【正文】 ? —— 泊松比，對(duì)于鋼軋輥 ? =； C—— 常數(shù)， 28(1 )CRE???? ，對(duì)于鋼軋輥 390900R mmC N? 。 在冷軋薄板時(shí) 39。 最后算得： 2/ 2 2 mmKNPm ? ； mml ? ， 則軋件對(duì)軋輥的總壓力青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 24 KNSPP m ????? 。 同上 11 0 .0 0 4 5 5 0 .3 52k fr m m?? ? ? ? ? ? 則 mmKNmmKNM f ????? 綜合上述： 軋制力矩為 mmKNMMMM fRZK ???????? 傳動(dòng)兩個(gè)工作輥總傳動(dòng)力矩為 mmKNMM kK ?????? 0 5 5 2 622 軋機(jī)主電動(dòng)機(jī)功率的確定與選擇 軋輥與電機(jī)的速比 軋制速度： 2/v m s? ； 工作輥轉(zhuǎn)速：1 1 2 / 3 . 3 5 / 2 0 0 / m in3 . 1 4 0 . 1 9vn r s r s rD?? ? ? ??； 支承輥轉(zhuǎn)速：2 2 2 / 1 . 2 7 / 7 6 / m in3 . 1 4 0 . 5vn r s r s rD?? ? ? ??； 軋輥與電機(jī)的速比： ??i （此時(shí)軋輥轉(zhuǎn)速為 1500r/min） 。 它常用在受力大或要求軋件精度高而不經(jīng)常換輥的軋鋼，如 軋制力較大的軋機(jī)、板坯軋機(jī)和板帶軋機(jī)等。常見(jiàn)的上蓋連接方式有四 種。四輥軋機(jī)機(jī)架窗口寬度一般為支承輥直徑的 ~ 倍。 由于機(jī)架是軋機(jī)中最貴重和最重要的零件，必須具有較大的強(qiáng)度儲(chǔ)備。 （ 4）根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件，用材料力學(xué)中任一種 方法（卡式定理，莫爾積分法，圖乘法，力法等）求解靜不定力和力矩。只有當(dāng)水平分力較大時(shí)（例如，超過(guò)垂直分力的 15%），則應(yīng)考慮水平分力的影響。 （ 2）確定靜不 定階數(shù)，如一般閉式 機(jī)架是三次靜不定問(wèn)題，需作一系列假設(shè)來(lái)簡(jiǎn)化模型，降低靜不定階數(shù)。 29 7 2 0 02 7 03 6 0 mmF ??? 機(jī)架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 3— 12： 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 30 圖 312 機(jī)架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 機(jī)架的材料和許用應(yīng)力 [12] 軋鋼機(jī)機(jī)架一般采用含碳量為 %~%的 ZG270～ 500，其強(qiáng)度極限500 ~ 600b M Pa? ? ，延伸率 %16~%12?s? 。 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 29 對(duì)于四輥軋機(jī) 可取 mmDDH bw 2 4 1 5~1 7 9 4)5 0 01 9 0)(~()(~( ????? ） 式中 ： wD 、 bD —— 工作輥、支承輥直徑， mm； 取 H=2120mm。開(kāi)式機(jī)架主要缺點(diǎn)是剛度較差。 根據(jù)軋鋼機(jī)架結(jié)構(gòu)不同 ，軋鋼機(jī)機(jī)架分為閉式和開(kāi)式兩種。 2? —— 支承輥摩擦圓半徑， rfv ??2? （ r 為四列圓柱滾子軸承內(nèi)徑的半徑r=160mm； vf 為當(dāng)量摩擦系數(shù) vf kf? ，當(dāng)兩個(gè)接觸面沿整個(gè)半圓周均勻 接觸時(shí) k 取2? ，冷軋時(shí)圓柱滾子軸承摩擦系數(shù) ?=）。1iill????， ?? 時(shí)，計(jì)算結(jié)束。 則 11 ????? eXem X M P amkp mm 6 ) 5 0 1()( ?????? ?? 為了簡(jiǎn)化計(jì)算，采用下式 39。l —— 考慮軋輥彈性壓扁后的接觸弧長(zhǎng)度； ? —— 軋件與軋輥間的摩擦系數(shù)，主要根據(jù)軋制條件 確定（ ?? ）； m—— 考慮軋輥彈性壓扁接觸弧加長(zhǎng)對(duì)單位壓力的影響系數(shù)（或稱壓力增加系數(shù).）： 1Xem X ?? 。 計(jì)算接觸面積實(shí)質(zhì)上是計(jì)算接觸弧長(zhǎng)度。 （ 6） 軋件入口和出口斷面上作用的平均水平張力 *m? 012m ???? ?? 式中 ： 0? —— 軋 件入口斷面上作用的水平張力，此時(shí)帶寬 B=200mm,斷面厚度為 0h =； MP aPaAT 1050 3100 ?? ???? 1? —— 軋件出口斷面上作用的水平張力，此時(shí)帶寬 B=200mm,斷面厚度為 0h =； MP aPaAT 1050 3211 ?? ???? 則 1 3 8 .8 9 1 7 8 .5 71 5 8 .7 32m M P a? ? ??? （ 7） 咬人條件的校核 由公式 cos 1 hD? ??? 得： cos 1 hD? ??? = 190? = ?? ， tan ? 〈 ? =； 故能實(shí)現(xiàn)其自然咬入。 （ 6） 軋件入口和出口斷面上作用的平均水平張力 *m? 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 16 012m ???? ?? 式 中： 0? —— 軋件入口斷面上作用的水平張力，此時(shí)帶寬 B=200mm,斷面厚度為 0h =； MP aPaAT 1050 3100 ?? ???? 1? —— 軋件出口斷面上作用的水平張力，此時(shí)帶寬 B=200mm,斷面厚度為 0h =； M P aPaAT 12 500 1050 3211 ?????? ； 則 1 0 4 . 1 7 1 2 51 1 4 . 5 92m M P a? ? ??? （ 7） 咬人條件的校核 由公式 cos 1 hD? ??? 得 cos 1 hD? ??? = 190? = ?? ， tan ? 〈 ? =； 故能實(shí)現(xiàn)其自然咬入。 ， 176。 軋制力能 計(jì)算 主要參數(shù)的確定 本道次加工過(guò)程中，鋼板厚度由 被軋制為 ， 鋼板材料為25Cr2MoVA。 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 12 第 3 章 設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)計(jì)題目及要求 設(shè)計(jì)題目： ? 190/? 500? 450mm四輥冷軋機(jī)設(shè)計(jì)之四 —— 軋鋼機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì) 。在這一裝置中，除液壓缸外，還有與之配套的伺服閥、液壓系統(tǒng)及檢測(cè)儀表及運(yùn)算控制系統(tǒng)。 （ 1） 快速壓下裝置 由于其壓下速度一般大于 1mm/s， 故稱為快速壓下裝置。 壓下裝置的結(jié)構(gòu)形式 壓下裝置目前 就驅(qū)動(dòng)方式而言 有 手動(dòng)的、電動(dòng)的和液壓的三種 結(jié)構(gòu)型式 [1]。 目前，對(duì)單機(jī)座小型冷軋機(jī)，采用可逆式有很多有優(yōu)點(diǎn)，它能大大提高生產(chǎn)效率，以減少板帶鋼的吊運(yùn)與安裝。 傳動(dòng)型式 對(duì)于單機(jī)座軋機(jī)，有可逆式和不可逆的工作制度，現(xiàn)分述如下 [1]： 不可逆式軋機(jī)工作制度 小型冷帶軋機(jī)采用不可逆式工作制度最多。