【正文】 了按以上的形式來分類外，還有按噴嘴的流道分類、按澆口布置和噴嘴的殼體分類等等 [13]。 噴嘴是熱流道系統(tǒng)中的復(fù)雜部件，其種類繁多。它將熔體輸送到模具的型腔中。 （ 5）與冷流道模具相比，熱流道模具的生產(chǎn)操作與維修比較復(fù)雜，對這方面的技術(shù)人員要求較高】【 7。概括起來有以下幾點(diǎn)。注射料中因不再摻入經(jīng)過反復(fù)加工的澆口料，故產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著的提高，同時由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實(shí)現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射。容易產(chǎn)生熔接不牢和充填不足現(xiàn)象。 由于澆注系統(tǒng)在模具設(shè)計中的重要地位，所以設(shè)計時應(yīng)遵循如下原則： （ 1）型腔布置和澆口開設(shè)的部位應(yīng)對稱，防止溢料現(xiàn)象的產(chǎn)生； （ 2）型腔和澆口的排列要合理，盡量地縮小模具的外形尺寸； （ 3）流程應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大），且應(yīng)盡量減小彎折，降低壓力損失，縮短填充時間； （ 4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置； （ 5）在滿足充滿 型腔的前提下，澆注系統(tǒng)的容積應(yīng)盡量小，以減少塑料的耗量； （ 6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 （ 5) 便于模具加工制造。其允許最大模厚最小模厚分別為 和 ，初選模具模厚為 左右，滿足開模行程要求。 最大注射量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好為注塑機(jī)的最大注塑量的 80％。由注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)帶動模具的動模部分與定模部分合模，然后注射機(jī)的柱塞將塑料推進(jìn)到加料筒中，使其熔融成粘流態(tài)。 超高沖擊強(qiáng)度 PP 性能指標(biāo) 表 PP材料的技術(shù)參數(shù) 性能參數(shù) 測試方法 PP 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 密度（ g/CM3） GB/T1033 熔體流動速率 GB/T1033 37 (g/10min) 拉伸強(qiáng)度 (MPa) GB/T1040 伸長率（ %） GB/T1040 400 彎曲強(qiáng)度（ MPa） GB/T1042 彈性模量 (MPa) GB/T1042 588 缺口沖擊強(qiáng)度 (J/m) GB/T1843 500 3 成型工藝方案的確定 尺寸精度分析 該塑件所有尺寸的精度為 IT4 級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 塑料彎管原材料的選擇分析 塑料的原材料的選擇 實(shí)際生產(chǎn)采用的材質(zhì)為改型聚丙烯，超強(qiáng)沖擊強(qiáng)度 PP。這次設(shè)計的模具的頂出方式采用簡單脫模機(jī)構(gòu)中的頂桿脫模機(jī)構(gòu)。在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例還將逐步提高。而大眾的奧迪、高爾夫、上海的桑塔納、天津的夏利等型號轎車的保險杠，采用了聚丙烯系材料用注射成型法制成。與鋼材相比，塑料保險杠的質(zhì)量只有鋼材的六分之一到七分之一，能大大減少汽車自重。 .................................................................................... 22 整體式矩形底板厚度計算 ................................................................................................ 23 型芯的尺寸計算 ................................................................................................................ 23 型芯的徑尺寸計算 ......................................................................................................... 23 型芯高度尺寸計算 ......................................................................................................... 24 型腔尺寸計算 .................................................................................................................... 24 型腔徑向尺寸 ................................................................................................................. 24 型腔高度尺寸計 算 ......................................................................................................... 25 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................................................... 26 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 ............................................................................................................ 26 塑料注射量的計算 ............................................................................................................ 26 制品所需冷卻時間的計算 ................................................................................................ 27 冷卻水體積流量的計算 .................................................................................................... 28 水孔直徑的選擇 ................................................................................................................ 29 冷卻水在管道內(nèi)的流速 .................................................................................................... 29 冷卻水流動狀態(tài)的校核 .................................................................................................... 29 冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h ............................................................................. 29 計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 A .................................................................................... 30 計算模具所需冷卻水管道的總長度 L ........................................................................... 30 冷卻水路的根數(shù) x ........................................................................................................... 30 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...................................................................................................... 30 7 排氣系統(tǒng) ............................................................................................................................... 32 8 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ........................................................................................................... 33 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計原則 ............................................................................................................ 33 脫模力的計算 .................................................................................................................... 34 矩形臺錐形型芯脫模力計算 .......................................................................................... 34 頂桿的尺寸的計算： ........................................................................................................ 35 9 繪制模具裝配圖和模具的安裝制造 ................................................................................... 36 裝配圖的繪制 .................................................................................................................... 36 模具零件加工制造 ............................................................................................................ 36 注塑模主要零件加工工藝 ............................................................................................ 36 模具的安裝與試模 ............................................................................................................ 37 熱流道模具的安裝 ........................................................................................................ 37 熱流道模具的試模 ......................................................................................................... 38 ............................................................................................................................. 39 致謝 .......................................................................................................................................... 42 1 前言 隨著社會的發(fā)展，越來越多的汽車進(jìn)入到我們千家萬戶。此外還利用 CAD 繪制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。汽車保險杠 注射 模 具 設(shè)計 摘要 ： 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展