【正文】 化，軋件溫度和機(jī)械性能不均勻等)，輥縫的彈性增大量也隨著變化。另方面由塑性變形方程知，軋制力大小又與軋件變形時(shí)的壓下量值有關(guān)，其公式為： （23）式中 ——平均單位壓力 ——鋼板的寬度和厚度——坯料厚度——軋輥半徑由平均單位壓力也是的函數(shù)，因而軋制力方程為一非線性方程，其塑性變形曲線如圖27b所示。軋機(jī)剛性的改變主要由軋制速度的變化引起的，隨著軋制速度的增高，軋機(jī)的剛性系數(shù)下降。采用聯(lián)合接軸，就可改善軸與軸套的磨損情況。接軸的最小長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)在接軸上能放下兩個(gè)軸套和給吊車的鋼繩留出４０～８０mm　間隙的條件來決定。接軸所用材料是強(qiáng)度極限為的鑄鋼或鍛鋼梅花接軸只按扭轉(zhuǎn)應(yīng)力計(jì)算，應(yīng)力的最大值在梅花頭的凹槽中，它等于： （24）式中　　——梅花外徑　　 ——扭轉(zhuǎn)力矩圖28梅花軸套梅花軸套的強(qiáng)度計(jì)算表明，當(dāng)傾角很大時(shí)，符合不能分配在四個(gè)突瓣上，而只是由兩個(gè)突瓣來承受，這時(shí)應(yīng)力幾乎增加了二倍。輥頸危險(xiǎn)斷面上的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力分別為： (34) (35)式中 ——輥頸直徑——輥頸危險(xiǎn)斷面處的彎矩和扭矩 ——最大支反力 ——壓下螺絲中心線至輥身邊緣的距離，可以近似取為輥頸長(zhǎng)度之半。 第4章　軋鋼機(jī)的潤(rùn)滑要求及用油冶金設(shè)備的品種繁多，主要包括燒結(jié)設(shè)備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設(shè)備、軋壓設(shè)備等，冶金設(shè)備的潤(rùn)滑具有許多特殊問題，特別是現(xiàn)代大型成套設(shè)備，自動(dòng)化程度高，需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷，工作溫度高及運(yùn)動(dòng)速度高，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。（3）軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻常用介質(zhì) 在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)。（3）軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng) 軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。它潤(rùn)滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有一定壓力（23KPA）又可防雜質(zhì)和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。 　軋鋼機(jī)用直流電機(jī)的運(yùn)行情況　　軋鋼機(jī)用直流電機(jī)裝有電刷的有同步電動(dòng)機(jī)和異步繞線型電動(dòng)機(jī)，繞線型異步電動(dòng)機(jī)的電刷大部只是在電機(jī)起動(dòng)時(shí)通過電流，起動(dòng)完畢后由電刷提升裝置將電刷提起。 　軋鋼機(jī)用電刷遇到的問題對(duì)電刷運(yùn)行性能的要求　　在中大型軋鋼機(jī)用直流電機(jī)上運(yùn)行的電刷遇到的問題主要有三個(gè)：一是換向困難；二是換向器氧化膜形成的能力差；三是電刷磨損比較快。 (6)電刷分配電流能力好，材質(zhì)均勻，電阻系數(shù)均勻一致。根據(jù)多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)一般多選擇電化石墨電刷，其中以石墨基電化石墨電刷、焦炭基電化石墨電刷和炭黑基電化石墨電刷為主體?！　