【正文】 20mm。10mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距177。20mm；保護層厚度偏差177。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。預防焊渣燒穿波紋管。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。上口同樣設置對拉桿，進行加固。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格按設計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。砂率宜為35～38%?；炷恋呐浜媳仍O計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。當環(huán)境氣溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。正彎矩預應力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。錨具：采用湖南衡陽產(chǎn)XM15系列錨具。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗?；炷翉姸仁欠襁_到設計張拉強度，設計張拉強度為設計混凝土強度的90%，即45MPa。錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構進行技術鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+/6%之間。張拉實際伸長值ΔL的計算: ΔL＝ΔL1+ΔL2 式中ΔL1──從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（cm）；ΔL2──初應力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。施加預應力前，應對混凝土箱梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標準要求，根據(jù)設計要求，張拉時強度不應低于設計規(guī)定的90％。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔，保證預應力筋與混凝土共同作用。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。漿體初凝時間：6h ，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。水泥顆粒要細。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，持壓2分鐘以上，關閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應不斷地低速攪拌水泥漿。封錨混凝土的標號應符合設計規(guī)定。控制張拉時箱梁混凝土強度達到設計強度，并控制每片箱梁張拉強度基本一致，保證箱梁起拱度值基本一致。箱梁預制實測項目詳市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準。、薄層，我單位習慣采用新機油兌柴油，按 1:1的比例。同一結(jié)構物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。、砼拌和物不離析，最好采用具備 二次攪拌條件的運輸工具。嚴格控制分層厚度。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。3）、保護層不準（1）預防措施檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。混凝土工程 1）麻面 預防措施1)模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。（2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。（6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設置施工腳手架。（3）混凝土自由傾落高度不超過2m。（7）澆注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。主要施工方法：架梁前首先安裝臨時支座，臨時支座采用砂箱，架梁時臨時支座應墊膠皮，膠皮應根據(jù)實驗確定壓縮系數(shù)，以確定臨時支座標高。第二篇：預制箱梁施工方案范文預制箱梁施工方案20090705 10:38第一章 工程概況我標段承建的魁元屯互通A匝道1（雙幅），中心樁號為：AK0+，位于R=850m的左偏圓曲線上。本橋上跨長吉高速，交叉樁號為AK0+，176。第二章 施工準備本橋預制場設在AK0＋250～700段主線路基上,設置箱梁制梁臺座16個,龍門吊機2臺,配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預制工期按60天控制。根據(jù)模板結(jié)構的結(jié)構特點，每個底座長度為20m，并在設計吊裝位置，預留捆綁吊裝孔。內(nèi)模采用易拆除半活動性鋼模，共計3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。混凝土設計：20m組合箱梁砼設計標號為C50。拌和站計量設備已經(jīng)國家授權的權威機構標定認可。對于非預應力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關規(guī)范、規(guī)程和設計規(guī)定抽取相應數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進場。b、加工及安裝：鋼筋表面應清潔，使用前應將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運輸中受到污染。即：預先在底座外將鋼筋按設計圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門機利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內(nèi)，起吊至臺座上固定。模板制作、安裝、拆移a、模板制作：20m箱梁的側(cè)模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點，進行了精心的設計。一個預制場共配備模板側(cè)模3套，芯模2套。c、模板拆除：依據(jù)20m箱梁的特點，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構，澆筑后的梁體混凝土必須達到一定強度才能拆除（如現(xiàn)場養(yǎng)護試件的標準強度不小于50％梁體混凝土設計強度?）。模板移運過程，嚴禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。粗、細集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。出廠的外加劑應附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。采用電腦計量器控制料量的攪拌。其步驟是：澆筑砼時，箱梁底板采用芯模開口法，開口處采用平板振動器進行振搗?；炷羶A倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。ｄ、砼養(yǎng)護：待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，水質(zhì)為飲用水。鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明文件及每批檢驗報告。b張拉工序：鋼絞線束的編制：嚴格按設計或計算的下料長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束應用18＃鐵絲捆成，捆綁間距為1～。張拉順序：為對稱張拉，即N1－N2－N3。6％的束，斷、滑絲數(shù)量超過設計和規(guī)范控制的范圍的束，必須報知項目部技術部門，找出原因，進行處理。