【正文】 6H20（△Hr）298= (2)生成丙烯醛（ACL）C3H6 + O2 CH2=CHCHO + H2O（△Hr）298=(3)生成乙腈（ACN）C3H6 + 3/2NH3 + 3/2O2 3/2CH3CN + 3H2O（△Hr）298= (4)生成CO2和H2OC3H6 + 9/2O2 3CO2 + 3H2O（△Hr）298=641kJ/mol 上述副反應(yīng)中，生成乙腈和氫氰酸是主要的，COCO和H2O 可以由丙烯直接氧化得到，也可以由丙烯腈、乙腈等再次氧化得到。這些催化劑的應(yīng)用都可為丙烯腈的生產(chǎn)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。對連鎖較多的裝置還采用PLC系統(tǒng)。中和塔出口氣體經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入水吸收塔，用5～10℃的水吸收丙烯腈和其他副產(chǎn)物，%的丙烯腈水溶液，經(jīng)換熱器與氨中和塔出口氣體換熱，溫度升高后去精制工段。 入塔水來自精制段乙腈解吸塔塔釜，105℃ 熱衡算基準(zhǔn)：0℃氣態(tài)空氣，0℃液態(tài)水（a）170℃進(jìn)塔空氣帶入熱量Q1170℃，干空氣在0~170℃的平均比熱容為Q1 = (+) (1700) + ( )= kJ/h（b）出塔濕空氣量帶出熱量Q290℃蒸汽焓2660kJ/kg，(kgK）， kJ/（kg濕空氣來自空氣加熱器（2）熱衡算求進(jìn)口濕空氣的溫度t ，以0℃為熱衡算基準(zhǔn)。c. , % (wt),溫度5℃。m)λ=(m因反應(yīng)條件和采用的催化劑不同,各主、副反應(yīng)物的單程收率不會一樣,生成水量也會有所差別。3456pH值懸浮物(水力排灰洗煤水、水力沖渣、礦水)生化需氧量(5天20℃)化學(xué)耗氧量(重鉻酸鉀法)硫化物揮發(fā)性酚69500因污水中含有硫酸銨,燃燒中又轉(zhuǎn)化成二次污染物二氧化硫,為了不造成二次污染,需用60 m高的煙囪排入大氣, ppm。一部分沉淀污泥作為剩余污泥被排出系統(tǒng)外,余下的作為回流污泥再流回曝氣池使用。 1微生物又以有機(jī)物為營養(yǎng),進(jìn)行自身繁殖,老化的生物膜不斷脫落,新的生物膜不斷產(chǎn)生,脫落的生物膜隨凈化好的水流從氧化槽上部流出。②活性炭吸附法。這是一種對含低濃度可燃性有毒有機(jī)物廢氣的重要處理方法。六、參考文獻(xiàn)：[1] 黃璐，王保國，《化工設(shè)計(jì)》，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001，201[2] 羅保軍，丙烯腈的生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展前景，化工科技市場，2003，10:1114；[3] 楊錦宗，工業(yè)有機(jī)合成基礎(chǔ)，北京：中國石化出版社，1998，503[4] 崔克清，陶剛，《化工工藝及安全》，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004，202[5] 江效田， 丙烯腈合成裝置氨中和器用材的選擇. 齊魯石油化工，1981， (04) [6] 高會元， 丙烯腈市場前景展望. 現(xiàn)代化工， 2001， (04) [7] 洪匯， 丙烯腈流化床反應(yīng)器評述. 石油化工， 1998， (03)[8] 關(guān)興亞， Sohio氨氧化法丙烯腈新工藝的探討. 合成纖維工業(yè)， 1981， [9] 鄭淑英， 氨氧化法制備丙烯腈反應(yīng)機(jī)理探討. 寧德師專學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)， 2001， (03)[10] 王化國， 丙烯氨氧化法合成丙烯腈的反應(yīng)機(jī)理. 合成纖維工業(yè)， 198147 / 47。在相同性質(zhì)的污水中,COD和BOD有一定的相關(guān)性,探討COD和BOD之間的規(guī)律性對預(yù)測BOD或了解污水處理效果是有好處的。有機(jī)腈和無機(jī)氰化物都可以用此法處理。生物轉(zhuǎn)盤由固定在同一橫軸上的間距很近的圓盤組成,可以隔成數(shù)級,放入盛污水的氧化槽中,圓盤一半浸在污水中,一半露在大氣中。 3沉淀池在廢水貯池中混合均勻的廢水進(jìn)入曝氣池,由通氣管激烈供氣(有時也采用表面葉輪攪拌)。氨中和塔(急冷塔)產(chǎn)生的硫酸銨污水,先經(jīng)廢水塔回收丙烯腈等有機(jī)物,再通過沉降分離除去催化劑粉末和不溶性的固體聚合物,由于這部分污水有毒物質(zhì)含量高、雜質(zhì)多,處理比較困難,故直接送焚燒爐燒掉。