【正文】 （12）作業(yè)前要檢查鋼絲繩，吊裝過(guò)程必須有專人指揮，在吊梁區(qū)內(nèi)禁止人員站立和通行。（5）健全安全交底和安全驗(yàn)收制度，各工程開(kāi)工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機(jī)械、電器設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施等在啟用前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。樹(shù)立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良品率100%。（2）預(yù)應(yīng)力施加不足和超張拉，都會(huì)影響到結(jié)構(gòu)的安全。（1）箱梁預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制：伸長(zhǎng)值校核是預(yù)應(yīng)力施工的重要環(huán)節(jié)，也是橋梁施工的特殊過(guò)程。（4）施工員在所管理班組進(jìn)行跟班監(jiān)控，并及時(shí)將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)部門，由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行處理。（6）挖機(jī)、砼振動(dòng)器等所需的機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)。具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：—，梁場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)，龍門吊安裝，場(chǎng)地硬化，臺(tái)座制作等。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間不宜小于5min。為保證灌漿密實(shí)，水泥漿內(nèi)可摻入（通過(guò)試驗(yàn)）適量的膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10%，不得摻入鋁粉或者含有氯化物等有害成分的外加劑。張拉滿足要求后，兩邊千斤頂同時(shí)回油，錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行錨固。張拉之前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校核檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼絞線張拉。7預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉： ○鋼絞線屬于甲供材料，進(jìn)場(chǎng)后必須抽檢，有出廠合格證，合格后方能使用。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度、平整度和坡度?；炷翝仓捎靡淮纬尚凸に?，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時(shí)向兩端推進(jìn)。碎石的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變形，不移位。定位第頁(yè)鋼筋直線段每1m一道。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d 為鋼筋直徑）。② 張拉千斤頂校驗(yàn)：在施工前將張拉千斤頂送到國(guó)家計(jì)量部門校驗(yàn)，在施工過(guò)程中也要按要求進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。① 預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃：場(chǎng)地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪20cm厚碎石，澆筑C15砼80mm厚硬化。默志輝：根據(jù)施工方案，做好材料的計(jì)劃和按時(shí)進(jìn)場(chǎng)的管理工作。合同段內(nèi)橋梁工程設(shè)大橋1座——清水河3號(hào)大橋，中橋1座——大溝中橋。第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)文明施工是體現(xiàn)一個(gè)施工隊(duì)伍的素質(zhì)標(biāo)志，除了精心組織施工還必須要有周密的施工管理，施工程序科學(xué)化，施工管理文明化，體現(xiàn)施工隊(duì)伍的物質(zhì)文明和精神文明所在。保證措施：工程開(kāi)工前，技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點(diǎn)，施工要害和安全等進(jìn)行逐級(jí)交底。②施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：總體評(píng)定質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，創(chuàng)精品工程。７、梁體儲(chǔ)存和堆放梁體儲(chǔ)存在存梁場(chǎng)，必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過(guò)3層，堆放時(shí)間計(jì)及混凝土成型時(shí)間為止不得超過(guò)3個(gè)月。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，～，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過(guò)程后，才能進(jìn)行封錨。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的14個(gè)工作日內(nèi)完成。張拉順序：為對(duì)稱張拉，即N1－N2－N3。鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明文件及每批檢驗(yàn)報(bào)告?；炷羶A倒高度不得超過(guò)2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。采用電腦計(jì)量器控制料量的攪拌。粗、細(xì)集料：一般以級(jí)配碎石、天然中粗砂為原料。c、模板拆除：依據(jù)20m箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除（如現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于50％梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度?）。模板制作、安裝、拆移a、模板制作：20m箱梁的側(cè)模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點(diǎn)，進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)。b、加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。拌和站計(jì)量設(shè)備已經(jīng)國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)標(biāo)定認(rèn)可。內(nèi)模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。第二章 施工準(zhǔn)備本橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)在AK0＋250～700段主線路基上,設(shè)置箱梁制梁臺(tái)座16個(gè),龍門吊機(jī)2臺(tái),配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。第二篇：預(yù)制箱梁施工方案范文預(yù)制箱梁施工方案20090705 10:38第一章 工程概況我標(biāo)段承建的魁元屯互通A匝道1（雙幅），中心樁號(hào)為：AK0+，位于R=850m的左偏圓曲線上。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。混凝土工程 1）麻面 預(yù)防措施1)模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。、砼拌和物不離析，最好采用具備 二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按 1:1的比例?？刂茝埨瓡r(shí)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片箱梁張拉強(qiáng)度基本一致，保證箱梁起拱度值基本一致。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。水泥顆粒要細(xì)。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的90％。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL的計(jì)算: ΔL＝ΔL1+ΔL2 式中ΔL1──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）；ΔL2──初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開(kāi)口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。預(yù)防焊渣燒穿波紋管。