【正文】 致 謝時間過得真快，轉眼我們就要畢業(yè)了。初軋箱形孔型的構成如圖6所示圖6孔型的構成孔型的切槽深度，視初軋機輥徑大小的不同，大致在如下的范圍之內：切槽深度： 孔型的槽底寬度： 式中為開口寬度應該大于一個翻鋼節(jié)奏內軋件的總寬度，以避免軋件過充滿出耳子開口寬度：式中為一個翻鋼節(jié)奏的總寬展量在槽底中間部分，可向內鼓起5~10mm的凸度（），這樣既可以防止軋件出耳子，也能便于軋件在輥道上平穩(wěn)地站立。2．第二孔（矯正孔）軋件在第一孔內，處于自由寬展的情況下，經過幾道乃至十幾道軋制之后，斷面形態(tài)必然會有不同程度的歪斜，進入第二孔時必須給一定量的側壓予以矯正，以保證軋件在以后的變形過程中順利進行。初軋機如果兼作板坯 軋機使用，第1孔要擔負板坯成品孔型的任務，采用對稱式配置較為有利。閉口式孔型由一個軋輥的凸軋槽深入另一個軋輥的凹槽內形成(如圖2 c、d所示)。、正確的孔型設計應做到下列各點：1) 優(yōu)質、高產—軋件形狀符合技術要求，質量良好，產量最高；2) 低消耗—軋制功率、軋輥和金屬等各種消耗最少；3) 使成品具有最小的內應力；4) 操作方便、安全，便于機械化， 以減少定員，減輕勞動強度；5) 換輥快，調整方便，軋制過程穩(wěn)定，作業(yè)率高。[J]. 武鋼技術,1991[11] (8)電刷基體含有一定量的石墨，本身具有良好自潤滑性，所以絕對禁止在集電環(huán)上 涂抹油脂，集電環(huán)滑動接觸面的污染將嚴重影響集流部件（集電環(huán)和電刷）的導 電性能。關于電刷使用維護和采取措施是一個復雜問題，現(xiàn)就有關普遍存在的共性問題綜述如下： (1)經常檢查電機在運行期間由于發(fā)熱或振動等現(xiàn)象引起刷桿上的螺絲松動。壓力 過低，該力就不能保證電刷與換向器或集電環(huán)自始至終的維持好的接觸，并產生火花，引起電刷的電氣磨損加大；壓力過高，電刷的機械磨損增大，電刷產生的熱量增加，刷體和換向器的溫度升高。距離過小，刷盒易觸傷換向器表面，若使用雙斜刷握易造成電刷“頂?！倍l(fā)生事故；距離過大，易引起電刷顫動而導致?lián)p壞。(三)碳纖維復合電刷 即采用碳纖維布貼在電刷滑出邊上。個別電機如：天津鋼管廠主軋、首鋼初軋機選用S+E E46 、QL41D229等石墨—焦炭基或焦炭—炭黑基電化石墨電刷?！　堜摍C用電刷的選擇應重點根據(jù)軋鋼機的供電方式及軋鋼機的特點來選擇。 (5)電刷在無負荷條件下運行性能好且易形成氧化膜。為了改善并聯(lián)電刷的電流發(fā)布，可移動集電環(huán)滑動接觸面的通電點，在集電環(huán)上開螺旋狀的溝槽，由于改變了滑動接觸時的通電點，接觸狀態(tài)得到了改善，從而可以防止火花和傷痕的發(fā)生。一是經可控硅整流的電流含有脈動份量，這將使換向極磁通隨之脈動，換向狀態(tài)惡化，無火花換向區(qū)的寬度隨負載電流脈動率的增加而變窄，容易出現(xiàn)火花；二是脈動電源的電流值在各瞬時是波動的，因此使用脈動電源時產生的火花大小在各瞬時也是不一樣的，由于電流的脈動是周期性的，因而火花大小的變化也可以是周期性的，于是系統(tǒng)反映速度加快，因可控硅系統(tǒng)的時間常數(shù)比發(fā)電機組的要小很多，所以其輸出電壓的變化很快，電樞電流的變化率di/dt比變流機組供電的要大58倍，從而使動態(tài)換向惡化，在負荷突然增加或減少時，電機產生滯后換向或超前換向，使電刷與換向器的接觸面的滑入邊或滑出邊出現(xiàn)火花，上述兩點是可控硅供電和勵磁的直流電機比變流機組供電換向困難的主要原因，再加上軋鋼機用電機的運行工況的特 點，所以使電機的換向性能要比一般用途的直流電機惡劣得多。