【正文】 420TODIBB2 140000 M3/H 氣箱袋式除塵器 LPF8/12/8 55000 M3/H 收塵系統(tǒng)排風(fēng)機(jī) Y4T311NO11D 47424 M3/H 167。 出料 :65℃ ＋環(huán)境溫度 篦床面積 : m2 熟料破碎機(jī) :規(guī)格 : Ф1000x3300 mm 設(shè)備總重： 30 每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) : H=167。 生產(chǎn)能力 : 400 t/h 允許入磨物料最大粒度 : 75mm 允許入磨物料最大水分 : 8% 成品細(xì)度 :80181。30%/ （ 84～ 98） =（ 84～ 98） =～ 注：包裝按生產(chǎn)總量的 30%進(jìn)行。（ 1002） =㎏ /㎏熟料 (7) 濕料消耗定額 K 濕料 =100K 干 /（ 100原料水分） （ 323） K 濕石灰石 =179。X 1=179。 （ 3）確定窯的規(guī)格為 179?；诖吮驹O(shè)計(jì)采用 “ 外摻法 ” 計(jì)算。 (6)作為工廠原料、燃料以及其它材料供應(yīng)量和工廠 產(chǎn)品出廠量建廠初期的參數(shù)。 物料平衡 : [5][6]物料平衡計(jì)算是質(zhì)量守恒定律在水泥工廠工藝設(shè)計(jì)中的具體應(yīng)用。熟料化學(xué)成分為灼燒生料化學(xué)成分加入煤灰化 學(xué)成分得出。 計(jì)算步驟： 為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。 石灰石氧化鈣平均含量為 % ，屬于高品位石灰石，同時(shí)，石灰石中氧化鎂含量為小于 %，雜質(zhì)含量為小于 %，符合要求。 原燃材料分析： 石灰質(zhì)原料：石灰石中氧化鈣含量不低于 48%，石灰石中不含或少含粘土雜質(zhì)，為不影響水泥的安定性，石灰石中氧化鎂含量不大于 %，為不影響煅燒和熟料質(zhì)量石灰石中堿含量應(yīng)小于 %。 廠址應(yīng)有足夠的建廠場(chǎng)地，但必須堅(jiān)持貫徹國家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占良田，盡可能利用荒山野地。生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰石和粘土（本設(shè)計(jì)中不采用粘土），故水泥廠應(yīng)靠近石灰石礦山，以縮短石灰石運(yùn)輸距離，方便采用經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)輸方式，以節(jié)約投資和運(yùn)輸費(fèi)用。 下雨作業(yè)，車間應(yīng)考慮到防雨措施及設(shè)備在下雨天的工作情況。 工廠布置要求集中緊湊，運(yùn)輸簡捷方便，避免平面交叉。 貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn) 。以生產(chǎn)可靠為前提，盡可能采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)方案，以降低產(chǎn)品成本，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 從水泥廠的整個(gè)設(shè)計(jì)來說，工藝專業(yè)是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進(jìn)行工藝設(shè)備的選型和布置。 水泥廠設(shè)備種類多，布置復(fù)雜。 167。 4. The last step of the design is the layout of the whole plant. In the design, some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts. To reduce the total energy consumption an affection method is used to reuse the kiln exhausted gases to preheat raw materials and coals .The low temperature exhausted gases from the cooler is also used as thermal sources of the drier to dry puzzling, All these techniques are effective to reduce the total thermal consumption. KEY WORDS: Design on 5000 tons per day production line dry method Cement 7 第一章 緒論 水泥是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)與經(jīng)濟(jì)建設(shè)密切相關(guān)，在未來相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，水泥仍將是人類社會(huì)的主要建筑材料。 2. 生產(chǎn)過程和主機(jī)選型。 三級(jí)預(yù)熱器廢氣量 ................................................................. 46 167。 實(shí)際料耗 ................................................................................ 42 167。 水泥包裝袋庫 .......................................................................... 37 167。 儲(chǔ)庫平衡 [9][10] ........................................................... 34 167。. 主機(jī)平衡 ................................................................ 26 3 167。 原燃材料分析： ..................................................... 12 第二章 工藝計(jì)算 .................................................................... 13 167。 1 班畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：日產(chǎn) 5000 噸熟料水泥廠設(shè)計(jì) 重點(diǎn)車間：燒成窯尾 品種： 50% 50% 袋散比 :30%:70% 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 : 一 . 總體設(shè)計(jì) 二 . 重點(diǎn)車間 說明 平面布置圖 2 目 錄 摘 要 ........................................................................................ 5 ABSTRACT.............................................................................. 