榱烁纳栖堜摍C(jī)用電刷的換向性能，除在材質(zhì)進(jìn)行選型外，在電刷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用多瓣電刷、組合電刷、炭纖維復(fù)合電刷也取得了很大的成效。一般也用于單向旋轉(zhuǎn)電機(jī)上。 (3)在安裝電刷前一定要檢查換向器或集電環(huán)的擺度，因?yàn)閿[度超過標(biāo)準(zhǔn)（,）電刷振動(dòng)加大,噪音增加,整流性能和滑動(dòng)接觸性能都將變壞。電刷在運(yùn)行中各個(gè)彈簧間壓力差要求不大于10%， 超出10%不能使用。 (2)電刷固定在最適宜的位置（即中性線上）不能任意將刷架前后移動(dòng)。 (9)檢查空氣溫度，有條件的情況下，可調(diào)節(jié)空氣濕度，促進(jìn)換向器表面氧化膜的生 成以保證電刷的穩(wěn)定運(yùn)行。 郭廷杰. 日本21世紀(jì)軋鋼技術(shù)發(fā)展及展望二、孔型的形狀及分類按用途可以把孔型分為以下五種：初軋或開坯孔型—其主要任務(wù)是把鋼錠軋成鋼坯，縮小斷面，增大長(zhǎng)度，這種孔型也可以與延伸孔型劃為同一關(guān)；延伸或粗軋孔型—用于進(jìn)一步減小軋件斷面，使其比較接近于成品最終的形狀和尺寸。 圖2第二節(jié) 初軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)一、 孔型在軋輥上的配置初軋機(jī)孔型在軋輥上配置的形式不外乎二種方案。二、 孔型的深度及寬度1．第一孔第一孔的底部，必須做成平底，切不可有向內(nèi)鼓起的凸度，否則會(huì)使軋件表面變形的現(xiàn)象惡化。由于第二孔具有矯正軋件斷面形狀的作用，所以第二孔也被稱做“矯正孔”。3．成品孔切槽深度應(yīng)盡量大些，防止軋件扭轉(zhuǎn)倒料，如果是最后一個(gè)成品孔型，則可以取成品坯的邊長(zhǎng)作為孔型的高度。在劉尚老師的精心指導(dǎo)下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也結(jié)束了，可以說，我在此期間學(xué)到了很多東西，那都是在書本上學(xué)不到的。但是不必?fù)?dān)心軋件會(huì)向上彎曲，因?yàn)槌踯垯C(jī)的軋件自重大，足以保證軋件平直。這個(gè)空間高度與最大壓下量有關(guān)，既圖5軋件與機(jī)架之間壓力P的示意圖如果軋槽深度超出上述的關(guān)系時(shí)，機(jī)架輥的輥身就需要相應(yīng)地車成梯形?？仔偷拈_口寬度式中為鋼錠大頭的邊長(zhǎng)。但操作時(shí)軋件需要往復(fù)移動(dòng)，同順序式比較，其輔助時(shí)間長(zhǎng)，初軋機(jī)的生產(chǎn)率低。武器式孔型的軋槽凹入軋輥內(nèi)，它由兩處對(duì)稱的（或不對(duì)稱的）軋槽合成開口式孔型（如圖2 a、b所示）。（3）軋輥導(dǎo)位設(shè)計(jì)：為了保證軋件能順利地出入孔型，或者使軋件能在進(jìn)孔型前或出了孔型后發(fā)生一定的變形，產(chǎn)生矯直和翻鋼作用所以必須正確地設(shè)計(jì)和計(jì)算導(dǎo)衛(wèi)裝置。[J]. 特殊鋼,1983[10] 智明木村, 信淵藤野, 周淵. 現(xiàn)代軋鋼機(jī)的最新發(fā)展 (7)要經(jīng)常檢查電刷的換向情況，火花的大小，變化規(guī)律以及電刷和換向器有否燒傷并即時(shí)采取措施。并根據(jù)觀察情況，采取相應(yīng)措施以保證電機(jī)的正常運(yùn)行。 (6)電刷彈簧壓力應(yīng)均勻，電刷的彈簧壓力的大小與電機(jī)正常運(yùn)行是非常重要的。 (2)刷盒與換向器或集電環(huán)的高度距離應(yīng)保持在23毫米之間。這樣既易形成氧化膜又改善了換向性能。無論是國(guó)產(chǎn)設(shè)備還是引進(jìn)設(shè)備都以D37D374B、D37D31QL61QL610QL208QL63102EG464EG25GH400GH400GH452TD270TD500、TD60 TD122SA45等炭黑基電化石墨電刷為主?！　‰娝⒌倪x擇是一項(xiàng)很復(fù)雜的問題，到目前為止尚沒有一套科學(xué)的選型方法，僅是根據(jù)電機(jī)的種類，電機(jī)的性能和電機(jī)的使用條件、環(huán)境條件，對(duì)照電刷的靜態(tài)性能和動(dòng)態(tài)性能選擇相應(yīng)的電刷，再經(jīng)過多次實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)才能選出較理想的電刷?！　