【正文】 =所需長度”的原則，用砂輪機(jī)切割，切割之前先在切口兩側(cè)各5cm 處用細(xì)扎絲捆好，以免切開后鋼絞線散亂。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控檢測，即控制張拉力的油表讀數(shù)和預(yù)應(yīng)力筋伸長值。同時(shí)箱梁堆放不得超過一層。水泥漿在使用之前和壓注過程要不停的攪拌，對(duì)于因延使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。箱梁堵頭設(shè)置在箱梁連續(xù)端，堵頭采用預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，堵頭固定采用預(yù)制構(gòu)件，用水泥砂漿填塞預(yù)制箱梁與堵頭之間的縫隙。（2）所需模板已進(jìn)場，施工、管理人員已進(jìn)場，滿足施工要求。（2）搞好技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。所有原材料、半成品必附有合格證，進(jìn)場時(shí)做好進(jìn)貨檢查、檢驗(yàn)，對(duì)有二次檢驗(yàn)要求的材料，按要求取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品予以退場。壓漿時(shí)嚴(yán)格按照要求控制壓漿壓力。（1）基礎(chǔ)施工前，必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄。第頁（4）加強(qiáng)對(duì)施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對(duì)開關(guān)箱采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器原則。（10）龍門吊機(jī)和架橋機(jī)必須有檢驗(yàn)合格證方可使用。（15）大風(fēng)天、大雨天、大雪天、大霧天均要停止吊裝作業(yè)。（8）上班時(shí)必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)。（3）機(jī)械操作手必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴(yán)禁疲勞駕駛。應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行控制：鋼絞線編束后用扎絲綁緊，避免扭曲；預(yù)應(yīng)力孔道波紋管用定位筋固定，并且位置準(zhǔn)確；振搗時(shí)盡量避免振搗棒碰到波紋管，防止波紋管移位或破裂漏漿；檢查工具錨和夾片是否疲勞或滑絲等。如果孔道內(nèi)沒有對(duì)鋼絞線束有腐蝕性的物質(zhì)和不影響鋼絞線握裹力。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》組織施工。—，預(yù)制箱梁全部完成，共計(jì)204片。拆模后罩塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。最后用無油壓縮空氣吹干。標(biāo)注生產(chǎn)日期、梁號(hào)。張拉過程中記錄下10%，20%以及100%時(shí)的預(yù)應(yīng)力的伸長量，假設(shè)分別為A、B、C，則實(shí)際的伸長值為ΔL=B+C2A，并核對(duì)實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在177。下料時(shí)要逐根檢查外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn)使用。對(duì)每片梁要根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)規(guī)程制取試件，并編號(hào)放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。使用插入式振搗器時(shí)，插入下層混凝土510cm。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。不同廠家、不同批量的水泥嚴(yán)禁混放，更不得混用。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木楔將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木楔逐步拿走。外模：箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板，每3m長一段，模板支架采用型鋼焊接。綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。所有進(jìn)場的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。底模內(nèi)穿Φ40PVC管對(duì)拉孔，間距1m，在距離兩端頭各1m的位置設(shè)置提梁孔。丁 中：全面負(fù)責(zé)施工安全工作。腹板、底板跨中厚度為18cm，端部25cm，漸變部分長150cm，頂板厚度為18cm。第七章 冬、雨季施工充分利用當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見地調(diào)整好施工順序，減少不利季節(jié)對(duì)工程的影響。堅(jiān)持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應(yīng)通過專門培訓(xùn)，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等）。第五章 安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無”、“兩控制”。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢科長、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。一般二次壓漿的時(shí)間間隔在30～45min。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。對(duì)超出設(shè)計(jì)提供的理論伸長量177。⑶波紋管：采用塑料波紋管。做好每張梁的施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC管，防止堵塞；檢查施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況；ｃ、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。根據(jù)20m箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，綜合我司設(shè)備運(yùn)輸能力，擬采用“場外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。第三章 施工工藝鋼筋a、材料：原材料必須符合GB1301GB149GB1378GB701的規(guī)定。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)： C30號(hào)混凝土澆筑而成砼臺(tái)（）。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,，,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。七、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換施工工序：梁端部鑿毛清洗→連接預(yù)留鋼筋→埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管道→安裝模板→灌注混凝土→養(yǎng)生→張拉預(yù)應(yīng)力筋→孔道壓漿→拆除臨時(shí)支座→完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。（3）混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。2）露筋 預(yù)防措施（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。對(duì)于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施箱梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。 壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。稠 度：泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW250千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/6%之間。