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承潤滑。所以，對噴出介質、油（介質）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。3）高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。機架立柱的斷面尺寸可用下面式子近似確定：當用鑄鋼軋輥時： 式中 ——輥頸直徑，對三輥軋機指支承輥輥頸直徑 故此 1．中心線距離 和 =494mm (37)==248mm (38)立柱斷面處的慣性矩 (39) （1）在中上輥間軋制時： (310) 式中 mm mm mm mm mm mm mm 取0把數(shù)值代入上式中，得 （2）在中下軋輥間軋制時： (311)把上面的參數(shù)代入得 4．機架承受的彎曲力矩有關斷面的應力 （1）在中上輥間軋制時，僅計算機架C點處的應力 作用于C點的彎曲力矩： (312)式中 代入得：圖33 機架代入得C點處的彎和拉的合成力為： (313)其中 代入得：安全系數(shù)： （2）在中下軋輥間軋制時，僅計算下橫梁斷面處的應力： (314)式中 代入得所以斷面處的應力為：安全系數(shù) 上述的安全系數(shù)符合材料力學中的指數(shù)。對于線材軋機 所以 梅花接頭的長：四、軋輥的材料 選取45鋼，硬度＞五、軋輥的強度校核圖32 軋輥的受力1．輥身 作用于輥身危險斷面的彎曲應力： (32) (33) 式中 ——軋件作用在軋輥上的壓力 ——壓下螺絲的中心距代入數(shù)值得 查表得最大極限強度為 所以此設計符合標準。通常軸套所用的材料是灰口鑄鐵，當應力很大時，軸套就應當有鑄鋼作成。梅花接軸的斷面尺寸及斷面形狀與軋輥完全一樣。當傾角很大時，就產生很大的摩擦損失，以及由此而產生的急聚磨損，從而使梅花接軸和軸套的壽命降低。在某一恒定不變的軋制速度情況下，當軋制立大于某一定值時，軋機的彈性變形曲線基本上接近于直線，因此可近似地認為軋制立的變化對剛性不發(fā)生影響。如果軋機的彈性變形曲線為一直線，則由圖27a可知，軋出鋼板的厚度可以用下式表示： 即上式為軋機的彈性變形曲線方程，軋制力大小與軋出鋼板厚度之間的關系。軋機彈跳值（或軋機剛性）對產品質量有很多影響，它是決定軋出鋼板厚度有波動量的主要原因之一，如果鋼板的厚度波動差別過大時，將使鋼板成為不合格產品。軋鋼機上的所有這些零件都是受力部分，它們在軋制力作用下都要產生彈性變形。這里僅對機架的幾個主要尺寸加以簡要說明。機架立柱的斷面形狀有近似正方形、矩形和工字形三種。機架上橫梁中部鏜有與下壓螺母外徑相配合的孔，裝入壓下螺母后，下面用壓板固定。圖23型鋼機的彈簧平衡圖24 彈簧力與彈簧變形的關系 機 架每個軋鋼機座除了軋輥、軸承和調整裝置等部分外，在軋輥身兩側還配置有兩個機架。由于軋輥、軸承以及壓下螺絲等零件自重的影響，在軋件進入軋機之前，這些零件之間不可避免地存在著一定的間隙。手動壓下裝置的優(yōu)點是結構簡單、價格低。