【正文】 估算系統(tǒng)效率、發(fā)熱和溫升 液壓系統(tǒng)效率 ?是系統(tǒng)的輸出功率 (即執(zhí)行元件的輸出功率 ) 0N 與其輸入功率 (即液壓泵的輸入功率 ) pN 之比， ? 可由下式計算： p c m? ???? （ 16） 式中 p? —— 液壓泵的總效率； m? —— 執(zhí)行元件的總效率； c? —— 回路效率。系統(tǒng)的總 發(fā)熱量 H 可按下式計算： (1 )PiHN ??? （ 18） 式中 PiN —— 液壓泵的輸入功率（ kW）； ?—— 系統(tǒng)總效率。為了滿足瓊脂在壓榨過程的工作要求，將瓊脂壓榨機(jī)設(shè)計成液壓壓榨機(jī)，利用流體傳動與控制 技術(shù)傳動平穩(wěn)準(zhǔn)確、輸出推力大、易于實現(xiàn)自動控制的優(yōu)點，達(dá)到多機(jī)同時工作并自動完成壓榨過程的目的。其次，設(shè)計的過程中，不免會遇到很多問題 17 和難點，在問題面前，我學(xué)會了獨立思考解決問題和協(xié)作。 。再次，通過此次畢業(yè)設(shè)計鍛煉了群毆的思想，感覺只要靜下心來做一件事，成功的機(jī)會還是很大的。本設(shè)計中的壓榨機(jī)具備拆裝方便、工作安全可靠、控制準(zhǔn)確方便、完全符合瓊脂生產(chǎn)工藝要求等優(yōu)點。因為管道的散熱面相對較小，且與其自身的壓力損失產(chǎn)生的熱量基本平衡，故一般略去不計。 本液壓系統(tǒng)在整個工作循環(huán)持續(xù)時間中，快進(jìn)與快退僅占一小部分時間，而工進(jìn)占了絕大部分時間，所以系統(tǒng)效率、發(fā)熱和溫升可略用工進(jìn)時的數(shù)值來代表。 14 21 2lvP d???? 壓力損失計算 驗算的目的在于了解執(zhí)行器能否得到所需的壓力。上述因素中，最重要的是液壓油液的粘度 [19]。因此， 首先根據(jù)所選擇的液壓泵規(guī)格及系統(tǒng)工作情況，算出液壓缸在各階段的實際進(jìn)出流量、運(yùn)動速度和持續(xù)時間，以便為其他液壓控制閥及輔件的選擇及系統(tǒng)的性能計算奠定基礎(chǔ) [1618]。中低壓系統(tǒng)取小值，高壓系統(tǒng)取大值。 把所 選的數(shù)據(jù)代入式（ 5）得： 液壓缸節(jié)流腔的有效面積上面也算出為 22 . 5 4 1 0 2 5 4A ?? ? ?cm2 滿足式 minAA? ，液壓缸能達(dá)到所需低速?，F(xiàn)取液壓缸的工作壓力為液壓系統(tǒng)壓力 21MPa。為防止液壓缸發(fā)生前沖現(xiàn)象，液壓缸回油腔背壓 P2 取，而液壓缸快退時背壓取 。但在此設(shè)計中，對平穩(wěn)性要求不高，故此回路滿足 [410]。 其主要由機(jī)架 壓榨缸 壓板 壓榨箱 壓榨箱底板 頂出缸 液壓和電氣控制系統(tǒng) 7等部分組成。 2 瓊脂壓榨機(jī)的組成及液壓傳動性能特點 瓊脂壓榨機(jī)的組成 瓊脂液壓壓榨機(jī)是以海洋植物為原料提取一種高蛋白制品的主要設(shè)備，主要由機(jī)架、壓榨缸、壓榨板、壓榨箱、壓榨箱底板、頂出缸、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖 1所示。 working pressure 1 前言 瓊脂是從海藻、海草等海洋植物中提取的一種高蛋白制品，具有極高的食用、營養(yǎng)和藥用價值，是食品、保健品、制藥、化工等產(chǎn)品中必不可少的添加材料。 調(diào)速方式的選擇 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 確定供油方式 ..................................... 錯誤 !未定義書簽。 hydraulic pressure system。為了滿足瓊脂在榨過程的上述工作要求， 本文將瓊脂壓榨機(jī)設(shè)計成液壓壓榨機(jī) ，利用流體傳動與控制技術(shù)傳動平穩(wěn)準(zhǔn)確、輸出推力大、易于實現(xiàn)自動控制的優(yōu)點，達(dá)到多機(jī)同時時工作并自功完成壓榨過程的目的。 在對瓊脂的壓榨過程中既要保持壓板壓榨的瓊脂具有一定的壓榨力 , 又要保持壓板以一定的速度緩慢下移 , 以確保膠質(zhì)狀的瓊脂在去除水份的過程中 , 不被從過濾布中擠出來而浪費(fèi)原料 。若要提高系統(tǒng)的換接平穩(wěn)性，則可改用行程閥切換的速度換接回路。 