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年產100噸利眠寧中間體氨基酮車間縮合工段工藝設計(存儲版)

2025-08-17 15:41上一頁面

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【正文】 % 9 1 . 8 % 2 2 9 . 6 7 3 8 0 . 7 61 5 7 . 5 5 kg? ? ? ? 氰化鈉 量 2 7 5 . 0 8 9 8 . 0 % 9 1 . 8 % 4 9 . 0 1 7 6 . 9 81 5 7 . 5 5 kg?? ? ? ? 水生成量 2 7 5 . 0 8 9 8 . 0 % 9 1 . 8 % 2 1 8 5 6 . 5 51 5 7 . 5 5 kg?? ? ? ? ? (2) 剩余量 對 硝基氯苯 2 7 5 . 0 8 9 8 . 0 % 2 7 5 . 0 8 9 8 . 0 %( 9 1 . 8 % ) 1 5 7 . 5 5 2 2 . 1 11 5 7 . 5 5 1 5 7 . 5 5 kg??? ? ? ? ? 苯乙腈 2 7 5 . 0 8 9 8 . 0 %2 3 1 . 7 7 9 6 . 0 % 9 1 . 8 % 1 1 7 . 1 5 3 8 . 4 81 5 7 . 5 5 kg?? ? ? ? ? ? 氫氧化鈉 2 7 5 . 0 8 9 8 . 0 %3 9 2 . 1 2 9 6 . 0 % 9 1 . 8 % 4 0 . 0 0 3 1 3 . 6 01 5 7 . 5 5 kg?? ? ? ? ? 乙醇 2 2 9 2 . 5 6 9 0 . 0 % 2 0 6 3 . 3 0 kg? ? ? 雜質 前后 質量 不變 內蒙古工業(yè)大學課程設計說明書 9 離心 水洗甩料工序 物料衡算 縮合釜反應后的反應液進入離心機離心,兩次離心(合并為一次計算)依生成中間體控制標準,設每次甩料后濾出物有 30%的液體料量,其溶液性質是均一的。 5Q — 加熱或冷卻設備所消耗的熱量, KJ 。 ( 2) 狀態(tài)變化熱 sQ 的計算 狀態(tài)變化熱包括相變熱,熔解熱,稀釋熱等 。OC)。 (1) 的計算:根據式( 42)及表 41 所示 25℃時相關 物料的平均比熱容計算: 0()pQ mc t t?? ? 4 .1 ++Q Q Q? 對 硝 基 氯 苯 對 硝 基 氯 苯 中 水 =4 0 8 4 9 4 . 3 9 + 2 6 9 . 5 8 1 .0 7 2 5 + 0 . 5 5 4 .1 9 2 5? ? ? ? ? (2) 的 計 算 :對硝基氯苯的熔解熱等于其熔融熱,根據表 46 及對硝基氯苯的熔解熱得: 1r EQ m q? 對 硝 基 氯 苯 = ? ? (3) 的 計 算 :根據式( 42)及表 41所示 25℃時相關物料的平均比熱容計算: 0()pQ mc t t?? ? =+Q Q Q Q??乙 醇 70% 的 堿 液 對 硝 基 氯 苯 對 硝 基 氯 苯 中 水 = 2 0 6 3 . 3 0 2 . 3 6 3 0 + ( 3 7 6 . 4 4 + 1 8 3 . 4 0 + 0 . 7 8 + 2 . 8 4 ) 30+ 1 . 3 4 2 6 9 . 5 8 + 4 . 1 9 0 . 5 5 3 0 1 7 7 5 0 6 .5 8 KJ? ? ?? ? ?? (4) 的 計 算:根 據經驗,( 5Q + 6Q )一般為( 4Q + 5Q + 6Q )的 5%10%,在此的 10%計算,在此, +( ) 取 +)Q Q Q?( 的 5%計算 5 .2 6 .2 4 . 2+ ) 5% 95 %Q Q Q? ? ?( = 1 7 7 5 0 6 .5 8 5 % 9 5 %?? = 內蒙古工業(yè)大學課程設計說明書 18 (5) 的 計 算 :根據式( 41)熱量守恒式得: 2 . 2 5 . 2 6 . 2 4 . 2 1 . 2 3 . 2= + ) ( + )Q Q Q Q Q Q??( 9 3 4 2 . 4 0 1 7 7 5 0 6 . 5 8 4 1 5 7 6 3 . 2 7 2 8 0 7 1 . 3 72 5 6 9 8 5 . 6 6 KJ? ? ? ??? (6)冷卻劑用量計算 由 0Q< ,說明過程 1 需要冷卻 ,用冷卻水冷卻 ,進口溫度為 25℃ ,出口溫度為 28℃。 干燥工序的熱量衡算的計算過程 ,該過程無化學反應熱 ,只有水的汽化熱,故3= p。 根據 max maxQ KS t?? (52) 可知,傳熱量最大,所需的傳熱面積最大。其工藝流程為,新鮮壓縮空氣經加熱由氣體分布器進入干燥器,被干燥濕物料由螺旋輸送機推送至干燥器,經下攪拌器與旋轉向上的熱空氣共同促使?jié)裎锪系牧鲬B(tài)化與干燥,成為粒狀或粉末狀產品。 課程設計使我們 對所學專業(yè)知識有了更加深刻的認識,并且 鍛煉了我們利用 所學理論知識與實踐 相 結合 的工程學能力。 