表21 軋輥軸承的主要類型軸承類型特 點用 途滑動軸承帶金屬軸襯的滑動軸承耐熱，剛性較好，摩擦系數(shù)高，壽命短，耗銅大疊軋薄板軋機，舊式冷軋機帶層壓膠布的膠木軸承摩擦系數(shù)低=，壽命長，耐熱性與剛性均差用于開坯，中板及型鋼軋機液體摩擦軸承摩擦系數(shù)低=~，耐磨性好，耐熱性與剛性均差，其外廓尺寸比滾動軸承小適合于高速載荷時用，它廣泛應用于熱軋及冷軋四輥軋機的支承輥，國外也有用于初軋機上滾動軸承摩擦系數(shù)低=~，剛性好速度受限制，不耐沖擊，維護使用方便，軸承的外廓尺寸比其他軸承大主要用于冷軋機上以生產帶材或箔材，小型鋼材，軋管機以及連軋線材軋機 調整裝置軋輥調整裝置的作用主要是調整軋輥在機架中的相對位置，以保證要求的壓下量、精確的軋件尺寸和正常的的軋制條件。軋輥軸承的工作特點是能承受很高的、比普通標準軸承所允許要大幾倍的單位負荷，這是因為軸承受外圍尺寸的限制和在較短的輥頸內可用很大的許用應力所決定的。工作直徑是指軋輥與軋件接觸進行壓下變形而直接工作的直徑，鋼板軋機的軋輥工作輥徑就是軋輥外徑。2．平面軋輥 板帶軋機軋滾屬于此類，為保證軋件具有良好的板型，輥面做成稍有凸凹的輥型。 第2章 軋鋼機的結構 軋輥的工作特點與分類軋輥是軋鋼機在工作中直接與軋件接觸并使金屬產生塑性變形的重要部件，也是消耗性零件，它在軋鋼生產中對高產、優(yōu)質、低消耗各項指標影響很大。1. 大型化方面增大鋼錠或帶卷重量。8為工作機座。主要包括：主電機、傳動機構和工作機座等部分。 軋鋼機的分類1. 二輥式軋機 次軋機結構簡單，工作可靠，由直流電動機驅動，用于二輥可逆式初軋機，可將鋼錠往復軋制成各種矩形坯。此外，為完成全部生產工藝過程，還必須有一系列輔助工序，如：加熱、運輸、矯正、剪切、包裝動，故它還有廣義定義。輔助設備 是指主機列以外的各種設備，它用于完成一系列輔助工序。輔助設備種類繁多，車間機械化程度越高，輔助設備所占整個車間機械設備總重比例也越大。廣義的定義 用于軋制剛才生產工藝全部所需的主要和輔助工序成套機組也稱為軋鋼機，它包括：軋制、運輸、翻鋼、剪切、矯直等設備。二輥可逆式軋機也可用于軋制軌梁和中厚板。如圖11軋鋼機主機列。工作機座是使軋件產生軋制變形的設備,工作機座主要部件包括：軋輥，機架，軋輥軸承，軋輥調整裝置，導板和固定橫梁，地腳板等。過去初軋機錠一般為10~20噸，現(xiàn)在有加大到40~50噸。冶金企業(yè)常專門設有制造各類形扎輥的車間以保證扎鋼生產消耗需要。3．特殊軋輥 它用于穿孔機、車輪軋機等專用軋機，軋輥具有各種不同形狀。初軋機軋輥的工作輥則表示孔型槽底直徑，對于復雜斷面型鋼軋輥工作輥徑確定方法將在孔型設計種專門討論。例如對開放式的滑動軸承（既具有可拆軸承襯的），根據(jù)輥頸上允許應力而決定的軸承上最大單位壓力，可用下關系式求出： （21）式中 ——輥頸內的彎曲應力 ——作用在軸承襯投影面上的單位壓力 ——輥頸直徑 和——軸承襯上長度和寬度設計軸承時必須考慮其工作特點，目的是保證軸承的正常工作，提高產品的尺寸精確度，延長軸承的使用壽命，也就是說在使用期內爭取多軋一些合格的鋼材。軋輥的調整裝置主要有軸間調整裝置和徑向調整裝置兩種。其缺點是體力勞動繁重，壓下速度和壓下能力較小。例如上輥軸承座和壓下螺絲之間存在間隙，壓下螺絲和螺母之間存在間隙。機架俗稱牌坊，是軋鋼工作機座的骨架，它承受著經軸承座傳來的全部軋制力，因此要求它具備足夠的強度和剛性。為了保證上橫梁有足夠強度，上橫梁中部厚度要適當加大。近似正方形斷面的機架。1．窗口高度 窗口高度H與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調整距離等因素有關。因為這個緣故，軋機受力時軋輥之間的實際間隙要比空載時為大。造成板厚波動的主要原因是在一道軋制過程中(一定)，當軋制壓力由于某種原因而發(fā)生變化時(例如張力發(fā)生變