生產(chǎn)異常處理規(guī)定[模版]-全文預(yù)覽
【正文】 鐘內(nèi)無(wú)法解決的升級(jí)到其部門(mén)主管，如仍不能解決的升級(jí)至。 當(dāng)故障問(wèn)題不能及時(shí)排除并影響出貨時(shí)，總廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)必須向上一級(jí)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，以便公司采取相應(yīng)對(duì)策。 流程：當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)，發(fā)生單位生產(chǎn)主管或質(zhì)量主管立即發(fā)出《停線(xiàn)預(yù)警報(bào)告》，發(fā)生單位工藝主管5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)問(wèn)題初步分析。質(zhì)管部：負(fù)責(zé)異常反饋、確認(rèn)、分析、組織改善、原因分析討論與對(duì)策匯總，改善措施的制訂、改善對(duì)策執(zhí)行跟進(jìn)，改善效果驗(yàn)證以及整個(gè)流程運(yùn)作的監(jiān)督跟進(jìn)等。：由現(xiàn)場(chǎng)跟單員或生產(chǎn)管理人員提供的原因分析必須是準(zhǔn)確、客觀(guān)、詳細(xì)的。 生產(chǎn)異常時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)處理規(guī)則，通知公司相關(guān)人員處理，并立即安排停產(chǎn)，低于合理?yè)p耗規(guī)定時(shí)經(jīng)跟單員或產(chǎn)線(xiàn)管理人員與相關(guān)部門(mén)協(xié)商，生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)開(kāi)出《異常報(bào)告單》，跟單或生產(chǎn)單位根據(jù)實(shí)際情況提報(bào)損耗及物料損耗明細(xì)，讓相關(guān)部門(mén)匯簽確認(rèn)!≤公司合理?yè)p耗范圍內(nèi)，并連續(xù)達(dá)到此狀況應(yīng)立即停產(chǎn)分析。 由公司工程部分析為工藝問(wèn)題，由工程部輔導(dǎo)生產(chǎn)線(xiàn)糾正生產(chǎn)工藝，品質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)，生產(chǎn)線(xiàn)恢復(fù)正常生產(chǎn)。異常處理作業(yè)流程： 生產(chǎn)單位按公司生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一發(fā)放的BOM套件及領(lǐng)料單領(lǐng)取的物料安排生產(chǎn)。3 權(quán)責(zé)： 生產(chǎn)管理人員：負(fù)責(zé)提出異常，并確認(rèn)異常是否屬實(shí)； 工程部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)線(xiàn)上異常分析，找出異常原因，提出改善對(duì)策。2 范圍：適用公司生產(chǎn)中心下轄所有生產(chǎn)線(xiàn)上發(fā)生的異?，F(xiàn)象。 采購(gòu)部：負(fù)責(zé)來(lái)料異常方面的異常處理。 經(jīng)工程部分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題、來(lái)料問(wèn)題。 如果物料來(lái)料不良比例較高，生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)該提報(bào)生產(chǎn)異常報(bào)告單和提報(bào)預(yù)估損耗比例，讓跟單或生管物控現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，后續(xù)以此作為退料依據(jù)。，相關(guān)部門(mén)須在半個(gè)工作人內(nèi)給出短期措施，一個(gè)工作日內(nèi)給出有效的解決方案，生產(chǎn)單位在七日之內(nèi)還未收到處理措施，將所有相關(guān)物料退回公司倉(cāng)庫(kù)。：要描述詳細(xì)的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不良比率、不良確認(rèn)人、有條件最后附帶不良圖片。職責(zé)：工藝部：負(fù)責(zé)對(duì)異常的分析，現(xiàn)場(chǎng)處理，臨時(shí)改善對(duì)策提供、改善過(guò)程跟進(jìn)以及改善標(biāo)準(zhǔn)文件的提供。異常問(wèn)題反饋處理流程： 對(duì)嚴(yán)重問(wèn)題處理處理時(shí)限：嚴(yán)重問(wèn)題處理時(shí)限為1小時(shí)，1小時(shí)無(wú)解決辦法或無(wú)法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，升級(jí)到相關(guān)部門(mén)經(jīng)理處理并知會(huì)計(jì)劃主管。 當(dāng)質(zhì)管連續(xù)3批檢查不合格，QA主管必須向品質(zhì)經(jīng)理報(bào)告，當(dāng)品質(zhì)發(fā)出停線(xiàn)通知單后，如故障排除后恢復(fù)生產(chǎn)，必須經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理同意。物料的挑選/加工處理由SQE牽頭負(fù)責(zé)。驗(yàn)證：所有問(wèn)題的解決措施驗(yàn)證由責(zé)任部門(mén)牽頭，相關(guān)部門(mén)協(xié)助，驗(yàn)證數(shù)量不少于10pcs，確認(rèn)問(wèn)題得到解決的才能交生產(chǎn)批量生產(chǎn)驗(yàn)證，質(zhì)管部工程師、巡檢員跟蹤對(duì)策在批量生產(chǎn)實(shí)施效果并及時(shí)反饋情況。各部門(mén)主管到現(xiàn)場(chǎng)解決。QE上質(zhì)量信息單跟蹤責(zé)任單位永久措施第三篇：生產(chǎn)異常處理流程1目的： 為更加規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常時(shí)，能及時(shí)準(zhǔn)確地反映并能通過(guò)相關(guān)人員確認(rèn)、分析、及時(shí)解決，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行特制訂此規(guī)定。 總經(jīng)辦：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中重大異常的方案決策、處理稽核。4．
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