本設計為初步設計 ,我按照設計任務書所要求內容 ,一步一步完成 ,但由于經驗不足 ,理論和實踐知識不夠扎實 ,在設計中還存在大量不足之處 ,誠請老師 指出錯誤,我將 虛心地接受并加以改進。另外對設計 PID 圖的綜合考慮有很多不妥之處,不能更好的從經濟角度考慮設備的選取,對 PID 圖設備大小沒有具體的概念,對工廠中實際設備的布局缺乏具體的認識,因此在以后的生產生活中要加以培養(yǎng),從生活中找到課本知識的原形。 它是流化床干燥和氣流干燥的組合,能處理非粘 稠、粘稠的膏狀物料。依據《化工工藝設計手冊》第三版(下) P( 5280— 5290),所選縮合反應釜型號為 0 . 6 1 7 / 2 3 7 1 1 9 9 2K I G ID J B C H G T? ? ?,主要參數如表 51: 表 51 縮合反 應釜主要參數 項目 數據 項目 數據 公稱容積 20xxL 容積系數 公稱直徑 1300mm 夾套換熱面積 2m 計算容積 L 公稱壓力 容器內 夾套內 電動機功率 參考質量 2482kg 根據以上的選型計算可知,每臺釜每天操作三批,共計三 批。 (1) 的 計 算 :根據 25℃時相關物料的平均比熱容計算: 0()pQ mc t t?? ? =? 水 析 用 水 = 1 8 3 2 1 5 .3 6 + 1 0 3 1 .6 5 4 .1 9 2 5?? ? (2) 的 計 算 :只考慮氫氧化鈉水溶液的濃度變化熱和異惡唑的結晶熱,計算過程如下: 內蒙古工業(yè)大學課程設計說明書 21 ① 氫氧化鈉水溶液的濃度變化熱的計算: 由 60% =4 9 2 .2 2 /sq K J m ol? 堿 液 30% =4 6 9 .3 0 /sq K J m ol? 堿 液 得 3 0 % 6 0 %= . 6 9 .3 0sQ m m? ? ?( 4 9 2 2 2 4 ) 1000/40 = 4 9 2 .2 2 4 6 9 .3 3 1 3 . 6 0 1 0 0 0 4 0??( ) / ? ② 異惡唑的結晶熱的計算: JQ m q? 異 惡 唑 異 惡 唑 = ? ? 綜合得 = sQ Q Q? J 1 7 9 6 9 2 .8 0 3 4 4 7 7 .8 3?? ? (3) 的 計 算 :根據 20℃時相關物料的平均比熱容計算得 0()pQ mc t t?? ? = + +Q Q Q Q Q??乙 醇 35% 的 含 水 量 的 二 組 分 異 惡 唑對 硝 基 氯 苯 苯 乙 腈 = [ 2 0 6 3 . 3 0 . 3 1 + 6 3 6 . 5 0 + 1 0 3 1 . 6 5 1 .1 9 + 1 . 3 3 2 2 . 1 1 + 1 . 0 6 3 6 0 . 7+ 1 . 7 1 3 8 . 4 8 ] 2 0? ? ? ??? 2 ( ) ? (4) 的 計 算: + ) ( 取 ++Q Q Q( )的 5%: 5 .4 6 .4 4 .4+ = 5 % 9 5 %Q Q Q ??( ) =1 4 4 5 7 8 .6 8 5 % 9 5 %?? = (5) 的 計 算 : 2 . 4 5 . 4 6 . 4 4 . 4 1 . 4 3 . 4= + ) ( + )Q Q Q Q Q Q??( 內蒙古工業(yè)大學課程設計說明書 22 7 6 0 9 . 4 0 1 4 4 5 7 8 .6 8 2 9 1 2 8 0 .7 0 2 1 4 1 7 0 .6 33 5 3 2 6 3 .2 5 KJ? ? ? ??? (6)冷卻劑用量計算: 由 0Q< ,說明過程 4 需冷卻, 用冰鹽水進行冷卻,進口狀態(tài)為 5℃,出口狀態(tài)為15℃, 其中 pc鹽 為 /KJ Kg?℃ 。其間無化學反應,故 0cQ? 。 OC) ] 物質 對氯硝基苯 片堿 異噁唑 氰化鈉 平均比熱容 3. 縮合釜的各種水溶液的平均比熱容 如下: 表 42 縮合釜的各種水溶液的平均比熱容表 [單位: KJ/( Kg 3. 3Q 的計算: 過程熱效應包括化學反應熱與狀態(tài)變化熱。 3Q — 過程熱效應 KJ 。 表 32 原料投料比 物料名稱 規(guī)格 分子量 摩爾比 對硝基 氯苯 工業(yè)品 % 苯乙腈 工業(yè)品 % 乙醇 工業(yè)品 % 氫氧化鈉 工業(yè)品 % 總 水 工業(yè)用水 縮合反應 工段水洗操作 所需的水洗用水按加入乙醇量的 45%加入,其于為水洗用水量 工業(yè)用水假設為 100%。 然后通常溫水降至 35℃ ,將對硝基 氯苯投入 ,繼續(xù)降溫。 關鍵詞 異 噁 唑 ;縮合; 車間工藝 ; 工藝路線 目 錄 第 1章 概 述 ........................................................... 1 設計依據 .....
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