【正文】 ? —— 泊松比，對于鋼軋輥 ? =； C—— 常數(shù)， 28(1 )CRE???? ，對于鋼軋輥 390900R mmC N? 。 在冷軋薄板時 39。 最后算得： 2/ 2 2 mmKNPm ? ； mml ? ， 則軋件對軋輥的總壓力青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 24 KNSPP m ????? 。 同上 11 0 .0 0 4 5 5 0 .3 52k fr m m?? ? ? ? ? ? 則 mmKNmmKNM f ????? 綜合上述： 軋制力矩為 mmKNMMMM fRZK ???????? 傳動兩個工作輥總傳動力矩為 mmKNMM kK ?????? 0 5 5 2 622 軋機主電動機功率的確定與選擇 軋輥與電機的速比 軋制速度： 2/v m s? ； 工作輥轉(zhuǎn)速：1 1 2 / 3 . 3 5 / 2 0 0 / m in3 . 1 4 0 . 1 9vn r s r s rD?? ? ? ??； 支承輥轉(zhuǎn)速：2 2 2 / 1 . 2 7 / 7 6 / m in3 . 1 4 0 . 5vn r s r s rD?? ? ? ??； 軋輥與電機的速比： ??i （此時軋輥轉(zhuǎn)速為 1500r/min） 。 它常用在受力大或要求軋件精度高而不經(jīng)常換輥的軋鋼，如 軋制力較大的軋機、板坯軋機和板帶軋機等。常見的上蓋連接方式有四 種。四輥軋機機架窗口寬度一般為支承輥直徑的 ~ 倍。 由于機架是軋機中最貴重和最重要的零件，必須具有較大的強度儲備。 （ 4）根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件，用材料力學(xué)中任一種 方法（卡式定理，莫爾積分法，圖乘法，力法等）求解靜不定力和力矩。只有當水平分力較大時（例如，超過垂直分力的 15%），則應(yīng)考慮水平分力的影響。 （ 2）確定靜不 定階數(shù)，如一般閉式 機架是三次靜不定問題，需作一系列假設(shè)來簡化模型，降低靜不定階數(shù)。 29 7 2 0 02 7 03 6 0 mmF ??? 機架結(jié)構(gòu)簡圖如圖 3— 12： 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 30 圖 312 機架結(jié)構(gòu)簡圖 機架的材料和許用應(yīng)力 [12] 軋鋼機機架一般采用含碳量為 %~%的 ZG270～ 500，其強度極限500 ~ 600b M Pa? ? ，延伸率 %16~%12?s? 。 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 29 對于四輥軋機 可取 mmDDH bw 2 4 1 5~1 7 9 4)5 0 01 9 0)(~()(~( ????? ） 式中 ： wD 、 bD —— 工作輥、支承輥直徑， mm； 取 H=2120mm。開式機架主要缺點是剛度較差。 根據(jù)軋鋼機架結(jié)構(gòu)不同 ，軋鋼機機架分為閉式和開式兩種。 2? —— 支承輥摩擦圓半徑， rfv ??2? （ r 為四列圓柱滾子軸承內(nèi)徑的半徑r=160mm； vf 為當量摩擦系數(shù) vf kf? ，當兩個接觸面沿整個半圓周均勻 接觸時 k 取2? ，冷軋時圓柱滾子軸承摩擦系數(shù) ?=）。1iill????， ?? 時，計算結(jié)束。 則 11 ????? eXem X M P amkp mm 6 ) 5 0 1()( ?????? ?? 為了簡化計算，采用下式 39。l —— 考慮軋輥彈性壓扁后的接觸弧長度； ? —— 軋件與軋輥間的摩擦系數(shù)，主要根據(jù)軋制條件 確定（ ?? ）； m—— 考慮軋輥彈性壓扁接觸弧加長對單位壓力的影響系數(shù)（或稱壓力增加系數(shù).）： 1Xem X ?? 。 計算接觸面積實質(zhì)上是計算接觸弧長度。 （ 6） 軋件入口和出口斷面上作用的平均水平張力 *m? 012m ???? ?? 式中 ： 0? —— 軋 件入口斷面上作用的水平張力，此時帶寬 B=200mm,斷面厚度為 0h =； MP aPaAT 1050 3100 ?? ???? 1? —— 軋件出口斷面上作用的水平張力，此時帶寬 B=200mm,斷面厚度為 0h =； MP aPaAT 1050 3211 ?? ???? 則 1 3 8 .8 9 1 7 8 .5 71 5 8 .7 32m M P a? ? ??? （ 7） 咬人條件的校核 由公式 cos 1 hD? ??? 得： cos 1 hD? ??? = 190? = ?? ， tan ? 〈 ? =； 故能實現(xiàn)其自然咬入。 （ 6） 軋件入口和出口斷面上作用的平均水平張力 *m? 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 16 012m ???? ?? 式 中： 0? —— 軋件入口斷面上作用的水平張力，此時帶寬 B=200mm,斷面厚度為 0h =； MP aPaAT 1050 3100 ?? ???? 1? —— 軋件出口斷面上作用的水平張力，此時帶寬 B=200mm,斷面厚度為 0h =； M P aPaAT 12 500 1050 3211 ?????? ； 則 1 0 4 . 1 7 1 2 51 1 4 . 5 92m M P a? ? ??? （ 7） 咬人條件的校核 由公式 cos 1 hD? ??? 得 cos 1 hD? ??? = 190? = ?? ， tan ? 〈 ? =； 故能實現(xiàn)其自然咬入。 ， 176。 軋制力能 計算 主要參數(shù)的確定 本道次加工過程中，鋼板厚度由 被軋制為 ， 鋼板材料為25Cr2MoVA。 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 12 第 3 章 設(shè)計計算 設(shè)計題目及要求 設(shè)計題目： ? 190/? 500? 450mm四輥冷軋機設(shè)計之四 —— 軋鋼機機架設(shè)計 。在這一裝置中，除液壓缸外，還有與之配套的伺服閥、液壓系統(tǒng)及檢測儀表及運算控制系統(tǒng)。 （ 1） 快速壓下裝置 由于其壓下速度一般大于 1mm/s， 故稱為快速壓下裝置。 壓下裝置的結(jié)構(gòu)形式 壓下裝置目前 就驅(qū)動方式而言 有 手動的、電動的和液壓的三種 結(jié)構(gòu)型式 [1]。 目前，對單機座小型冷軋機，采用可逆式有很多有優(yōu)點，它能大大提高生產(chǎn)效率，以減少板帶鋼的吊運與安裝。 傳動型式 對于單機座軋機，有可逆式和不可逆的工作制度，現(xiàn)分述如下 [1]： 不可逆式軋機工作制度 小型冷帶軋機采用不可逆式工作制度最多。采用異徑軋制，并盡可能的減小空轉(zhuǎn)輥的直徑 ，充分發(fā)揮小輥的軋制可降低軋制壓力的優(yōu)點，以保證受力零件的正常工作，同時又有利于增大壓下量，減小道次，從而提高軋機的工作效率。 