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順 10直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。配備YCW250型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用1015cm。張拉控制應(yīng)力бk==1395Mpa。時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。拌和時(shí)間≥。水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。波工人員的高度重視。5mm；彎起鋼筋位置177。10mm；彎起鋼筋各部分尺寸177。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。底模兩側(cè)各設(shè)一道5cm寬，7mm厚橡膠墊止?jié){條，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留50cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機(jī)具及小型材料存放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。二、30米箱梁預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我部把全橋30米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程。第一篇：30米預(yù)制箱梁施工方案_secret30米預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況：某橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K1+770，終點(diǎn)樁號(hào)K2+040。%%，半徑為8000m的豎曲線內(nèi)，%。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和攪拌站。模板制作在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)5cm厚松木板與混凝土臺(tái)座預(yù)埋的木磚用4寸鐵釘固定連接，其上鋪設(shè)5mm厚鋼板與松木板用木螺絲釘固定，作為箱梁預(yù)制底模。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，2為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。：受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10mm，寬、高177。5毫米、豎向不得大于5毫米。模板、混凝土施工，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。施工中按下列要求配制50混凝土。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土30立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料?；炷琳駬v以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。鋼束制作、孔道穿束 A41698標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=105Mpa。 鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。故：實(shí)際伸長值=（ba）+(ca)。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。分級(jí)進(jìn)行張拉：0→20%σk（測延伸量）→40%σk（測延伸量）→100%σk（測延伸量并核對(duì)）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。強(qiáng)度等級(jí)：C50 水灰比:。對(duì)進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。壓漿時(shí)，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，28天強(qiáng)度不小于50 Mpa。箱梁安裝后,及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制箱梁的進(jìn)一步起拱。，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防 止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。，對(duì)于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3)混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。3）蜂窩預(yù)防措施（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。（2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。六、預(yù)制箱梁出坑、架設(shè)見第三部分某橋30米預(yù)制箱梁架設(shè)施工方案。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成?；覞{拌和和壓漿設(shè)備1套。該機(jī)主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場內(nèi)位移。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。施工過程中，不得隨意改變其級(jí)配和砂的細(xì)度模數(shù)等。設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查鋼筋綁扎，模板安裝，預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整，以防漏漿。并具體編號(hào)，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。按每批及規(guī)范要求做抽樣試驗(yàn)，合格才能使用在工程中。最后測量計(jì)算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。對(duì)懷疑油污的管道，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。摻有外摻劑具有泌水率小的漿液，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。第四章 質(zhì)量保證體系管理體系以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，對(duì)整個(gè)施工程序進(jìn)行宏觀控制，每道工序進(jìn)行切實(shí)有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。④做好防風(fēng)、防雨的施工措施準(zhǔn)備工作。如：施工人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)赤膊和穿拖鞋上工地；張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)時(shí)，兩端作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并掛牌警示；吊運(yùn)設(shè)備必須專人指揮，要慢吊緩放確保人身設(shè)備安全；加強(qiáng)用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴(yán)禁亂拉線，工棚工地應(yīng)設(shè)有清除和防止措施。環(huán)境保護(hù)同樣是顯示我們文明施工的重點(diǎn)，施工中嚴(yán)禁任意破壞損害周邊的植物，嚴(yán)禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和農(nóng)用田地，經(jīng)常保護(hù)室內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生。箱梁中心線高140㎝，底板寬100㎝，頂板寬240cm，梁長2500㎝。郎東衛(wèi)：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量保證措施的實(shí)施與控制。頂面采用40*40角鋼包邊，用1：3 的水泥砂漿找平，上覆5mm 厚鋼板面層。1鋼筋制作、綁扎及鋼波紋管定位 ○進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時(shí)