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。10mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距177。，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取鋼筋砼筏板基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理。有軌運(yùn)梁平車1輛。、。橋面凈寬2。預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案如下：預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在樁號(hào)K2+040K2+240的路基上，根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制箱梁生產(chǎn)架設(shè)施工工期（7個(gè)月），預(yù)制場(chǎng)設(shè)置14個(gè)箱梁底模，2套箱梁側(cè)模，2套內(nèi)模。詳見(jiàn)預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖箱梁臺(tái)座制作預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用18噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂礫墊層，然后用10cm厚25號(hào)混凝土進(jìn)行硬化處理。采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。端模亦采用5mm鋼板加工制成。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。箍筋各部分尺寸177。5mm。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。 材料選擇：水泥：?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?～11cm。，開(kāi)始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏 6灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。引伸量修正EA△′=E39。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45鋼制作，硬度為HRC2832度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC5964YAC。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%σK）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后128及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開(kāi)始?jí)簼{。：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。改善砼外觀質(zhì)量的措施對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在911cm。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大 的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過(guò)振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂 線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可 采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。（3）鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。?）混凝土分層搗固。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。箱梁架設(shè)完成后安裝永久支座，連續(xù)梁端預(yù)留鋼筋，用波紋管埋設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束孔道，立模板后灌注接頭混凝土，待現(xiàn)澆段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，張拉 18后期預(yù)應(yīng)力鋼束，孔道壓漿，灌注剩余部分橋面板，張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，拆除臨時(shí)支座，使連續(xù)梁落在永久支座上，完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。本橋在0、5臺(tái)設(shè)置D80型伸縮縫。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的混凝土,選用最佳配合比作為理論配合比。進(jìn)場(chǎng)材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。由于采用工廠化管理，操作可以盡可能的做到規(guī)范、整齊并且準(zhǔn)確。b、模板安裝：模板安裝采用龍門吊安裝。砼拌和、澆筑及養(yǎng)護(hù)a、材料水泥：（散裝），每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報(bào)單、強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。并經(jīng)配制、檢測(cè)合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。待開(kāi)口處冒漿且無(wú)氣泡即可用螺栓封牢開(kāi)口處，～。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照規(guī)范規(guī)定。孔道形成：采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計(jì)圖紙的橫、縱坐標(biāo)制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過(guò)程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。理論伸長(zhǎng)量參見(jiàn)有關(guān)計(jì)算。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時(shí)間一般在30～45min范圍。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土。我項(xiàng)目部通過(guò)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導(dǎo)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工程和工序的監(jiān)督、管理?！皟煽刂啤保?以下，輕傷率控制在12?以下。建立工序檢查之“自檢、互檢、交接過(guò)程檢查”制度，檢查合格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，呈報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。如混凝土澆筑施工時(shí)，采用臨時(shí)性雨棚結(jié)合土工布覆蓋等對(duì)澆筑的梁體和沙石材料防雨（水）；克服冬季氣溫低，采用臨時(shí)加溫措施對(duì)澆筑混凝土梁體的增溫養(yǎng)護(hù)；低于5℃時(shí)的材料增溫拌和，如摻熱水、材料通入熱蒸汽等。2．施工管理人員及施工隊(duì)伍安排：組 長(zhǎng): 楊昌盛副組長(zhǎng)：翁士海、馮茂生組 員：默志輝、饒歡、郎東衛(wèi)、丁中、韓剛 人員崗位職責(zé)：楊昌盛：全面負(fù)責(zé)組織施工管理工作及施工隊(duì)伍落實(shí)工作。第頁(yè)組織一個(gè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)本橋橋臺(tái)片石砼基礎(chǔ)的施工。臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拋物線形的反預(yù)拱度，跨中值為13mm。2鋼筋制作及加工 ○鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。模板安裝之前，應(yīng)先拼裝，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，然后吊裝放入梁槽。采用活動(dòng)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。碎石：對(duì)選好的料場(chǎng)要先進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可批量進(jìn)料?；炷吝\(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用龍門架吊鉤吊放入模。腹板混凝土施工時(shí)必須同步對(duì)稱進(jìn)行，以避免芯模偏位。平板振動(dòng)器以能覆蓋已振密實(shí)部分10cm 左右為宜。過(guò)晚，混凝土凝固，造成內(nèi)模與混凝土粘結(jié)，不容易拆除，拆除時(shí)間隨天氣氣溫而變化，可拆除內(nèi)模。下料嚴(yán)格按照“設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度