根據(jù)鋸架液壓缸的工作要求選擇雙作用活塞缸 [410]，設(shè)液壓缸兩有效面積為 A1 和A2，且 A1=2A2,即 d=。 8 表 5 頂出液壓缸在工作循環(huán)各階段的壓力、流量和功率值 Tab. 5 The circulation work pressure, flow and power value of gripping hydraulic cylinder in every stage 工作循環(huán) 計算公式 負(fù)載F/KN 回油背壓p4/MPa 進(jìn)油壓力p3/MPa 輸入流量q3/103m3s1 輸入功率 P/KW 頂出 復(fù)位 p3=(F+A4p4)/A3 q3=A3V3 P=p3q3 p3=(F+A4p4)/A3 q3=A3V3 P=p3q3 1000 200 液壓缸主要尺寸的確定 工作壓力 P 可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類型來初步確定。要保證液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積 A ，必須大于保證最小穩(wěn)定速度的最小有效面積 minA ，即 minAA? （ 5） 式中 minq —— 流量閥的最小穩(wěn)定流量，一般從選定的流量閥的產(chǎn)品樣本中查得，在本設(shè)計查得調(diào)速閥 2 5/ Q最小穩(wěn)定流量為 L/min； min? —— 液壓缸的最低速度，由設(shè)計要求給定，在本設(shè)計中為 15 cm/h。另外考慮到一定的壓力貯備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力 np 應(yīng)滿足 ? ? ~ ? 。 技 術(shù) 規(guī) 格 型 號 公 稱排量（ mL/r） 壓力 （ MPa） 轉(zhuǎn)速 （ r/min） 驅(qū)動功率（壓力和轉(zhuǎn)速為額定值）（ kW） 容積 效率 （ %） 總效率（ %） 額定 最 大 額 定 最 大 302 / 325CBN G? 2/25 25 32 2500 3500 92? 82? 12 表 8 液壓元件明細(xì)表 detail list of hydraulic ponent 序 號 名 稱 型號規(guī)格 通過流量(L/min) 1 過濾器 XUJ100X100 5 二位四通電磁閥 24EOH6B 7 調(diào)速閥 2FRM5/ 9 調(diào)速閥 2FRM5/ 11 二位二通電磁閥 22DOH6B 2 23 三位四通電磁閥 34WE6EE5/AW22050 26 2 25 單向順序閥 DZ6DP15/ 26 26 溢流閥 DB1011/315/W22050 3 27 電磁溢流閥 DBW10B11/50/W22050 液壓系統(tǒng)應(yīng)盡可能多的由標(biāo)準(zhǔn)液壓控制元件組成，液壓控制元件的主要選擇依據(jù)是閥所在的油路的最大工作壓力和通過該閥的最大實際流量。 選擇液壓油液要考慮的因素有：工作環(huán)境（易燃、毒性和氣味等）、工作條件（粘度、系統(tǒng)壓力、溫度、速度等）、油液質(zhì)量和經(jīng)常性。 6 液壓系統(tǒng)的驗算 驗算的目的在于對液壓系統(tǒng)的設(shè)計質(zhì)量做 出評價和評判，如果發(fā)生矛盾，則應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行修正或改變液壓元件規(guī)格。 液壓回路效率 c? 可按下式計算： iic pppqpq? ??? （ 17） 式中 iipq? —— 各執(zhí)行器的負(fù)載壓力和負(fù)載流量（輸入流量）乘積的總和； pppq? —— 各個液壓泵供油壓力和輸出流量乘積的總和。 16 所以可求得： 1 . 0 1 ( 1 0 . 0 1 4 4 ) 0 . 9 9 5H ? ? ? ?kW=995W 液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的熱量，同系統(tǒng)中各個散熱面散發(fā)至空氣中，其中油箱是主要散熱面。本設(shè)計主要是設(shè)計出一個液壓系統(tǒng)，使整個工作循環(huán)都實現(xiàn)自動化，并結(jié)合所選液壓閥的各參數(shù)，按實際生產(chǎn)要求設(shè)計出液壓站 ,并優(yōu)化其液壓系統(tǒng)原理和使整體布局更具合理性。在論文完成的過程中，我通過查找資料，請教老師和同學(xué)，使難點和問題逐個擊破，感覺很充實，收獲頗