決辦法），生產(chǎn)單位給予相應(yīng)的配合和支持！同時(shí)品質(zhì)部應(yīng)該聯(lián)系采購(gòu)部協(xié)商解決分析。 總經(jīng)辦：負(fù)責(zé)項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)、工程異常過(guò)程的異常解決、處理稽核。 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)跟進(jìn)改善結(jié)果及效果確認(rèn)，對(duì)來(lái)料進(jìn)行管控。 經(jīng)工程部分析異常屬于設(shè)計(jì)問(wèn)題，在能力范圍能解決的自行處理，但需要將解決辦法知會(huì)相關(guān)人員，若無(wú)法解決的則以《異常報(bào)告》形式書面知會(huì)責(zé)任部門，由責(zé)任部門主導(dǎo)請(qǐng)相關(guān)部門分析在一個(gè)工作日內(nèi)給出處理解決辦法，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)合格恢復(fù)生產(chǎn)，對(duì)于后期的改善方案由責(zé)任部門主導(dǎo)協(xié)調(diào)出臺(tái)。，按照《異常報(bào)告單》簽核的物料損耗評(píng)估進(jìn)行退料。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)異常反饋、改善；異常對(duì)策的執(zhí)行。一般問(wèn)題處理時(shí)限：一般問(wèn)題處理時(shí)限為2小時(shí)，2小時(shí)內(nèi)無(wú)解決辦法或無(wú)法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，需升級(jí)到責(zé)任部門總經(jīng)理處理并指揮計(jì)劃主管。根據(jù)相關(guān)責(zé)任人的分析處理，PE在30分鐘內(nèi)制訂處理臨時(shí)的解決方案，以滿足生產(chǎn)的需求。3 權(quán)責(zé)： 生產(chǎn)管理人員：負(fù)責(zé)提出異常，并確認(rèn)異常是否屬實(shí),協(xié)助相關(guān)人員處理異常； 工程部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上異常分析，找出異常原因，提出改善對(duì)策。4．5由PE分析是來(lái)料問(wèn)題、制程問(wèn)題還是設(shè)計(jì)問(wèn)題，并將分析的原因及解決方案記錄在《制程異常報(bào)告》表上，并寫給到工程部主管簽名確認(rèn)，如果需要返工或改變工藝則由工程部PE做出兩塊樣品給到品質(zhì)部確認(rèn)，品質(zhì)判定方案可行后，PE要在現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)生產(chǎn)部員工的作業(yè)方法、品質(zhì)是否與樣品一致。低于不良品率低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，由生產(chǎn)、品質(zhì)管理人員協(xié)商解決。5．1．6出現(xiàn)異常后如果需要更改工藝或返工，生產(chǎn)、品質(zhì)有權(quán)要求PE作出指導(dǎo)文件，PE要在4個(gè)小時(shí)內(nèi)做出簡(jiǎn)易的作業(yè)指導(dǎo)書或返工流程給相關(guān)部門確認(rèn)，生產(chǎn)按照PE的指導(dǎo)文件作業(yè)，品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)、監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)。，按照《制程異常報(bào)告單》簽核的物料損耗評(píng)估進(jìn)行退換料。，未經(jīng)品管部確認(rèn)合格的產(chǎn)品一律不得出庫(kù)，擅自安排出貨造成的所有損失均由責(zé)任人承擔(dān)；不符合發(fā)貨條件又確需發(fā)貨的，須
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