【正文】 電環(huán)或換 向器的溫度變化情況。電刷在刷盒中上下滑動是否靈活，彈簧壓力是否均勻。 ④電刷與換向器或集電環(huán)接觸面積至少為90%。間隙小，電刷受熱膨脹，在刷盒內(nèi)易卡死，上下活動不靈活；間隙過大，電刷容易在刷盒內(nèi)左右擺動，造成滑動接觸不穩(wěn)定?；脒吺褂脻櫥阅芎茫赡つ芰姷牡碗娮柚凳娀娝?，滑出邊使用換向性能好的高電阻率的炭黑基電化石墨電刷。對于后期投產(chǎn)的及70、80年代改造的軋鋼廠或90年代新建的軋鋼廠，如：上鋼一廠、重鋼、武鋼、寶鋼、梅鋼、攀鋼、天鋼等鋼廠主要以可控硅供電和勵磁的直流電機驅(qū)動。例如：在條件允許的前提下，增加換向極，增設補賞繞組，用疊片機座替代整體的鑄鋼機座減少短路元件的自感和互感措施，同時還要選擇適合的電刷和正確的安裝及維護。由于氧化膜形成能力差，潤滑性能不好又加劇了電刷的磨損，所以在軋鋼機用電刷遇到主要問題就是換向困難、氧化膜形成能力差、磨損大三個比較大的問題。在鋼質(zhì)的集電環(huán)上經(jīng)常發(fā)生尺寸與電刷相同的白濁化傷痕，一開始只有非常小的傷痕是由于電刷在這些部位導電不良而產(chǎn)生火花，一旦產(chǎn)生火花，傷痕就逐漸惡化擴大起來，最后形成與電刷滑動接觸面的尺寸同樣大小的傷痕。由于軋鋼機用直流電機本身的特點，變流機組供電的軋鋼機用直流電機的換向已是十分困難，改用可控硅整流供電后換向條件更趨惡劣。而高速時關閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。而對復雜的整機及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。2）稀油循環(huán)潤滑。故此取窗口的寬度取350mm。第3章 軋鋼機主要參數(shù)的計算及校核 軋 輥一、輥身工作輥徑一般小于名義直徑，為防止孔槽切入過深。軸套的突瓣與接軸的凹槽以同以半徑制成，但是為了軸套與接軸接觸得更好，應采用不同的圓心。當傾角為～２度時，接軸軸頭一般采用外圓具有弧形半徑Ｒ的弧形梅花頭，以改善接軸與套筒的接觸情況。目前應用較廣泛的連接軸有：萬向接軸、梅花接軸和弧形齒接軸等三種型式。1．軋制速度的影響對于采用液體摩擦軸承的軋機，由于軸承的油膜厚度在生產(chǎn)過程中是經(jīng)常發(fā)生變化的，因此它將直接影響到軋機剛性的改變。圖26 軋機的彈性變形曲線曲線的斜率就是機座的剛性系數(shù)，所以軋機的剛性系數(shù)可以這樣來定義：所謂軋機的剛性系數(shù)，就是當軋機的輥縫值產(chǎn)生單問距離的變化時所需的軋制力的增量值，即式中——彈跳值。軋機彈跳值的存在并不妨礙軋機軋出一定厚度的軋件，因為對于該軋機可以采用予先調(diào)整原始輥縫的辦法，使彈跳后的輥縫恰好與軋件厚度相同。大多數(shù)情況下，確定機架立柱的斷面尺寸都已突破上述式子的限制。機架各部尺寸大多根據(jù)軋輥直徑來決定的。機架的側(cè)面沿軋輥軸線方向，一般還固定有軸向調(diào)節(jié)裝置。圖25 閉式機架開式機架上的蓋可以從U形架體上拆開，它的剛性不及閉式機架，但它換輥方便的優(yōu)點使它廣泛地應用在型鋼軋機上。當上輥上升時，彈簧放松，當上輥下降時，彈簧逐步壓縮，彈簧力是隨彈簧變形相應的軋輥位置而變化的（如圖24）彈簧平衡的優(yōu)點是簡單可靠。指針的只有調(diào)零是軋輥磨損以后以及更換軋輥或軸承后所必需的操作。