【正文】 20mm。10mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距177。20mm；保護(hù)層厚度偏差177。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。預(yù)防焊渣燒穿波紋管。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。砂率宜為35～38%?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開(kāi)口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線(xiàn)的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。，在鋼絞線(xiàn)系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線(xiàn)下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線(xiàn)松散。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線(xiàn)頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線(xiàn)過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。錨具：采用湖南衡陽(yáng)產(chǎn)XM15系列錨具。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即45MPa。錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠(chǎng)前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書(shū)。，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/6%之間。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL的計(jì)算: ΔL＝ΔL1+ΔL2 式中ΔL1──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）；ΔL2──初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀(guān)和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的90％。在每小孔中的鋼絞線(xiàn)外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線(xiàn)，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。漿體初凝時(shí)間：6h ，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。水泥顆粒要細(xì)。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門(mén)，完成壓漿。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？刂茝埨瓡r(shí)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片箱梁張拉強(qiáng)度基本一致，保證箱梁起拱度值基本一致。箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目詳市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按 1:1的比例。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)范的材料。、砼拌和物不離析，最好采用具備 二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。嚴(yán)格控制分層厚度。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。3）、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠?；炷凉こ?1）麻面 預(yù)防措施1)模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。（2）固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。（3）混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m。（7）澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀(guān)察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。主要施工方法：架梁前首先安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用砂箱，架梁時(shí)臨時(shí)支座應(yīng)墊膠皮，膠皮應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定壓縮系數(shù)，以確定臨時(shí)支座標(biāo)高。第二篇：預(yù)制箱梁施工方案范文預(yù)制箱梁施工方案20090705 10:38第一章 工程概況我標(biāo)段承建的魁元屯互通A匝道1（雙幅），中心樁號(hào)為：AK0+，位于R=850m的左偏圓曲線(xiàn)上。本橋上跨長(zhǎng)吉高速，交叉樁號(hào)為AK0+，176。第二章 施工準(zhǔn)備本橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)在A(yíng)K0＋250～700段主線(xiàn)路基上,設(shè)置箱梁制梁臺(tái)座16個(gè),龍門(mén)吊機(jī)2臺(tái),配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每個(gè)底座長(zhǎng)度為20m，并在設(shè)計(jì)吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。內(nèi)模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模?；炷猎O(shè)計(jì)：20m組合箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。拌和站計(jì)量設(shè)備已經(jīng)國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)標(biāo)定認(rèn)可。對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。b、加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。即：預(yù)先在底座外將鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門(mén)機(jī)利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內(nèi)，起吊至臺(tái)座上固定。模板制作、安裝、拆移a、模板制作：20m箱梁的側(cè)模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點(diǎn)，進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)。一個(gè)預(yù)制場(chǎng)共配備模板側(cè)模3套，芯模2套。c、模板拆除：依據(jù)20m箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除（如現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于50％梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度?）。模板移運(yùn)過(guò)程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。粗、細(xì)集料：一般以級(jí)配碎石、天然中粗砂為原料。出廠(chǎng)的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。采用電腦計(jì)量器控制料量的攪拌。其步驟是：澆筑砼時(shí)，箱梁底板采用芯模開(kāi)口法，開(kāi)口處采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗?；炷羶A倒高度不得超過(guò)2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。ｄ、砼養(yǎng)護(hù)：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，水質(zhì)為飲用水。鋼絞線(xiàn)必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件及每批檢驗(yàn)報(bào)告。b張拉工序：鋼絞線(xiàn)束的編制：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或計(jì)算的下料長(zhǎng)度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類(lèi)進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長(zhǎng)度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線(xiàn)互相扭結(jié)，鋼絞線(xiàn)束應(yīng)用18＃鐵絲捆成，捆綁間距為1～。張拉順序：為對(duì)稱(chēng)張拉，即N1－N2－N3。6％的束，斷、滑絲數(shù)量超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范控制的范圍的束，必須報(bào)知項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)，找出原因，進(jìn)行處理。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的14個(gè)工作日內(nèi)完成。壓注過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，～，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過(guò)程后，才能進(jìn)行封錨。６、封端（錨）⑴梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。７、梁體儲(chǔ)存和堆放梁體儲(chǔ)存在存梁場(chǎng)，必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過(guò)3層，堆放時(shí)間計(jì)及混凝土成型時(shí)間為止不得超過(guò)3個(gè)月。現(xiàn)場(chǎng)施工工點(diǎn)設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長(zhǎng)、技術(shù)主管、質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目分項(xiàng)工程（即組合箱梁預(yù)制工作）目標(biāo)管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。