品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范-全文預(yù)覽
【正文】 C 補(bǔ)焊：凡工件異常，經(jīng)裝配經(jīng)理/項(xiàng)目經(jīng)理判定，通過(guò)補(bǔ)焊的方式可以使工件滿 足使用要求。若NC與編程在責(zé)任判定不清時(shí)，由工藝經(jīng)理或CAM主管判定 責(zé)任歸屬。同 時(shí)質(zhì)管對(duì)《品質(zhì)異常處理記錄表》(QPT000101)進(jìn)行處理及開(kāi)立《外購(gòu)(外 加工)件質(zhì)量問(wèn)題扣款單》(QPT000103)，具體作業(yè)方式參考“ B”進(jìn) 行作業(yè)。 B4 供應(yīng)商收到《外購(gòu)(外加工)件質(zhì)量問(wèn)題扣款單》(QPT000103)后， 在3個(gè)工作日內(nèi)填寫完成原因分析及改進(jìn)措施，并簽字確認(rèn)；供應(yīng) 如有異議，應(yīng)及時(shí)與采購(gòu)單位勾通處理；若供應(yīng)商在3個(gè)工作內(nèi)未 反饋，視為供應(yīng)商認(rèn)同處理方式。A3 制程質(zhì)量異常處理或客戶抱怨處理過(guò)程中，如確認(rèn)是供應(yīng)商的問(wèn)題 時(shí)，應(yīng)開(kāi)立《品質(zhì)異常處理記錄表》。 C 工藝排配與開(kāi)料造成的異常： C1 由發(fā)現(xiàn)單位填寫《品質(zhì)異常 處理記錄表》依異常作業(yè)流程處理；如果工藝不合理且未造成異常，以制作過(guò)程變更方式處理。質(zhì)量部定期統(tǒng)計(jì)公布。如：未經(jīng)自檢虛假填寫記錄。 B 工件外形異常：質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)有以下異常時(shí)，開(kāi)立《品質(zhì)異常處理記錄表》 B1 工件外型不符合圖面要求() 。 倉(cāng)庫(kù)/統(tǒng)計(jì)：報(bào)廢工件與表單等簽收。 各加工單位： 負(fù)責(zé)工段自主檢查及按加工作業(yè)規(guī)范進(jìn)行加工前確認(rèn)； 召開(kāi)異常工件檢討會(huì)，實(shí)施研討會(huì)所擬定的對(duì)策。 鍛造主管：在模具/零配件進(jìn)行異常處理過(guò)程中，判定模具/零配件在鍛打工序時(shí)是否可以使用，如涉及燒焊或影響產(chǎn)品的功能、尺寸及外觀時(shí)需找項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)部門判定。品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范1. 目的：為了規(guī)范異常處理作業(yè)流程，對(duì)品質(zhì)異常及時(shí)有效處理，盡快將產(chǎn)品送至客戶 手上； 并及時(shí)查明異常發(fā)生原因，以尋求解決對(duì)策，提出預(yù)防措施，避免再發(fā)，特制定本規(guī)范。 3. 職責(zé)分工 質(zhì)檢： 工件檢測(cè)/進(jìn)料檢驗(yàn)、外放工件的檢驗(yàn)，異常發(fā)生后開(kāi)立《品質(zhì)異常處理記錄表》并編號(hào)存檔； 核對(duì)制造損失金額及材料損失金額； 制作異常資料的統(tǒng)計(jì)及分析月報(bào)表； 協(xié)助處理工段退貨的異常并協(xié)助生產(chǎn)單位對(duì)重復(fù)異常作技術(shù)研討； 通知主導(dǎo)責(zé)任單位召開(kāi)重復(fù)異常的技術(shù)研討會(huì)及作效果追蹤。 需重制時(shí)，重新下料。收到異常單后4小時(shí)內(nèi)處理完成。 最終檢查發(fā)現(xiàn)異常： A 加工資料異常：質(zhì)檢均開(kāi)立《品質(zhì)異常處理記錄表》，通知責(zé)任單位確認(rèn)并改善： 加工資料異常指以下幾種情形，A1 圖紙、工藝卡、程序資料等污損不堪使用； A2 圖紙上成型部位的尺寸、外形尺寸、精度要求高的尺寸無(wú)自檢記錄； A3 自檢記錄上所填數(shù)值的精度與量具精度不對(duì)應(yīng) (如：測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù) ，使用的量具是卡尺)； A4 轉(zhuǎn)序卡填寫不完整(含加工者、接收人、時(shí)間、工序交接問(wèn)題點(diǎn)及處理意見(jiàn)等內(nèi)容)； A5 修補(bǔ)的工件無(wú)《品質(zhì)異常處理記錄表》； A6 模具或工件、產(chǎn)品已到使用或成品區(qū)域，但無(wú)檢驗(yàn)記錄、放行單。
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