采用異徑軋制，并盡可能的減小空轉(zhuǎn)輥的直徑 ，充分發(fā)揮小輥的軋制可降低軋制壓力的優(yōu)點(diǎn)，以保證受力零件的正常工作，同時(shí)又有利于增大壓下量，減小道次，從而提高軋機(jī)的工作效率。 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 8 第 2 章 設(shè)計(jì)方案的比較 主轉(zhuǎn)動(dòng)方式 目前，小型四輥冷軋機(jī)的主轉(zhuǎn)動(dòng)方式有如下三種： （ 1） 傳動(dòng)工作輥 ；（ 2） 傳動(dòng)支承輥 ；（ 3） 單輥傳動(dòng) 。 3)降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品 。 冷軋過(guò)程中油的耗用量還是相當(dāng)大的。一方面，在潤(rùn)滑劑的保護(hù) 下，可防止軋輥表面氧化。 另外，從其對(duì)冷軋過(guò)程本身的影響來(lái)看，輥溫的反?，F(xiàn)象以及輥溫分布規(guī)律的反?；蛲蛔兙鶎?dǎo)致正常輥面條件的破壞，直接有害于板形與軋制精度。 取 ?? ； ?? ； 所以 JJq / 0 0 3 ?? ??????? 。 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 4 圖 12 冷連軋潤(rùn)滑液和冷卻液供給系統(tǒng) [1] 實(shí)驗(yàn)表明，帶鋼冷軋時(shí)其變形功中約有 84%~88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使工作輥表面可升溫?80℃ ～ 120℃ ， 支撐輥表面溫度可達(dá)到 50℃ ～ 70℃ ， 工作輥輥身中部與邊部溫度差通常為 15℃ ～ 20℃ ，最高可達(dá) 30℃ ～ 40℃ 。 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 大型軋鋼車間生產(chǎn)鋼軌需要以下工序： 表面清理 →加熱→軋制→鋸切→緩冷→矯直→銑頭鉆孔→淬火→檢查 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝總的來(lái)看有以下三點(diǎn)： 加工溫度低，鋼板在軋制過(guò)程中，將產(chǎn)生不同程度的加工硬化現(xiàn)象。 三 輥 式 軋機(jī)： 其在同一機(jī)座上軋件可兩向軋制，而軋機(jī)無(wú)需反轉(zhuǎn)，由一臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器和齒輪座驅(qū)動(dòng)數(shù)臺(tái)三輥式軋機(jī)，可實(shí)現(xiàn)軋件往復(fù)多道次軋制。冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已占鋼材總產(chǎn)量的 30％ 左右。 Finite Element Method 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 III 目錄 摘要 ............................................................................................................. I Abstract ..................................................................................................... II 目錄 .......................................................................................................... III 第 1 章 緒論 .............................................................................................. 1 冷軋帶鋼生產(chǎn)概況和發(fā)展方向 .............................................................................. 1 冷軋機(jī)的類型、特點(diǎn)及工作原理 .......................................................................... 2 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 ............................................................................................. 3 第 2 章 設(shè)計(jì)方案的比較 .......................................................................... 8 主轉(zhuǎn)動(dòng)方式 .............................................................................................................. 8 傳動(dòng)型式 .................................................................................................................. 9 軋輥軸承 .................................................................................................................. 9 壓下裝置的結(jié)構(gòu)形式 ............................................................................................ 10 軋輥平衡裝置 .........................................................................................................11 設(shè)計(jì)方案的確定 .....................................................................................................11 第 3 章 設(shè)計(jì)計(jì)算 .................................................................................... 12 設(shè)計(jì)題目及要求 ................................................................................................... 12 原始數(shù)據(jù) ............................................................................................................... 12 軋輥參數(shù)的確定 ..........................................................................................