手動壓下裝置大多用于型鋼軋機上，也用在小型熱軋或冷軋鋼板和帶鋼軋機上。但它的缺點是外形尺寸大，使機架窗口尺寸相應地加大或軋輥的輥頸尺寸減小，在制造上工藝較復雜，成本也較高，在高壓、高速和沖擊載荷大的情況下，它的適應性比油膜軸承差一些。輥頸是軋輥的支撐部分，它與軸承裝配在機座中，將軋制力經(jīng)壓下調(diào)整裝置傳遞到機架上。公稱直徑通常指軋機人字齒輪中心距并以此值表示軋機的大小。按軋機的類型軋輥可分為三種。它能進一步提高冷連軋機產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、有效地解決板卷的穿帶和拋尾問題，并能實現(xiàn)動態(tài)變規(guī)格和高速飛剪的剪切，這套控制系統(tǒng)使投資約增加15%~20%4. 自動化方面目前寬帶鋼熱連軋機的計算機自動控制水平在各類軋機重是最高的，從板坯上料到卷取全部采用電子計算機控制。 軋鋼設備的發(fā)展動向近代一些鋼鐵工業(yè)發(fā)達國家的軋鋼設備發(fā)展動向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動化。6為主聯(lián)接軸節(jié)，它們將齒輪座、減速器和主電機連接一起傳遞動力。4. 特殊軋機 它是根據(jù)不同產(chǎn)品設計的專用軋機，例：鋼球軋機、周斷面三輥斜軋機、輪箍軋機、車輪軋機等。輔助設備種類繁多，車間機械化程度越高，輔助設備所占整個車間機械設備總重比例也越大。本文內(nèi)容包括軋鋼工藝的主要機械設備和輔助設備，著重講解各項設備類型選擇、參數(shù)確定、主要部件受力分析和強度驗算。主要設備 直接使軋件產(chǎn)生塑性變形的設備稱為主要設備，也稱為主機列。中小型軋鋼機生產(chǎn)的各種鋼材，在我國鋼材生產(chǎn)中占有一定的比重。1．主要設備 直接使軋件產(chǎn)生塑性變形的設備稱為主要設備，也稱為主機列。它用于開坯和型鋼生產(chǎn)，具有設備簡單和投資少的特點。2為減速器，它以一定速比降低主軸轉(zhuǎn)速，以適應軋輥轉(zhuǎn)速需要。 輔助設備分類從軋鋼車間生產(chǎn)鋼材全部工藝過程可看出，除在主機列上完成塑性 變形軋制外，還要有很多輔助工序，把這些工序連貫起來才能使車間生產(chǎn)從坯料到成品連續(xù)進行。冷連軋卷重達60噸，線材盤重已達2~4噸。（2） 能在高溫或溫度變化很大的條件下工作。輥身是軋輥與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的部分。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件 冷軋薄板及帶鋼軋機，尤其在軋制變形抗力較大的材料時，其軋輥直徑應根據(jù)最小可軋厚度選擇。新式的液體摩擦軸承其基本結(jié)構(gòu)也屬于滑動軸承類型，但運轉(zhuǎn)時能在摩擦面間建立其一層油膜使金屬面不相接觸，這樣以液體摩擦取代固體摩擦，使摩擦系數(shù)大大降低，因而減小功率消耗，改善發(fā)熱狀況，減少磨損，延長工作壽命，達到理想軸承的要求。軋輥的徑向裝置的作用是：（1）調(diào)整兩工作輥軸線的距離，以保持正確的輥縫開度，給定壓下量；（2）調(diào)整兩工作輥的平行度；（3）條種軋制線的高度（在連軋機上要調(diào)整各機座間軋輥的相互位置，以保證軋制線高度一致）。