【正文】 結(jié) 目前 ,在我國生產(chǎn)瓊脂的廠家還不是很多 , 傳統(tǒng)瓊脂壓榨機都是采用機械螺旋式壓榨原理，該壓榨機由于其本身固有的缺點，很難做到壓榨過程既保持對壓榨瓊脂具有一定的壓榨力，又保持壓板以一定的緩慢速度平穩(wěn)下移連續(xù)工作的要求，因而在壓榨時存在著壓榨效率低、浪費原料大、工人勞動強度大、操作繁瑣等缺點。首先，對大學(xué)四年所學(xué)過的主要專業(yè)知識進行了一遍較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)。 同時要感謝論文答辯組專家的精心指導(dǎo)。 畢業(yè)設(shè) 計是考驗我們大學(xué)四年來所學(xué)知識的一個綜合性環(huán)節(jié)，也是培養(yǎng)我們資料收集能力、自學(xué)能力、觀察能力等綜合能力的一個練習(xí)，它包括了畢業(yè)實習(xí)、資料收集、外文翻譯、課題設(shè)計等過程。本設(shè)計 涉及的課程很多，涉及到液壓傳動、流體動力學(xué)、液壓、電氣控制等相關(guān)課程的知識。 其中，油箱的散熱面積可以用下式估算： 3 ? （ 20） 式中 V —— 油箱的有效容積（ L）。 液壓系統(tǒng)的壓力、容積和機械損失構(gòu)成總的能量損失，這些能量損失轉(zhuǎn)化為熱量，使系統(tǒng)油溫升高，由此產(chǎn)生一系列不良影響。 由于本系統(tǒng)的管路布局尚未確定，故僅按式 （ 14） 估算閥類元件的壓力損失。選用牌號為 32L HH? 的油液，其運動粘度為 32mm2 /s。選擇的主要依據(jù)是工作壓力、工作環(huán)境和液壓裝置的總體布局等。如果這時溢流閥正進行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量 2~3 L/min； LK —— 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取 ~ ? ，現(xiàn)取 ? 。 本設(shè)計中壓榨缸的行程是根據(jù)壓榨箱的長度來選的，在本設(shè)計中壓榨的長度為1000L? mm，故可選液壓缸的最大行程為 1250L? mm。由公式 2211411cmFDp dppD??? ?????????????????????? （ 3） 式中 1p —— 液壓缸工作壓力，初算時可取系統(tǒng)工作壓力 p ； 2p —— 液壓缸回油腔背壓力，初算時無法準(zhǔn)確計算，估計 ,本設(shè)計取 =0； /dD—— 活塞桿直徑與液壓缸內(nèi)徑之比，本設(shè)計取 / ? ； F —— 工作循環(huán)中最大的外負(fù)載； cm? —— 液壓缸的機械效率，一般 錯誤 !未找到引用源。 (2) 式中 d— 頂 桿直徑，由給定參數(shù)知： d=； P— 最大壓力， 已知 p=； 由此求得 WF? 131KN 表 3 各液壓缸的載荷力 Tab. 3 Various hydraulic cylinders39。 5 圖 5 液壓系統(tǒng)原理圖 schematic diagram of hydraulic pressure system 此液壓系統(tǒng)工作原理：為了使液壓系統(tǒng)獲得較高的系統(tǒng)效率，并且有多缸工作互不干擾的性能，液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)齒輪泵（即低壓大排量泵 3 和高壓小排量泵 2 組成的雙泵供油回路）供油，泵 3的工作壓力分別由溢流閥 4和電磁溢流閥 5 調(diào)定，當(dāng)系統(tǒng)的任何一個液壓缸需要快速進和快速退回時，系統(tǒng)通過低壓大排量泵 3實現(xiàn)供油，當(dāng)泵 3 不工作時，可通過電磁溢流閥 5 實現(xiàn)其卸荷；當(dāng)系統(tǒng)的任何一個壓榨缸需要工作進給時，通過高壓小排量泵 2 與溢流閥 4 調(diào)速閥 1 1 19 和壓榨缸 1 13等組成節(jié)流調(diào)速回路，來滿足各壓榨缸的壓榨工作要求，由于高壓泵 2 的排量很小，盡管其壓力較高，但功率并不大，因此可以不考慮該泵的卸荷問題；壓榨缸 1 13和頂出缸 1 15 的換向分別由電磁換向閥 9 和電磁換向閥 2 23 完成；單項順序閥1 17 用作平衡閥，防止壓榨缸 1 13 在重力的作用下滑，使壓榨缸能在任何位置停住，以確保壓榨過程的安全。上述壓榨缸的工作循環(huán)為：快速下降一慢速 l 下移一慢速 2下移一終點停止一快速上移一原點停止；壓榨箱頂出缸的工作循環(huán)為 :頂出一復(fù)位。