【正文】 施工質(zhì)量的主要因素（一）施工工藝或現(xiàn)場操作不規(guī)范①隧道開挖成型差，欠挖或初期支護侵入襯砌斷面，造成襯砌混凝土厚度不均勻或局部厚度不足；②隧道監(jiān)控量測工作不到位，未能充分發(fā)揮其作用，二次襯砌的施作時間安排不夠合理，造成二次襯砌荷載承受圍巖壓力較大，安全可靠性受到影響。⑩隧道防排水施工質(zhì)量不高，防水板、縱、橫、環(huán)向排水管安裝不夠規(guī)范。（3）初支斷面檢測是保證二襯厚度的重要環(huán)節(jié)，可以在二襯施做前知曉二襯厚度情況，以便及早補救處理，避免盲目施做二襯造成二襯厚度不足的嚴重后果。防水板焊接縫要焊接牢固，并要進行氣密性檢查，防止個別地方漏焊，對漏焊部位要補焊結(jié)實，補焊可用熱風焊槍或電烙鐵等補焊。隧道預留工程主要有各種監(jiān)控設(shè)備機箱洞室、配電箱室、消防及檢修等洞室，施工時利用木模板加工成與洞室尺寸相同的目的模型，臺車就位后將模型緊貼臺車，背后用砼條支撐固定，為便于拆模，一般將模型作成內(nèi)小外大的喇叭口型，且適當加大12cm，待臺車脫模后及時拆除洞室模板。(3)檢查襯砌臺車在使用過程中是否變形，如果變形，應及時進行調(diào)整。(2)在泵送混凝土時，利用臺車上、中、下三層開窗，分層澆注混凝土，落差應小于lm為宜，并且兩側(cè)輪流澆注或采用對稱地連續(xù)全斷面泵送灌注。拆模后應對混凝土灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護應不小于14d。對于拱架割除、換拱、拱架鋼筋外露及砼表面下凹明顯部分采取噴射砼補噴平順。防水板施工完成后，須及時施工細石混凝土保護層，細石混凝土保護層按要求施做，以防在鋼筋安裝、焊接時造成防水板的破損。下料過程中不得使用氣割、電焊斷料。二襯鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接，在機械連接施工不便的情況下，可以采用搭接焊，搭接采用單面焊，焊接長度及焊接質(zhì)量應滿足規(guī)范及設(shè)計要求，接頭位置應按要求相互錯開，且接頭位置應設(shè)置在受力較小處。驗收合格后進入下道工序。實驗員應在監(jiān)理的見證下在施工現(xiàn)場按規(guī)范要求制作抗壓、抗?jié)B試塊。保護層厚度規(guī)定：一般保護層厚度都是按國家現(xiàn)行規(guī)定設(shè)計，保護層的厚度根據(jù)受力需要和建筑物構(gòu)件所處位置環(huán)境設(shè)計，要嚴格按設(shè)計要求厚度施工，這也是竣工驗收的重要部分。2017/3/21第五篇：輸水隧洞二襯施工質(zhì)量控制輸水隧洞工程二襯施工的質(zhì)量控制檢查要點一、原材料進場報驗試驗情況的檢查檢查各種二襯施工原材進場情況檢查項目包括：土工布、防水板、HDPE板、止水帶、泡沫板、鋼筋、扎絲、焊接材料、連接套筒等材料進場報驗是否經(jīng)過監(jiān)理批復；報驗資料是否涵蓋出廠合格證、材質(zhì)證明、檢驗檢測報告、需要施工單位進行試驗的是否有試驗報告，報告內(nèi)容填報是否規(guī)范；檢查進場原材料外觀是否滿足設(shè)計、規(guī)范要求；施工單位對進場材料的檢查記錄，混凝土開盤鑒定書；二、施工方案的報審和批復施工方案是否編制并報監(jiān)理批復，施工方案編制是否詳實；施工作業(yè)的質(zhì)量控制是否與施工方案相符合；商混配合比方案報審和批復；三、技術(shù)交底的實施檢查是否有二襯作業(yè)指導書，作業(yè)指導書是否有編制、審核、批準程序；作業(yè)交底是否實施三級交底，簽字是否完整；檢查作業(yè)隊作業(yè)人員花名冊是否與實際相符合；四、施工工序的質(zhì)量控制施工單位三檢制的執(zhí)行情況，三檢人員是否經(jīng)過培訓，三檢表格填報規(guī)范；二襯施工各工序的檢查記錄、驗收記錄是否詳實；是否做好各工序首件五方驗收；二襯施工各工序驗收評定是否及時規(guī)范；商混進場指標檢測、澆筑記錄是否完整詳實，現(xiàn)場檢驗檢測記錄完整詳實；要求監(jiān)理對混凝土拌和站不定期抽查拌和站原材料進場試驗、存放、試驗、混凝土拌和投料的計量是否符合規(guī)范等建議各監(jiān)理標段調(diào