6 第一章 緒論 ............................................................................. 7 167。 影響廠址選擇的主要因素 [2]:..................................................... 11 167。 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計(jì)算 : ........................................ 21 167。 包裝機(jī)選型 ............................................................................. 33 167。 水泥庫 ................................................................................... 37 167。 收塵器的收下灰量 ................................................................... 42 167。 四級(jí)預(yù)熱器廢氣量 ................................................................. 46 167。 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括： 1. 廠址選擇和配料計(jì)算。 關(guān)鍵詞 ： 5000t/d 熟料生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 新型干法 水泥 6 ABSTRACT The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is and . The main content of this design is: 1. Selection of ratios and the calculating and of raw mixes. 2. Manufacturing process and selection of the main machines. 3. The phases of this design is to calculate and design preheated and preclaimer and also the balancing of the main machines At the same time , I pose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation ,etc.。 由于本人知識(shí)結(jié)構(gòu)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)有限，在設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和欠缺之處，懇請(qǐng)各位老師同學(xué)批評(píng)指正。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件良好的場(chǎng)地建廠。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用新技術(shù)、新方案，并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源。 指導(dǎo)思想 貫徹 “ 生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益 ” 的設(shè)計(jì)指導(dǎo)方針。并最大程度地減少操作崗位定員，以降低成本。 較大荷重的建構(gòu)筑物 ,如水泥庫、生料庫、熟料庫及大型設(shè)備基礎(chǔ)等 ,在滿足生產(chǎn)要求的前提下 ,盡量選擇在工程和地質(zhì)條件較好的地方。 便于施工，車間設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工條件，考慮擴(kuò)建。 影響廠址選擇的主要因素 [2]: 廠址要靠近主要原料基地。水泥廠是耗電量很大的企業(yè)，故廠址最好靠近電力網(wǎng)，并有方便的供電條件和措施，以保證供電和減少輸電線路的投資。應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件，土壤深度在地下 ～2m處的耐力最好在于 200kpa以上 ,廠址下面要避免有用礦藏 ,沒有活斷層 ,并應(yīng)盡量避免死斷層 ,溶洞 ,滑坡等 . 廠址應(yīng)有良好的水文地質(zhì)條件 .地下水位在地表以下 5m 為好 ,且廠址不應(yīng)處在水庫、堤壩附近的下游 .并應(yīng)注 意地下水位對(duì)建廠的影響 .若廠址有淹沒的可能時(shí) ,要考慮防洪措施 . 廠址的選擇必須考慮工廠的雨水、污排出廠外的方便條件 ,并遵守環(huán)境保護(hù)衛(wèi)生規(guī)范 選擇廠址是必須確定該地區(qū)的地震烈度 .一般 6度以下地區(qū)可不考慮防震措施 ,6 度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震措施 ,9 度以上地區(qū)不宜建廠 . 1 廠址選擇中 .必須落實(shí)大件設(shè)備的運(yùn)輸問題 . 1 合理確定工人村建設(shè)場(chǎng)地 .一般將工人村設(shè)置在附近大城鎮(zhèn)工廠之間為好，盡量靠近工廠 . 1 與其它方面的協(xié)作 ,最好有與臨近城鎮(zhèn)企業(yè)相互協(xié)作和充分利用各種生活設(shè)施的可能 .廠址不應(yīng)跨越高壓輸電 路和各種工程管線 ,廠址應(yīng)避開名勝、古跡、文物所在地 ,并應(yīng)滿足飛機(jī)場(chǎng)的通訊設(shè)施和部隊(duì)駐地所要求的間距 . 綜上所述 ,在選擇廠址時(shí)需要同時(shí)考慮多方面的問題 ,而實(shí)際上卻很難找到各方都較理想的廠址 .因此必須在多方面綜合比較的基礎(chǔ)上加以選擇 ,從而得到相對(duì)而言較為理想的廠址 . 167。 本次設(shè)計(jì)為四組分配料：石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉。 ： (煤的工業(yè)分析 已轉(zhuǎn)化為空氣干燥基 )： 見表 211 表212 表 211配料設(shè)計(jì)所用的原燃料的化學(xué)成分（ %） 14 項(xiàng)目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO2 合計(jì) 天然水分 石灰石 42 52 砂巖 鐵粉 39 51 粉煤灰 3 石膏 35 35 煤灰 表 212：煤的工業(yè)分析 項(xiàng)目 Mar Car Aar Var 發(fā)熱量Q ar kJ/kg 噸熟料熱耗 kJ/kg 100kg煤灰摻入量 % 煤灰沉降率 2 24485 100% 167。灼燒生料值為減去燒失量、考慮配入煤灰后計(jì)算得出。 ： IM 1338℃ L==*=% 1450℃ L=3A+=3*+*=% 基本符合預(yù)分解窯 L=21%～ 24%范圍 如需調(diào)整三率值，只要在 C2 D2 E25 中輸入目標(biāo)率值，重新規(guī)劃求解 即可 表 213 原料化學(xué)成分表 A B C D E F G H I J 17 表 214 煤的工業(yè)分析 A B C D E F G H