【正文】 了按以上的形式來分類外，還有按噴嘴的流道分類、按澆口布置和噴嘴的殼體分類等等 [13]。 噴嘴是熱流道系統(tǒng)中的復雜部件，其種類繁多。它將熔體輸送到模具的型腔中。 （ 5）與冷流道模具相比，熱流道模具的生產(chǎn)操作與維修比較復雜，對這方面的技術人員要求較高】【 7。概括起來有以下幾點。注射料中因不再摻入經(jīng)過反復加工的澆口料，故產(chǎn)品質量可以得到顯著的提高，同時由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射。容易產(chǎn)生熔接不牢和充填不足現(xiàn)象。 由于澆注系統(tǒng)在模具設計中的重要地位，所以設計時應遵循如下原則： （ 1）型腔布置和澆口開設的部位應對稱，防止溢料現(xiàn)象的產(chǎn)生； （ 2）型腔和澆口的排列要合理，盡量地縮小模具的外形尺寸； （ 3）流程應盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大），且應盡量減小彎折，降低壓力損失，縮短填充時間； （ 4）對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置； （ 5）在滿足充滿 型腔的前提下，澆注系統(tǒng)的容積應盡量小，以減少塑料的耗量； （ 6）澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。 （ 5) 便于模具加工制造。其允許最大模厚最小模厚分別為 和 ，初選模具模厚為 左右，滿足開模行程要求。 最大注射量校核 注塑機的最大注塑量應大于制品的質量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好為注塑機的最大注塑量的 80％。由注射機的合模機構帶動模具的動模部分與定模部分合模，然后注射機的柱塞將塑料推進到加料筒中，使其熔融成粘流態(tài)。 超高沖擊強度 PP 性能指標 表 PP材料的技術參數(shù) 性能參數(shù) 測試方法 PP 企業(yè)標準 密度（ g/CM3） GB/T1033 熔體流動速率 GB/T1033 37 (g/10min) 拉伸強度 (MPa) GB/T1040 伸長率（ %） GB/T1040 400 彎曲強度（ MPa） GB/T1042 彈性模量 (MPa) GB/T1042 588 缺口沖擊強度 (J/m) GB/T1843 500 3 成型工藝方案的確定 尺寸精度分析 該塑件所有尺寸的精度為 IT4 級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。 塑料彎管原材料的選擇分析 塑料的原材料的選擇 實際生產(chǎn)采用的材質為改型聚丙烯，超強沖擊強度 PP。這次設計的模具的頂出方式采用簡單脫模機構中的頂桿脫模機構。在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例還將逐步提高。而大眾的奧迪、高爾夫、上海的桑塔納、天津的夏利等型號轎車的保險杠，采用了聚丙烯系材料用注射成型法制成。與鋼材相比，塑料保險杠的質量只有鋼材的六分之一到七分之一，能大大減少汽車自重。 .................................................................................... 22 整體式矩形底板厚度計算 ................................................................................................ 23 型芯的尺寸計算 ................................................................................................................ 23 型芯的徑尺寸計算 ......................................................................................................... 23 型芯高度尺寸計算 ......................................................................................................... 24 型腔尺寸計算 .................................................................................................................... 24 型腔徑向尺寸 ................................................................................................................. 24 型腔高度尺寸計 算 ......................................................................................................... 25 6 冷卻系統(tǒng)的設計 ................................................................................................................... 26 冷卻系統(tǒng)設計原則 ............................................................................................................ 26 塑料注射量的計算 ............................................................................................................ 26 制品所需冷卻時間的計算 ................................................................................................ 27 冷卻水體積流量的計算 .................................................................................................... 28 水孔直徑的選擇 ................................................................................................................ 29 冷卻水在管道內的流速 .................................................................................................... 29 冷卻水流動狀態(tài)的校核 .................................................................................................... 29 冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h ............................................................................. 29 計算冷卻水通道的導熱總面積 A .................................................................................... 30 計算模具所需冷卻水管道的總長度 L ........................................................................... 30 冷卻水路的根數(shù) x ........................................................................................................... 30 冷卻系統(tǒng)的結構設計 ...................................................................................................... 30 7 排氣系統(tǒng) ............................................................................................................................... 32 8 塑件脫模機構的設計 ........................................................................................................... 33 脫模機構設計原則 ............................................................................................................ 33 脫模力的計算 .................................................................................................................... 34 矩形臺錐形型芯脫模力計算 .......................................................................................... 34 頂桿的尺寸的計算： ........................................................................................................ 35 9 繪制模具裝配圖和模具的安裝制造 ................................................................................... 36 裝配圖的繪制 .................................................................................................................... 36 模具零件加工制造 ............................................................................................................ 36 注塑模主要零件加工工藝 ............................................................................................ 36 模具的安裝與試模 ............................................................................................................ 37 熱流道模具的安裝 ........................................................................................................ 37 熱流道模具的試模 ......................................................................................................... 38 ............................................................................................................................. 39 致謝 .......................................................................................................................................... 42 1 前言 隨著社會的發(fā)展，越來越多的汽車進入到我們千家萬戶。此外還利用 CAD 繪制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。汽車保險杠 注射 模 具 設計 摘要 ： 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展