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的14個工作日內(nèi)完成。壓注過程應緩慢、均勻的進行。壓漿的進出口均應保護密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進行壓注，～，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過程后，才能進行封錨。６、封端（錨）⑴梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應除干凈。７、梁體儲存和堆放梁體儲存在存梁場，必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過3層，堆放時間計及混凝土成型時間為止不得超過3個月?，F(xiàn)場施工工點設質(zhì)量管理小組，由工班長、技術主管、質(zhì)檢員和現(xiàn)場管理負責人組成，接受質(zhì)量管理領導小組領導，并負責項目分項工程（即組合箱梁預制工作）目標管理的現(xiàn)場實施。②施工質(zhì)量的控制目標是：總體評定質(zhì)量等級優(yōu)良，創(chuàng)精品工程。“四無”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災事故。保證措施：工程開工前，技術、安全、質(zhì)檢部門主管人員應按技術要求特點，施工要害和安全等進行逐級交底。對質(zhì)量影響較大的關鍵設備，如拌和機手、振動器操作等，可進行現(xiàn)場培訓，固定專人操作。第六章 文明施工及環(huán)境保護文明施工是體現(xiàn)一個施工隊伍的素質(zhì)標志，除了精心組織施工還必須要有周密的施工管理，施工程序科學化，施工管理文明化，體現(xiàn)施工隊伍的物質(zhì)文明和精神文明所在。改善現(xiàn)場施工環(huán)境，減少甚至克服不利季節(jié)的危害。合同段內(nèi)橋梁工程設大橋1座——清水河3號大橋，中橋1座——大溝中橋?；炷猎O計強度為C50，方量：25m179。默志輝：根據(jù)施工方案，做好材料的計劃和按時進場的管理工作。韓 剛：全面負責各種材料檢驗、配合比控制質(zhì)量工作。① 預制場規(guī)劃：場地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪20cm厚碎石，澆筑C15砼80mm厚硬化。臺座端頭各3m長2m寬范圍內(nèi)設雙層Φ12200加強鋼筋網(wǎng)，滿足張拉起拱后端部受壓要求，臺座頂面鋼板焊縫要平整光滑，保證箱梁底板光潔。② 張拉千斤頂校驗：在施工前將張拉千斤頂送到國家計量部門校驗，在施工過程中也要按要求進行定期校驗，以保證張拉噸位的正確性。鋼筋堆放時，距離地面應大于20cm，料堆應覆蓋嚴密，堆放時按級別、型號、規(guī)格、廠家及進場時間分別掛牌存放。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d（d 為鋼筋直徑）。在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊以保證混凝土保護層厚度。定位第頁鋼筋直線段每1m一道。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面進行以下處理：A、鏟除芯模板表面的氧化物； B、用砂輪手工磨光；C、用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤；_ D、涂油保養(yǎng)；E、使用前除油，涂脫模劑。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。內(nèi)模的底板采用活動板，將內(nèi)模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內(nèi)模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。水泥的庫存時間不得超過3 個月，超過3 個月后應重新取樣試驗，并按試驗出具的標號使用。碎石的物理力學指標必須符合規(guī)范要求。隨時檢查測定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的和易性。混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進，或者由中間同時向兩端推進。腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復合振搗的方法，首先用外側(cè)附著振搗器振搗下灰，然后采用插入式振搗棒振搗密實。澆筑頂板混凝土時應注意控制好頂板厚度、平整度和坡度。每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗過程中應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。5拆模： ○A、內(nèi)模抽取的早晚，影響著箱梁的形成：拆除過早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂縫，甚至空洞。7預應力鋼絞線的張拉： ○鋼絞線屬于甲供材料，進場后必須抽檢，有出廠合格證，合格后方能使用。下料在專門的下料臺上進行，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。張拉之前必須對張拉設備進行校核檢驗，合格后方可進行鋼絞線張拉。6%范圍內(nèi)。張拉滿足要求后，兩邊千斤頂同時回油，錨具對鋼絞線進行錨固。用龍門吊吊起箱梁，龍門吊行走，移板至存梁場，松鉤存放。為保證灌漿密實，水泥漿內(nèi)可摻入（通過試驗）適量的膨脹劑，其自由膨脹率應小于10%，不得摻入鋁粉或者含有氯化物等有害成分的外加劑。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視天氣氣情況而定，一般不應超過30~45min。為保證孔道中充滿灰漿，關閉出漿口后，該穩(wěn)壓期的持續(xù)時間不宜小于5min。9移梁、存放： ○采用龍門吊移梁，箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊裝時用膠皮放孔口，減少吊裝時對箱梁第頁 的磨損。具體施工進度計劃如下：—，梁場場地建設，龍門吊安裝，場地硬化，臺座制作等。6．施工準備及各種物資準備（1）在橋臺施工前先修筑施工便道，以保證交通順暢，方便施工。（6）挖機、砼振動器等所需的機械已進場。（1）認真編制關鍵工序和特殊過程的作業(yè)指導書并貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。（4）施工員在所管理班組進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術部門，由技術主管及時進行處理。第頁（1）對進場材料嚴把質(zhì)量關，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進場材料各項指標。（1）箱梁預應力質(zhì)量控制：伸長值校核是預應力施工的重要環(huán)節(jié)，也是橋梁施工的特殊過程。壓漿前用氣泵徹底清理孔道，以免影響壓漿質(zhì)量。（2）預應力施加不足和超張拉，都會影響到結(jié)構的安全?？傊霈F(xiàn)問題時，一定要找出原因，查明真相并改進后才能進行后續(xù)的預應力施工。樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性驗收合格率100%，優(yōu)良品率100%。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。（5）健全安全交底和安全驗收制度，各工程開工前均應向操作人員作安全技術交底，機械、電器設備、安全防護設施等在啟用前應進行專項驗收。（9）保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)；工作區(qū)機械擺放整齊。（12）作業(yè)前要檢查鋼絲繩，吊裝過程必須有專人指揮，在吊梁區(qū)內(nèi)禁止人員站立和通行。9．文明施工及環(huán)保措施（1）加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護，文明