【正文】 .............................. 17 物料的預均化的確定 ........................................................................ 17 物料破碎 ............................................................................................ 17 生料的制備系統(tǒng) ................................................................................ 18 生料粉均化系統(tǒng) ................................................................................ 20 熟料燒成系統(tǒng)的確定 ....................................................................... 20 包裝與散裝系統(tǒng) ................................................................................ 22 全廠主機設(shè)備的選型 .................................................................................. 22 各種主機小時產(chǎn)量（周平衡法） .................................................... 22 主機平衡表 ........................................................................................ 28 全廠堆場及儲庫計算 ........................................................................ 28 全廠工藝流程方框圖 .................................................................................. 37 全廠的質(zhì)量控制點及控制指標 .................................................................. 39 全廠總平面布置圖的設(shè)計 .......................................................................... 40 第二部分：生料粉磨車間設(shè)計 ...................................................................................... 43 1 車間工藝流程的確定 ........................................................................................... 43 生料粉磨車間流程的確定 ......................................................................... 43 流程選擇 ...................................................................................................... 44 配料系統(tǒng)的確定 ................................................................................ 44 配料設(shè)備的確定 ................................................................................ 45 喂料設(shè)備的選型 ......................................................................................... 45 磨機系統(tǒng) ..................................................................................................... 46 輸送設(shè)備 ..................................................................................................... 46 通風和收塵 .................................................................................................. 48 車間安全設(shè)施的設(shè)計 .................................................................................. 48 2 提高生料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的措施 ........................................................................ 49 結(jié)論 .................................................................................................................................. 50 謝辭 .................................................................................................................................. 51 結(jié)束語 .............................................................................................................................. 