【正文】 ......................... 20 中間軸的設計 .................................................................................................................. 20 鍵連接的選擇 .................................................................................................................. 21 七、低速軸結(jié)構(gòu)設計 ................................................................................................................... 21 低速軸的設計 .................................................................................................................. 21 鍵連接的選擇 .................................................................................................................. 22 密封的選擇 ..................................................................................................................... 22 聯(lián)軸器的選擇 .................................................................................................................. 22 八、齒輪結(jié)構(gòu)設計 ....................................................................................................................... 22 中間軸大齒輪的設計 ....................................................................................................... 22 低速軸大齒輪的設計 ....................................................................................................... 23 九、箱體與附屬部分設計 ............................................................................................................ 24 箱體尺寸設計 .................................................................................................................. 24 減速器附件設計 .............................................................................................................. 25 總結(jié) ............................................................................................................................................ 30 參考文獻 ..................................................................................................................................... 31 1 一、 總體設計 傳動方案的分析與擬定 一般工作機器通常由原動機、傳動裝置和工作裝置三個基本職能部分組成。 電動機的選擇、傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算 原動機是機器中運動和動力的來源，其種類很多，有電動機、內(nèi)燃機、蒸汽機、水輪機、汽輪機、液動機等。 a) 工作裝置所需功率 由于采用的是雙級圓柱的形式，所以工作裝置所需功率 P? 按下式計算 2 9550TnP ??? ???? 其中， 運輸機卷筒的有效扭矩： 1000??T （ Nm? ） 運輸機卷筒的轉(zhuǎn)速： 4 46 10 6 10 3 40 .12300??? ??? ??? ? ??vD（ /minr ） 運輸機卷筒的效率（工作裝置效率） ?? ? （不再計軸承效率） 分別代入上面數(shù)值可得： 1 0 0 0 4 0 .1 2 4 .3 7 69 5 5 0 0 .9 6? ????P KW b) 電動機所需輸出功率 電動機所需輸出功率： 0 PP ??? 式中， ?為電動機軸至卷筒軸的傳動裝置總效率。其次， i帶 不能太大，以免大帶輪半徑超過減速器箱座中心高，造成安裝困難， (2 4)i ?帶 可取偏小些的值 (2 )i ?帶 。 58 0HHM P a M P a???? 初步計算的需用接觸應力 []? 1 l im1[ ] 0 . 9 0 . 9 7 1 0 6 3 9HH M P a??? ? ? ? 2 l im 2[ ] 580 522HH M Pa??? ? ? ? dA 由表 ，估計 15???，取 85?dA 初步計算的小齒輪直徑 1d 131 2 1[]ddHT udA u??? ?? 31 27 8 7 5 4 . 3 0 . 9 6 5 4 . 4 9 18 5 5 9 . 3 81 5 2 2 4 . 4 9??? ? ? ??d m m 取 1 60d mm? 初步齒輪寬度 b 1 60db d mm??? 初取齒數(shù) z 、模數(shù)m 和螺旋角 ? 取 1 2 1 12 7 , 1 2 1 . 2 3 1 2 2 。 24 ?? ? ?? ? ? ??nt c o s c o s c o s / c o sc o s 1 4 3 8 39。 