②施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：總體評(píng)定質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良，創(chuàng)精品工程?！八臒o(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)壓力容器及鍋爐爆炸事故、無(wú)火災(zāi)事故。保證措施：工程開(kāi)工前，技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門(mén)主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點(diǎn)，施工要害和安全等進(jìn)行逐級(jí)交底。對(duì)質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵設(shè)備，如拌和機(jī)手、振動(dòng)器操作等，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，固定專(zhuān)人操作。第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)文明施工是體現(xiàn)一個(gè)施工隊(duì)伍的素質(zhì)標(biāo)志，除了精心組織施工還必須要有周密的施工管理，施工程序科學(xué)化，施工管理文明化，體現(xiàn)施工隊(duì)伍的物質(zhì)文明和精神文明所在。改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節(jié)的危害。合同段內(nèi)橋梁工程設(shè)大橋1座——清水河3號(hào)大橋，中橋1座——大溝中橋?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，方量：25m179。默志輝：根據(jù)施工方案，做好材料的計(jì)劃和按時(shí)進(jìn)場(chǎng)的管理工作。韓 剛：全面負(fù)責(zé)各種材料檢驗(yàn)、配合比控制質(zhì)量工作。① 預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃：場(chǎng)地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪20cm厚碎石，澆筑C15砼80mm厚硬化。臺(tái)座端頭各3m長(zhǎng)2m寬范圍內(nèi)設(shè)雙層Φ12200加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，滿(mǎn)足張拉起拱后端部受壓要求，臺(tái)座頂面鋼板焊縫要平整光滑，保證箱梁底板光潔。② 張拉千斤頂校驗(yàn)：在施工前將張拉千斤頂送到國(guó)家計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)，在施工過(guò)程中也要按要求進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于20cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠(chǎng)家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分別掛牌存放。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d 為鋼筋直徑）。在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。定位第頁(yè)鋼筋直線(xiàn)段每1m一道。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對(duì)外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：A、鏟除芯模板表面的氧化物； B、用砂輪手工磨光；C、用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；_ D、涂油保養(yǎng)；E、使用前除油，涂脫模劑。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變形，不移位。內(nèi)模的底板采用活動(dòng)板，將內(nèi)模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內(nèi)模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。水泥的庫(kù)存時(shí)間不得超過(guò)3 個(gè)月，超過(guò)3 個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。碎石的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。隨時(shí)檢查測(cè)定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的和易性。混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時(shí)向兩端推進(jìn)。腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱(chēng)分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，首先用外側(cè)附著振搗器振搗下灰，然后采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度、平整度和坡度。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，振搗過(guò)程中應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。5拆模： ○A、內(nèi)模抽取的早晚，影響著箱梁的形成：拆除過(guò)早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂縫，甚至空洞。7預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉： ○鋼絞線(xiàn)屬于甲供材料，進(jìn)場(chǎng)后必須抽檢，有出廠(chǎng)合格證，合格后方能使用。下料在專(zhuān)門(mén)的下料臺(tái)上進(jìn)行，鋼絞線(xiàn)上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。張拉之前必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校核檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)張拉。6%范圍內(nèi)。張拉滿(mǎn)足要求后，兩邊千斤頂同時(shí)回油，錨具對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行錨固。用龍門(mén)吊吊起箱梁，龍門(mén)吊行走，移板至存梁場(chǎng)，松鉤存放。為保證灌漿密實(shí)，水泥漿內(nèi)可摻入（通過(guò)試驗(yàn)）適量的膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10%，不得摻入鋁粉或者含有氯化物等有害成分的外加劑。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視天氣氣情況而定，一般不應(yīng)超過(guò)30~45min。為保證孔道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間不宜小于5min。9移梁、存放： ○采用龍門(mén)吊移梁，箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊裝時(shí)用膠皮放孔口，減少吊裝時(shí)對(duì)箱梁第頁(yè) 的磨損。具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：—，梁場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)，龍門(mén)吊安裝，場(chǎng)地硬化，臺(tái)座制作等。6．施工準(zhǔn)備及各種物資準(zhǔn)備（1）在橋臺(tái)施工前先修筑施工便道，以保證交通順暢，方便施工。（6）挖機(jī)、砼振動(dòng)器等所需的機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)。（1）認(rèn)真編制關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并貫徹，使工程質(zhì)量全過(guò)程得以受控。（4）施工員在所管理班組進(jìn)行跟班監(jiān)控，并及時(shí)將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)部門(mén)，由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行處理。第頁(yè)（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)范要求，按批、按時(shí)、按生產(chǎn)廠(chǎng)家，檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料各項(xiàng)指標(biāo)。（1）箱梁預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制：伸長(zhǎng)值校核是預(yù)應(yīng)力施工的重要環(huán)節(jié)，也是橋梁施工的特殊過(guò)程。壓漿前用氣泵徹底清理孔道，以免影響壓漿質(zhì)量。（2）預(yù)應(yīng)力施加不足和超張拉，都會(huì)影響到結(jié)構(gòu)的安全?？傊?，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，一定要找出原因，查明真相并改進(jìn)后才能進(jìn)行后續(xù)的預(yù)應(yīng)力施工。樹(shù)立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良品率100%。指揮人員必須站在機(jī)械5m以外指揮，以防被機(jī)械碰撞。（5）健全安全交底和安全驗(yàn)收制度，各工程開(kāi)工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機(jī)械、電器設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施等在啟用前應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。（9）保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)；工作區(qū)機(jī)械擺放整齊。（12）作業(yè)前要檢查鋼絲繩，吊裝過(guò)程必須有專(zhuān)人指揮，在吊梁區(qū)內(nèi)禁止人員站立和通行。9．文明施工及環(huán)保措施（1）加強(qiáng)對(duì)全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護(hù)，文明