軋輥開低指示器主要采用了一種行星初論減速器機構(gòu)。為消除上述問題，須上輥平衡裝置，它是壓下裝置的組成部分。機架根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可分為兩類：閉式機架和開式機架。對于上輥經(jīng)常作上下移動的初軋機，和鋼板軋機，立柱的內(nèi)側(cè)面與上輥軸承座相接觸的一段應鑲上銅滑板，以避免立柱被磨損，銅滑板用埋頭螺釘緊固在立柱上。矩形和工字形斷面的機架慣性矩大，抗彎能力大，適用于水平力較大，而機架矮而寬的閉式二輥式軋機，如初軋機和板坯軋機。一般可用下式計算： (22)式中 ——軋輥中心距，對四輥軋機是指支承輥中心距，對三輥軋機是指上下輥中心距； ——輥頸直徑，對四輥軋機是指支承輥輥頸直徑 ——軸承和軸承座的徑向厚度 ——上軋輥調(diào)整距離 ——慮壓下螺絲頭部伸出機架外的余量，以及安放測壓頭的可能性2．口寬度 對開式機架窗口寬度B可根據(jù)軸承座尺寸來確定，對閉式機架應使窗口寬度比軋輥身直徑稍大，以便在換輥時能順利地從窗口取出軋輥。彈跳值是從總的方面來反映軋鋼機座受力后軋機變形的大小，它是與軋制力的大小成正比的。為了了解軋制力變化對輥縫彈性增大量的影響，我們以縱坐標表示軋制力，以橫坐標表示軋輥的開口度，由實驗方法作出軋機的彈性變形曲線(如圖26)。如用圖形表示，就是圖27c中軋機彈性變形曲線與塑性線的交點，此交點成為工作點，上兩式中任何一參數(shù)發(fā)生變化都將引起工作點的改變，即板厚發(fā)生變化。另外由于板寬不同，會造成工作輥與支持輥間的接觸壓力沿輥身長度方向有不同的分布情況，從而使工作與支持輥的接觸變形量和支持輥的彎曲變形量都發(fā)生變化。對橫列式軋機來說，梅花軸聯(lián)接是比較通用的。當接軸需要平衡時， 的軸頸來安裝軸承。必須指出，軋輥梅花頭的端部，由于軸套傾斜時產(chǎn)生很大的接觸應力，常常會發(fā)生剝落現(xiàn)象，如果軋輥是鑄鐵的則更嚴重。 機 架1．窗口高度 窗口高度與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調(diào)整距離等因素有關?！≤堜摍C對潤滑的要求（1）軋鋼機 軋鋼機的主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等?！≤堜摍C潤滑采用的潤滑油、脂（1）軋鋼機采用的潤滑油、脂 軋鋼機經(jīng)常采用的潤滑油、脂，參看表41。當軋鋼機起動、制動或反轉(zhuǎn)時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。(5)電機轉(zhuǎn)速和電樞電流經(jīng)常處于變化狀態(tài)，電機經(jīng)常處于動態(tài)換向過程之中?！　〗涣麟姍C用的集電環(huán)與直流電機的換向器 不一樣，在集電環(huán)的情況下，電流是不間斷的，它必須在完全無火花的狀態(tài)下運行，火花只是在電刷發(fā)生異常振動和許多電刷并聯(lián)使用時由于電流分布不均引起的電流過度集中而產(chǎn)生的?！　‘a(chǎn)生上述三個主要問題的原因：電機本身的因素；電刷材質(zhì)和選型的因素；運行條件、環(huán)境條件及安裝與維護不當?shù)?。一般，潤滑性能好，磨損小，摩擦系數(shù)小易形成氧化膜，但換向性能差，而換向性能好的電刷，摩擦系數(shù)大，磨損大，成膜能力也較差。