)遣具備相當經(jīng)驗的專業(yè)監(jiān)理工程師組成聯(lián)合小組，在拌和站駐站監(jiān)督拌和站混凝土的拌和質(zhì)量；二襯拆模后外觀質(zhì)量檢查和評價；五、缺陷處理施工單位對二襯施工缺陷處理方案的報審批復手續(xù)；二襯缺陷處理材料的配合比、試驗室報告；二襯施工工程實體情況是否存在質(zhì)量缺陷；缺陷處理后是否滿足設(shè)計要求；缺陷處理是否按規(guī)范要求備案；六、監(jiān)理工作情況檢查監(jiān)理旁站情況：檢查監(jiān)理旁站記錄、下井記錄、監(jiān)理日記日志記錄監(jiān)理對施工作業(yè)的工作指示；監(jiān)理抽檢和跟蹤檢驗的記錄；七、二襯澆筑過程中現(xiàn)場檢查項目部業(yè)主代表做到日常檢查，做到每倉必檢；對試驗澆筑倉的澆筑特別是第一次二襯澆筑的施工標段，現(xiàn)場項目部派遣人員現(xiàn)場查看澆筑過程情況；質(zhì)量專職人員巡視和抽查，嚴格按規(guī)范執(zhí)行，對不符合設(shè)計及規(guī)范要求的施工作業(yè)和施工文件要求整改。（六）、鋼筋保護層的重要性及成品保護鋼筋與砼兩種材料的物理性能差異比較大，砼的抗壓性能較高，抗拉性能較低，而鋼筋則恰恰相反，抗拉強度較高，抗壓強度較低；它們相互結(jié)合組成一體發(fā)揮各自的優(yōu)勢性能，可以共同承擔起結(jié)構(gòu)所承受的外部荷載；鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際受壓拉力是否能夠與設(shè)計相互吻合，主要決定于鋼筋在砼中的位置是否正確，這也是對保護層進行控制的重要原因?；炷吝M場時，施工人員須對砼配比通知單核驗，核驗是否與澆筑部位設(shè)計要求相符；骨料級配、水膠比、每立方砼中水泥含量、砼抗?jié)B等級、砼強度等級均應進行核實，核實無誤后，才容許砼罐車進入施工場地；混凝土卸料前，應每車檢查砼坍落度，對坍落度不符合設(shè)計及規(guī)范要求的，須采取退場處理，確保澆筑的混凝土滿足設(shè)計及規(guī)范要求。與隧道接口處設(shè)有伸縮縫，伸縮縫應通過填充材料使兩側(cè)鋼筋實現(xiàn)絕緣。由于隧道內(nèi)環(huán)境潮濕以及鋼筋容易受到有害地下水的侵蝕，故二襯受力鋼筋保護層設(shè)計為，迎水面50mm，背水面40mm，鋼筋安裝時應按設(shè)計要求預留鋼筋保護層，鋼筋保護層用50（長）*50（寬）*40mm（厚）的與二襯砼同標號等強度的砂漿墊塊，掛設(shè)間距1000mm（環(huán)向）*1000mm（縱向），呈梅花型交錯布置。b、施工中如需鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵循現(xiàn)行砼設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，須征得設(shè)計、甲方、監(jiān)理的同意并有書面通知方可代換，否則不得隨意代換。防水板及土工布的固定，每幅防水板環(huán)向布置兩排墊片，每排墊片間距應滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（一）、初支背后回填注漿密實、堵水初支施工完成后，對局部存在的滲漏點，應采用1：1水泥單液漿，~1MPa進行滲漏點堵漏施工，至滲漏點全部堵漏完符合設(shè)計規(guī)范要求為止，經(jīng)斷面檢查，初支欠挖大于5cm的需進行欠挖處理。(4)脫模及養(yǎng)護時間。（六）二襯混凝土施工工藝混凝土施工工藝不當，是二次襯砌混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面的主要原因。(2)鋼模板的平整度對襯砌混凝土外觀有重要影響。鋼筋綁扎、焊接過程中，避免損傷防水板。(3)防水板的施工，重點要控制好防水板和土工布一起與基面密貼，防止背后留下空洞。四、二次襯砌施工質(zhì)量控制要點（一）加強圍巖監(jiān)控量測與初支斷面檢測（1）隧道圍巖監(jiān)控量測是施工過程中必不可少的一道施工程序，用于監(jiān)測隧道各施工階段圍巖和支護狀態(tài)，確保施工安全，而且通過對圍巖支護體系的穩(wěn)