生產(chǎn)異常處理規(guī)定[模版]-全文預覽
【正文】 鐘內無法解決的升級到其部門主管，如仍不能解決的升級至。 當故障問題不能及時排除并影響出貨時，總廠廠長必須向上一級公司領導進行匯報，以便公司采取相應對策。 流程：當發(fā)生嚴重問題時，發(fā)生單位生產(chǎn)主管或質量主管立即發(fā)出《停線預警報告》，發(fā)生單位工藝主管5分鐘內到現(xiàn)場，對問題初步分析。質管部：負責異常反饋、確認、分析、組織改善、原因分析討論與對策匯總，改善措施的制訂、改善對策執(zhí)行跟進，改善效果驗證以及整個流程運作的監(jiān)督跟進等。：由現(xiàn)場跟單員或生產(chǎn)管理人員提供的原因分析必須是準確、客觀、詳細的。 生產(chǎn)異常時生產(chǎn)線處理規(guī)則，通知公司相關人員處理，并立即安排停產(chǎn)，低于合理損耗規(guī)定時經(jīng)跟單員或產(chǎn)線管理人員與相關部門協(xié)商，生產(chǎn)線同時開出《異常報告單》，跟單或生產(chǎn)單位根據(jù)實際情況提報損耗及物料損耗明細，讓相關部門匯簽確認!≤公司合理損耗范圍內，并連續(xù)達到此狀況應立即停產(chǎn)分析。 由公司工程部分析為工藝問題，由工程部輔導生產(chǎn)線糾正生產(chǎn)工藝，品質部負責監(jiān)督確認，生產(chǎn)線恢復正常生產(chǎn)。異常處理作業(yè)流程： 生產(chǎn)單位按公司生產(chǎn)計劃統(tǒng)一發(fā)放的BOM套件及領料單領取的物料安排生產(chǎn)。3 權責： 生產(chǎn)管理人員：負責提出異常，并確認異常是否屬實； 工程部:負責生產(chǎn)線上異常分析，找出異常原因，提出改善對策。2 范圍：適用公司生產(chǎn)中心下轄所有生產(chǎn)線上發(fā)生的異?，F(xiàn)象。 采購部：負責來料異常方面的異常處理。 經(jīng)工程部分析，給出初步分析結果，結果分為工藝問題、設計問題、來料問題。 如果物料來料不良比例較高，生產(chǎn)線應該提報生產(chǎn)異常報告單和提報預估損耗比例，讓跟單或生管物控現(xiàn)場確認，后續(xù)以此作為退料依據(jù)。，相關部門須在半個工作人內給出短期措施，一個工作日內給出有效的解決方案，生產(chǎn)單位在七日之內還未收到處理措施，將所有相關物料退回公司倉庫。：要描述詳細的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不良比率、不良確認人、有條件最后附帶不良圖片。職責：工藝部：負責對異常的分析，現(xiàn)場處理，臨時改善對策提供、改善過程跟進以及改善標準文件的提供。異常問題反饋處理流程： 對嚴重問題處理處理時限：嚴重問題處理時限為1小時，1小時無解決辦法或無法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，升級到相關部門經(jīng)理處理并知會計劃主管。 當質管連續(xù)3批檢查不合格，QA主管必須向品質經(jīng)理報告，當品質發(fā)出停線通知單后，如故障排除后恢復生產(chǎn)，必須經(jīng)品質經(jīng)理同意。物料的挑選/加工處理由SQE牽頭負責。驗證：所有問題的解決措施驗證由責任部門牽頭，相關部門協(xié)助，驗證數(shù)量不少于10pcs，確認問題得到解決的才能交生產(chǎn)批量生產(chǎn)驗證，質管部工程師、巡檢員跟蹤對策在批量生產(chǎn)實施效果并及時反饋情況。各部門主管到現(xiàn)場解決。QE上質量信息單跟蹤責任單位永久措施第三篇：生產(chǎn)異常處理流程1目的： 為更加規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常時，能及時準確地反映并能通過相關人員確認、分析、及時解決，確保生產(chǎn)順利進行特制訂此規(guī)定。 總經(jīng)辦：負責生產(chǎn)過程中重大異常的方案決策、處理稽核。4．
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