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 8 第 2 章 設(shè)計方案的比較 主轉(zhuǎn)動方式 目前，小型四輥冷軋機的主轉(zhuǎn)動方式有如下三種： （ 1） 傳動工作輥 ；（ 2） 傳動支承輥 ；（ 3） 單輥傳動 。 3)降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品 。 冷軋過程中油的耗用量還是相當大的。一方面，在潤滑劑的保護 下，可防止軋輥表面氧化。 另外，從其對冷軋過程本身的影響來看，輥溫的反?，F(xiàn)象以及輥溫分布規(guī)律的反常或突變均導(dǎo)致正常輥面條件的破壞，直接有害于板形與軋制精度。 取 ?? ； ?? ； 所以 JJq / 0 0 3 ?? ??????? 。 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 4 圖 12 冷連軋潤滑液和冷卻液供給系統(tǒng) [1] 實驗表明，帶鋼冷軋時其變形功中約有 84%~88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使工作輥表面可升溫?80℃ ～ 120℃ ， 支撐輥表面溫度可達到 50℃ ～ 70℃ ， 工作輥輥身中部與邊部溫度差通常為 15℃ ～ 20℃ ，最高可達 30℃ ～ 40℃ 。 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 大型軋鋼車間生產(chǎn)鋼軌需要以下工序： 表面清理 →加熱→軋制→鋸切→緩冷→矯直→銑頭鉆孔→淬火→檢查 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝總的來看有以下三點： 加工溫度低，鋼板在軋制過程中，將產(chǎn)生不同程度的加工硬化現(xiàn)象。 三 輥 式 軋機： 其在同一機座上軋件可兩向軋制，而軋機無需反轉(zhuǎn)，由一臺交流電動機經(jīng)減速器和齒輪座驅(qū)動數(shù)臺三輥式軋機，可實現(xiàn)軋件往復(fù)多道次軋制。冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達國家已占鋼材總產(chǎn)量的 30％ 左右。 Finite Element Method 青島理工大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 III 目錄 摘要 ............................................................................................................. I Abstract ..................................................................................................... II 目錄 .......................................................................................................... III 第 1 章 緒論 .............................................................................................. 1 冷軋帶鋼生產(chǎn)概況和發(fā)展方向 .............................................................................. 1 冷軋機的類型、特點及工作原理 .......................................................................... 2 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 ............................................................................................. 3 第 2 章 設(shè)計方案的比較 .......................................................................... 8 主轉(zhuǎn)動方式 .............................................................................................................. 8 傳動型式 .................................................................................................................. 9 軋輥軸承 .................................................................................................................. 9 壓下裝置的結(jié)構(gòu)形式 ............................................................................................ 10 軋輥平衡裝置 .........................................................................................................11 設(shè)計方案的確定 .....................................................................................................11 第 3 章 設(shè)計計算 .................................................................................... 12 設(shè)計題目及要求 ................................................................................................... 12 原始數(shù)據(jù) ............................................................................................................... 12 軋輥參數(shù)的確定 ..........................................................................................