榇?，對(duì)軋鋼機(jī)用電刷運(yùn)行性能的要求一般說來是：(1) 要求電刷換向能力強(qiáng)，電刷的換向電阻大，接觸壓降高，有利于改善電機(jī)換向； (2)電刷過載能力強(qiáng)導(dǎo)熱性好； (3)電刷成膜能力強(qiáng)，能快速形成氧化膜；(4)抗磨能力強(qiáng)、潤(rùn)滑性能好，有利于電刷和換向器的穩(wěn)定接觸。因而，集電環(huán)的電刷即使產(chǎn)生非常小的火花，也必須予以充分注意。這是由于可控硅供電和勵(lì)磁對(duì)直流電機(jī)有兩個(gè)突出的影響。（4）軋鋼機(jī)油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑系統(tǒng) 油霧潤(rùn)滑以壓縮空氣為動(dòng)力使油液霧化，經(jīng)管道，凝縮嘴送入潤(rùn)滑部位。從驅(qū)動(dòng)方式看，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類，（2）軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng) 根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，,每分鐘流量可大至幾百到幾千升,對(duì)噴出介質(zhì)的壓力、溫度等有嚴(yán)格的要求。如寶鋼2030五機(jī)架冷連軋機(jī)為例，帶鋼冷卻與潤(rùn)滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機(jī)、五機(jī)架、送料輥、滾動(dòng)剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機(jī)、齒輪軸、平整機(jī)等的設(shè)備潤(rùn)滑；各機(jī)架的油膜軸承系統(tǒng)等。 3．立柱斷面尺寸 機(jī)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，機(jī)架剛性表示它抵抗變形的能力，時(shí)間上它有機(jī)架立柱斷面尺寸有著密切的關(guān)系。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件咬入角取7，所以輥徑取 230 mm，名義輥徑 取300mm圖31軋輥結(jié)構(gòu)輥身長(zhǎng)度： （31）——根據(jù)線材的不同，選取的余量，b=500mm，a=200mm，所以L=700mm二、輥頸 輥頸的尺寸不能太大，可近似選取d=（）D， 取三、輥頭 在本設(shè)計(jì)中，采用梅花接軸。軸套的長(zhǎng)度等于軋輥梅花　頭長(zhǎng)度的兩倍，再加上軋輥梅花頭上接軸梅花頭端面的間隙。梅花軸聯(lián)接的各個(gè)尺寸已成系列。一、梅花接軸與軸套 梅花接軸與軸套應(yīng)用在軋輥中心線夾具變化不大而且接軸的傾角不大于1~2度軋鋼機(jī)上。造成油膜厚度變化的原因，對(duì)于某一性質(zhì)穩(wěn)定的潤(rùn)滑油，在冷卻充分的條件下，它僅與軋制速度的大小有關(guān)。上式說明 ，軋機(jī)彈性變形曲線愈陡，系數(shù)愈大，則軋機(jī)的剛性也愈好。但軋制薄鋼板時(shí)，有時(shí)由于壓下裝置能力的限制，即使采用予壓緊的辦法，軋機(jī)的彈跳值仍然大于鋼板厚度，這時(shí)就無法軋出較薄的鋼板來，也就是說軋機(jī)的彈跳值大小將限制軋出鋼板的最小厚度。具體選擇時(shí)可以參照現(xiàn)有的軋機(jī)的數(shù)據(jù)確定（見表22）表22 剛性指標(biāo)軋機(jī)類型機(jī)架立柱斷面面積 （） 軋機(jī)剛性（）四輥中厚板軋機(jī)熱帶鋼四輥軋機(jī)冷帶鋼四輥軋機(jī)9000~100007000~80006000~7000 700~800 達(dá)625 達(dá)600 軋鋼機(jī)座的剛性軋鋼機(jī)在軋鋼生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的巨大軋制力，通過軋輥、軸承、壓下螺絲、最后傳遞至機(jī)架，由機(jī)架來承受。