齒面接觸強度計算 轉(zhuǎn)矩 2T 2662 2 4 . 5 99 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 3 4 1 6 8 2 . 91 2 8 . 2 9? ? ? ? ? ?PT N m mn 齒寬系數(shù) d? 由表 ，取 ?? 接觸疲勞極限 由圖 ， l im 1 l im 271 0 。 3 ?? ? ?? ? ? ??nt c o s c o s c o s / c o sc o s 1 5 3 6 39。如不能滿足要求，應重新調(diào)整傳動比。再選取 36mm?? 綜上，23 3 5 0 2 1 6 1 2 1 0 1 7 6 2l L B e k l m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ③ 選擇滾動軸承。則軸承壽命至少要在 38400 小時。a s AF F F N? ? ? Y 值 1 116 3 5 . 3 0 . 3 1 3 0 . 0 3 1 。綜合考慮取油面高度為 83mm。 2 2 2 21 ( ) 1 2 8 5 1 2 4 5 6 7 7 1 3 6 3 8 8?? ? ? ? ?M M T N m 當量彎矩圖 見圖 校正軸直徑 軸直徑 39。 ④ 由于是在 ,45段安裝齒輪，且為了防止過定位，軸段長度應略小于齒輪寬度，所以 45 54l mm? ? ， 45 45d mm? ? 21 ⑤ 在 56 段 ， 需 要 安 裝 套 筒 和 軸 承 ， 67 40d mm? ? ，67 2 3 4 2l B m m? ? ? ? ? ? ? ?齒 輪 寬 度 差 的 一 半。 56 50l mm? ? ⑥ 在設計軸段 67 時，同時考慮氈圈，由表 83 可以取， 67 60d mm? ? ，67 3 5 0 2 4 6 1 5 1 2 2 3 6 1l L B e k l m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ⑦ 軸段 78 與聯(lián)軸器配合，選用彈性柱銷聯(lián)軸器 HL4，長度為 85mm，考慮定位后，可取 78 82l mm? ? ， 78 55d mm? ? 鍵連接的選擇 由上面計算知該軸有一處軸與齒輪的配合和一處聯(lián)軸器與軸的配合需要用平鍵連接 . a) 因為在軸段 23 處， 23 70d mm? ? , 2 33 3. 87 5T N m??查課本 P217 表 861，其平鍵尺寸為 20 12bh? ? ? 。本文軸承蓋選用螺釘連接式。其結(jié)構(gòu)尺寸如下： 代號 結(jié)構(gòu)尺寸和計算公式 結(jié)果 輪轂處直徑 1d 1 45dd? ? ? 72 輪轂軸向長度 l ( )l d B?? 56 腹板最大直徑 1D 1 10anD d m?? 板孔直徑 0D 0 1 ( )D D d?? 148 齒端直徑 0d 0 1 10. 25 ( )d D d?? 38 孔徑厚度 C ? 17 輪軸厚度 1C 1 ( )C B? 18 倒角 r 5r mm? 5 低速軸大齒輪的設計 24 因 2 8 5 .8 3 2 5 0 0ad m m m m??采用腹板式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)尺寸如下： 代號 結(jié)構(gòu)尺寸和計算公式 結(jié)果 輪轂處直徑 1d 1 70dd? ? ? 120 輪轂軸向長度 l ( )l d B?? 90 腹板最大直徑 1D 1 10anD d m?? 板孔直徑 0D 0 1 ( )D D d?? 188 齒端直徑 0d 0 1 10. 25 ( )d D d?? 34 孔徑厚度 C ? 27 輪軸厚度 1C 1 ( )C B? 25 倒角 r 5r mm? 5 九、箱體與附屬部分設計 箱體尺寸設計 根據(jù)表 46 得： 名稱 符號 計算公式 結(jié)果 機座壁厚 ? ? ? ? ?? 8 機蓋壁厚 1? 1? 1 ??? 8 機座凸緣厚度 b ?? 12 機蓋凸緣厚度 1b ?? 12 機座底凸緣厚度 2b 2 ?? 20 地腳螺釘直徑 fd 8fda?? M16 地腳螺釘數(shù)目 n a ≤ 250 時， n = 4 4 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 1d 1 fdd? M12 25 機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑 2d 2 ( ~ ) fdd? M10 軸承端蓋螺釘直徑 3d 3 ( ~ ) fdd? 高速中間軸 M10 低速軸 M12 檢查孔蓋螺釘直徑 4d 4 8d mm?雙 級 減 速 器 M8 fd / 1d / 2d 至外機壁距離 1c 查指導書 P27 表 4 M16 時 1 22c? M12 時 1 18c? M10 時 1min 16c ? 1 22fdc?? ?1118dc?? ? 2116dc?? ? fd / 2d 到凸邊緣距離 2c 查指導書 P27 表 4 M16 時 2min 20c ? M10 時 2min 14c ? 2 20fdc?? ? 2214dc?? ? 軸承座外徑 2D 3(5 )Dd? 高速軸2 125D mm? 中間軸 2 150D mm? 低速軸 2 200D mm? 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 S 2SD? 同上 軸承旁 凸臺半徑 1R 2c 20 軸承旁凸臺高度 h 根據(jù)低速級軸承座外徑確 定 待定 機蓋 /機座肋厚 1mm、 1 1 。因在該傳動系中軸承同時受軸向力和徑向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求，及 12=65mmd? ，查設計手冊選擇 0 基本游隙標準精度級的單列圓錐滾子軸承 30313，其尺寸參數(shù)為： 6 5 1 4 0 3 3 (d D B m m m m m m? ? ? ? ? 正 裝 ）考慮過定位問題以及封油環(huán)的安裝，所以可取 12 2 3 = 52l B m m? ? ? ? ? ? ? 齒 輪 寬 度 的 一 半 ② 由于在 23處安裝齒輪，可取 23=70mmd ? ， 23 88l mm? ? ③ 為方便齒輪定位，需要在齒輪右端設計一個軸肩，所以，可取 34 75d mm? ? ，長度 34 10l mm? ? 。 3 2 1 1 2 .4? ?? ? ? ? ? ?tF F N 確定軸的最小直徑 選取軸的材料為 45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表 得 112C? ， 于是： 33m i