這主要是由于壓榨機中的有效壓縮時間和排汁面積不足，而且在瓊脂壓榨機輥子間蔗層較緊密處壓出的蔗汁，大部分是向著較疏松處 (即入蔗口方向 )流動再落到輥子表面上排走，蔗汁穿過蔗層的方向和蔗層前進的方向正好相反，這就大大增加了排汁困難和增強重吸作用。隨著我國人民生活水平和保健水平的不斷提高，整個社會對這種產(chǎn)品的需求量將會越來越大。在具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要是針對系統(tǒng)中涉及到的閥類元件的安裝，油路板的設(shè)計等。 工況分析 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。s main construction size, the formulation is a plan, decides the fluid department, however next the fluid part, finally is the performance line calculated. In the concrete construction, is mainly part39。 傳統(tǒng)的瓊脂壓榨機都是采用機械螺旋式壓榨原理 [12]，該壓榨機由于其本身固有的 2 缺點 , 很難做到壓榨的過程既要保持對壓榨瓊脂具有一定的壓榨力，又要保持壓板以一定的緩慢速度平穩(wěn)下移的工作要求，因而在壓榨時存在著壓榨效率低、浪費原料大、工人勞動強度大、操作繁瑣等缺點。而且，壓榨機中壓出的瓊脂向入口方向排出，自然被剛進入的原料吸收，隨后又再將它壓出，周而復(fù)此，重復(fù)作功，更大幅度增加了動力消耗 [3]。 表 1 設(shè)計要求和給定參數(shù) Table 1 Design requirements and certain parameters 項目 符號 參數(shù) 單位 4 整機質(zhì)量 M 1000 Kg 壓榨箱尺寸 LxBxH m 最大壓榨行程 S m 額定壓榨力 壓榨工進速度一 壓榨工進速度二 FN V1 V2 400 5060 1530 KN cm/h cm/h 快進速度 V 快 12 m/min 供油壓力 Ps 21 MPa 4 液壓系統(tǒng)設(shè)計 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。 工進 時，運動，其外載荷就是 擠壓時 的 載荷 力。 各 液壓缸的外載荷力計算結(jié)果列于表 3，取液壓缸的機械效率為 ，求得想要的作用于活塞上的載荷力，并列于上表 4。 選定缸后 ,再算出液壓缸的壓力為 （ 4） 式中 P—— 液壓缸壓力； FP A?2P 9 minminminqA ?? F—— 工作循環(huán) 中最大的外負(fù)載； A —— 液壓缸的有效工作面積。 確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格 考慮到正常工作中進油路有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為 1pp p p? ? ?? （ 6） 式中 p —— 液壓泵最大工作壓力； 1p —— 執(zhí)行元件最大工作壓力，本設(shè)計中 1 ? MPa； p?? —— 進油管路中的壓力損失，初算時簡單系統(tǒng)可取 MPa，復(fù)雜系統(tǒng)取 ~ MPa，本設(shè)計中取 ??? MPa。 首先計算快進時的功率，快進時所需電動機功率為 1 1 6 2 .4 1 .36 0 0 .8pppqP ? ?? ? ??kW (8) 快進時所需電動機功率 2P 為 2 16 .2 3 1. 0160 0. 8P ????kW 12 P P? ? ? ? ?kW 第五卷電動機產(chǎn)品樣本 [15]，選用 Y100L2型電動機，其技術(shù)參數(shù)見表 7。油管內(nèi)徑和壁厚按如下公式計算出后，即可按管材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取合適的油管： 4qd v?? （ 9） 2bpdn? ?? （ 10） 式中 q—— 通過油管的最大流量； v—— 油管中允 許流速，工進高壓取 v =4m/s，快進低壓取 v =； pq —— 壓力為 Bp 時，泵的輸出流量； 13 d —— 油管內(nèi)徑； ? —— 油管壁厚； p—— 油管內(nèi)最高工作壓力； b? —— 管材