52 參考文獻 .......................................................................................................................... 53 第一部分：總體設(shè)計 1 新型干法水泥生產(chǎn)的簡述 新型干法水泥生產(chǎn)的特點 新型干法水泥生產(chǎn)的特點主要表現(xiàn)在以下及反面 一 生料制備過程 現(xiàn)代化 生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)， 使礦山的開采，原料的預均化、原料配料及粉磨、生料均化四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，相互銜接，形成生料制備全過程均化控制保證體系，迎合窯外分解技術(shù)，以及生產(chǎn)大型化對生料品質(zhì)的嚴格要求。 二 設(shè)備高效 懸浮預熱、預分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大同度提高了熱 效率和生產(chǎn)效率。為 “清潔生 產(chǎn) ”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件。發(fā)展階段：第一階段， 20 世紀 50 年代 70年代初，是懸浮預熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。 使用磨前在線元素分析儀質(zhì)量控制系統(tǒng)有望采用簡易預均化堆場，取代昂貴的原料預均化堆場，降低預均化設(shè)施投資。安徽海螺水泥率先加快調(diào) 整的步伐，闖出了一條低投資、國產(chǎn)化的道路。 2 配料方案的確定 熟料率值的確定 水泥熟料是一種多礦物集合體，而這些礦物是由四種主要氧化物化合而成。 硅率是表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。而國外水泥廠家通過采用低阻高效的多級預熱系統(tǒng)，以及新型篦式冷卻機和多通道噴煤管等先進工藝，降低了水泥生產(chǎn)的熟料熱耗。熟料的標號越高，要求混合材含量就越多；反之則越少。 煤灰摻入量 %，則灼燒生料配合比為 100%%=%。h)]。 (7)濕物料消耗定額： K 濕 =0W100100K干 = ?? =（ t/t 熟料） 式中： W0——物料天然含水量（ %）； K 濕石灰石 = 2100 ?? =（ t/t 熟料） K 濕粘土 = 10100 ?? = （ t/t 熟料） K 鐵粉 = 8100 ?? =（ t/t 熟料） K 濕 d= 2100 ?? =（ t/t 熟料） K 濕 e= 20200 ?? =（ t/t 熟料） K f1 濕煤 = ?? =（ t/t 熟料） K 生料 = ?? =（ t/t 熟料） (8)物料平衡表 表 33 物料平衡表 消耗定額 t/t 熟料 物料平衡表 (t) 干料 含天然水分料 干料 含天然水分料 小時 日 周 小時 日 周 石灰石 粘土 鐵粉 生料 熟料 — — — — — 無水石膏 礦渣 水泥 — — — — — 燒成用煤 全廠工藝流程的確定 物料的預均化的確定 水泥生料化學成分的均齊性，不僅影響熟料的質(zhì)量，而且對窯的產(chǎn)量、熱耗、運轉(zhuǎn)周期及窯的耐火材料消耗等都有較大的影響。 近十多年來， 石灰石 破碎流程和設(shè)備主要有下列幾方面的發(fā)展： ⑴ 破碎機 設(shè)備移動化 ： 發(fā)展移動式破碎機并設(shè)置在礦山，破碎機可隨開采地段而推移，碎石用膠帶輸送機輸送至工廠，為節(jié)省能源和提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造了條件。 輥磨機又稱立式磨。同時，喂入物料在研磨室停留時間短，因而料床實際上不存在以磨細的物料，磨機沒有多余負荷以及結(jié)塊形成的威脅。物料在磨內(nèi)停留時間很短，易于自動控制配料和調(diào)整產(chǎn)品的化學成分，從粉磨一種物料到粉磨另一種 物料，僅需幾分鐘即可實現(xiàn)。采用外循環(huán)立磨可以保證磨內(nèi)有足夠得物料，形成符合要求得料層厚度，從而保護立磨墨輥，提高立磨得使用壽命。因此，生料的均化在水泥生產(chǎn)的全過程中是很重要的。當出磨生料成分波動較大，計測和控制水平不高時，磨機出料均化周期較長，則采用間歇均化系統(tǒng) ［ 10］ 。 熟料燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程的中心環(huán)節(jié)，也是消耗大量燃料的工序。水泥散裝是水泥供應和運輸方面的重大改革，是發(fā)展水泥生產(chǎn)、厲行增產(chǎn)節(jié)約的重大措施，也是水泥發(fā)運系統(tǒng)的發(fā)展方向。 全廠主機設(shè)備的選型 各種主機小時產(chǎn)量（周平衡法） 表 41 水泥廠主機 設(shè)備工作制度表 主機名稱 年利用率 生產(chǎn)周制（日 /周） 生產(chǎn)班制 石灰石破碎機 ～ 6 每日一班，每班 6～ 7 小時 ～ 6 每日兩班，每班 6～ 7 小時 生料磨閉路 7 生料磨開路 窯 煤磨 ～ 7 7 7 水泥磨閉路 7 水泥磨開路 包裝機 ～ 6 每日一班，每班 6～ 7 小時 ～ 6 每日兩班，每班 6～ 7 小時 ～ 7 每日一班，每班 6～ 7 小時 ～ 7 每日兩班，每班 6～ 7 小時 表 42 水泥廠主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù) 主機名稱 每日運轉(zhuǎn)時間 （ h/日） 每周運轉(zhuǎn)時間 （ h/周） 生產(chǎn)周期 （日 /周） 生產(chǎn)班制 石灰石破碎機 6～ 7 36～ 42 6 每日一班，每班 6～ 7 小時 12～ 14 72～ 84 6 每日兩班，每班 6～ 7 小時 生料磨 22 154 7 窯 24 168 7 煤磨 22 154 7 24 168 7 水泥磨 22 154 回轉(zhuǎn)烘干機 22 154 包裝機 6～ 7 36～ 42 6 每日一班，每班 6～ 7 小時 12～ 14 72～ 84 6 每日兩班，每班 6～ 7 小時 6～ 7 42～ 49 7 每日一班，每班 6～ 7 小時 12～ 14 84～ 98 7 每日兩班，每班 6～ 7 小時 要求主機小時產(chǎn)量公式 :GH= HGw （ 1）石灰石破碎機： GH= =選用 PF1622 φ 16002250mm 反擊式破碎機，臺時產(chǎn)量為 500～ 600 ht ?臺 ，標定產(chǎn)量為 590 ht ?