在很多有關(guān)軋鋼設(shè)備的書籍種給出了計(jì)算機(jī)架的經(jīng)驗(yàn)式，可供參考。兩機(jī)架之間裝有導(dǎo)板梁。雖然機(jī)架的型式種類很多，但它們的結(jié)構(gòu)具有許多共同點(diǎn)。缺點(diǎn)是換輥時(shí)要人工拆裝彈簧，費(fèi)力、費(fèi)時(shí)。 軋輥平衡裝置（1）消除間隙，避免沖擊。軋輥的手動(dòng)調(diào)整通?？捎靡苿?dòng)楔塊，轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺絲或轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺母等方法來實(shí)現(xiàn)。軋鋼機(jī)的軸承也有采用膠木瓦或塑料軸瓦，它的優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)低，膠木瓦的摩擦系數(shù)為=，塑料軸瓦的摩擦系數(shù)與軸承的負(fù)載、速度及潤(rùn)滑情況有關(guān)。 軋輥軸承軋輥軸承用來支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥，并保持軋輥在機(jī)架中正確的位置，軋輥軸承應(yīng)具有小的摩擦系數(shù)，足夠的強(qiáng)度和剛度，壽命長(zhǎng)，并便于換輥。對(duì)于初軋機(jī)一般按最末道軋輥中心距來確定。1．帶孔的軋輥 它用于軋制大、中、小、各種形鋼、線材及初軋開坯，在軋輥面上刻有軋槽使軋件成形。在我國(guó)軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展中，今后一個(gè)時(shí)期在適當(dāng)建設(shè)現(xiàn)代化新企業(yè)、新裝備的同時(shí)，大力進(jìn)行原有設(shè)備的技術(shù)改造的和更新挖潛，逐步提高大型化、高速化、連續(xù)化和自動(dòng)化的水平是擺在軋鋼工作者的一項(xiàng)重要任務(wù)。這是對(duì)鋼材要求不斷提高產(chǎn)品和質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低原材料和能源消耗及產(chǎn)品成本的發(fā)展結(jié)果，這也和軋鋼設(shè)備制造水平有關(guān)的重型機(jī)器制造、電機(jī) 、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制以及液壓系統(tǒng)等科學(xué)計(jì)算發(fā)展技術(shù)有密切關(guān)系。7為主電機(jī)。此外還有很多種軋機(jī)，本文就不列舉 軋鋼機(jī)主機(jī)列的組成軋鋼機(jī)的主要設(shè)備由一個(gè)或數(shù)個(gè)主機(jī)列組成。有時(shí)達(dá)主要設(shè)備重量的3~4倍。 軋鋼機(jī)的定義及組成狹義的定義 軋制鋼材的機(jī)器設(shè)備稱為軋鋼機(jī)，它使軋件在轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需要斷面形狀和尺寸的鋼材。它包括：工作機(jī)座（軋輥、軸承、軋輥調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置及機(jī)架等），萬向或梅花接軸，齒輪機(jī)座，減速器，主連軸節(jié)，主電機(jī)等。關(guān)鍵字：軋輥；工作機(jī)架；軸承AbstractOutside the abstract presses the question in view of the steam turbinehigh school which the cylinder processes, in analyzes its unique feature in the foundation, should use the processing center processing, like this can increase the processing precision, the unif