初步統(tǒng)計，1000kW以上的直流發(fā)電機和直流電動機有一半以上使用這些電刷。雙子電刷即將兩瓣電刷通過電刷導線穿入電刷頂部的壓板組合在一起，裝入同一刷盒中使用，目的是增加電刷等效橫向電阻限制換向元件即電刷內(nèi)的短路電流來改善換向性能。 　電機電刷的安裝與維護　　如前所述，正確的選擇和使用電刷是保證電機正常運行的重要條件之一，同時正確的 掌握電刷的安裝與維護更是十分重要的。 (5)集電環(huán)與換向器 ①集電環(huán)與換向器應保持光潔，粗糙度應達到 。二、電刷的維護　　電刷運行時的維護是確保電機長期穩(wěn)定運行的一項重要工作。 (4)檢查電刷的壓力，電刷所受彈簧壓力是保證電刷穩(wěn)定工作和各種電刷之間均勻傳 導電流的重要因素。充分發(fā)揮這些軋鋼機的能力，生產(chǎn)質(zhì)量更好、品種更多的鋼材進一步滿足國民經(jīng)濟各部門的需要，是當前中小型軋鋼機生產(chǎn)的一個重要任務近代一些鋼鐵工業(yè)發(fā)達國家的軋鋼設備發(fā)展動向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動化。鋼錠或鋼坯依次通過軋機的一組孔型軋成一定斷面的型鋼。周期斷面的成品孔孔型的斷面，是周期地變化的。但是由于第一孔的位置是在軋輥的一端，緊靠輥頸，鋼錠加熱后的氧化皮在第一孔內(nèi)剝落后，容易直接掉進軸承座內(nèi)磨損軸瓦。但是，軋槽淺會增加上軋輥的提升時間。但是深度大了會削弱軋輥的強度，順序式配置的孔型尤其如此。五、 圓角r成品孔r取標準規(guī)定的鋼坯圓角。通過這此畢業(yè)設計也培養(yǎng)了我科學、嚴謹?shù)膶I(yè)精神，為我以后的工作和學習打下了良好的基礎。一般下壓力用輥徑差來表示，通常為7~10mm。決定切槽深度，還要注意道機架輥的安全。為了便于記憶，孔型的趕度尺寸取“10”進位的整數(shù)。2．對稱式配置圖4孔型對稱式配置在軋輥上對稱時間配置是將第一孔放在軋輥近似中間的位置，如圖2所示。常見的孔型開卷和應用范圍如表所示孔型形狀孔型名稱應用范圍箱形孔初軋。 孔型設計的內(nèi)容包括：（1）斷面孔型設計：根據(jù)原料和成品的斷面形狀、尺寸及新產(chǎn)品性能的要求，選擇孔型系統(tǒng)、確定道次、分配各道次的變形量和設計各孔型的形狀與尺寸。通過這此設計，我對這種很普遍的但很實用機械有了很多的了解，這對我以后的工作也是很有幫助的。當電刷磨損到極限位 置時，就應更換電刷，電刷使用的剩余高度以電刷壽命線為準。在停機時，應經(jīng)常檢查構(gòu)成滑動接觸部件的工作狀態(tài)是否正常，氧化膜形成的厚薄，氧化膜是否均勻和光澤，換向器表面狀態(tài)是否良好，電刷鏡面是否亮或者有否劃痕。 ③集電環(huán)的螺紋槽應倒角。所以正確掌握電刷安裝與維護應引起 使用者的重視，下面就安裝電刷的一些關健要點概述如下： (1)。一般多用于單向旋轉(zhuǎn)換向困難的電機中。也有少數(shù)石墨—炭黑基，或炭黑基電化石墨電刷，如：D30D30D37QL631023等電刷。當然，電機運行情況是否良好主要取決于電機的設計和制造質(zhì)量，為了改善電機的換向性能，設計者和制造者采取了許多的有效措施。軋鋼機經(jīng)常處于無負荷條件下運行，加之電機靠緊軋機，大量的輻射使水分蒸發(fā)，造成空氣干燥，使換向器很難形成氧化膜，再由于直流電機換向火花的產(chǎn)生又在