來自乙腈精制系統(tǒng)及清洗設(shè)備的廢堿液中,～%(w),～%(w),～%(w)。因此,國家對含氰廢水的排放有嚴(yán)格的規(guī)定,一定要將它們治理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,才準(zhǔn)予排放。 c. 用φ42，管外熱水沸騰。（3）填料高度液體的噴淋密度 塑料孔板波紋填料250Y的液相傳質(zhì)單元高度當(dāng)U=20m3/()時，25℃U=40 m3/()時，25℃內(nèi)插得到U=30m3/()時，25℃又 （HOL）25℃=（HOL）tb．使塔頂噴淋液中ACN等在塔內(nèi)脫吸以使出塔釜液中ACN等的含量盡量低，以減少污水處理負(fù)荷并回收ACN等副產(chǎn)物。，冷凝熱為2138 kJ/h（2）有關(guān)資料 MPa下氨的蒸發(fā)溫度為7℃，汽化熱為1276 kJ/kg（3）熱衡算求氨蒸發(fā)器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽用量冷損失按10%考慮，氨蒸發(fā)器的熱負(fù)荷Q Q=1276= kg/h加熱蒸汽量為（1）計(jì)算依據(jù)℃，出口溫度65℃。K）∴ Q8 = （300）=(i)求循環(huán)冷卻器熱負(fù)荷Q9 因操作溫度不高，忽略熱損失。C，濃相段出口混合氣△H225176。其工藝過程可簡單表示如下：水吸收回收部分精制部分反應(yīng)部分丙烯腈HCN乙腈尾氣水硫酸銨液稀硫酸丙烯空氣氨氣氨中和及冷卻產(chǎn)物和副產(chǎn)物分離產(chǎn)物和副產(chǎn)物精制反應(yīng)換熱生產(chǎn)工藝流程圖如下：流程簡介如下：液態(tài)丙烯和液態(tài)氨分別經(jīng)丙烯蒸發(fā)器和氨蒸發(fā)器氣化，然后分別在丙烯過熱器和氨氣過熱器過熱到需要的溫度后進(jìn)入混合器；經(jīng)壓縮后的空氣先通過空氣飽和塔增濕，再經(jīng)空氣加熱器預(yù)熱至一定溫度進(jìn)入混合器。將爐機(jī)控制室設(shè)在裝置建筑物內(nèi)，以 利于對機(jī)組進(jìn)行監(jiān)視控制。的NS733D以及我國的MB9相比較而言，Sohio法有一定的先進(jìn)性，Snam法和DistillersUgine法丙烯的消耗定額比較高，而固定床反應(yīng)器的單臺生產(chǎn)能力遠(yuǎn)小于流化床反應(yīng)器，不利于擴(kuò)大生產(chǎn)能力，而且固定床反應(yīng)溫度難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化操作，因此，目前Sohio法應(yīng)用比較普遍，約占全球總生產(chǎn)能力的90％。3　 生產(chǎn)能力 年生產(chǎn)天數(shù)300天，產(chǎn)量3000t/a丙烯腈。該法特點(diǎn)是：生產(chǎn)過程簡單，但副產(chǎn)物種類較多，不易分離。以MB98丙烯腈催化劑、新型空氣分布板和丙烯氨分布器、PV型旋風(fēng)分離器、復(fù)合萃取分離技術(shù)、負(fù)壓脫氰塔、導(dǎo)向浮閥和新型氣液分離器等國內(nèi)自行開發(fā)的專利或?qū)Ｓ屑夹g(shù)為基礎(chǔ)，／a的齊魯丙烯腈裝置改造成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的4萬t／a丙烯腈國產(chǎn)化示范裝置，打破了國外的技術(shù)壟斷。因此，努力開發(fā)我國自己的丙烯腈成套技術(shù)，特別是采用國內(nèi)技術(shù)興建大型的丙烯腈裝置是擺在我們面前的一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。預(yù)計(jì)到2012年我國的腈綸消耗量為180萬噸/年左右，國內(nèi)生產(chǎn)能力將達(dá)到185萬噸/年。高效新型催化劑的開發(fā)和應(yīng)用為丙烯腈工藝的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，也是丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)提高和發(fā)展的一個重要標(biāo)志。另外一些新建或準(zhǔn)備建設(shè)的丙烯腈裝置的規(guī)模多數(shù)為13萬噸/年，甚至達(dá)25～35萬噸/年。 丙烯腈生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展概況自1960年Sohio公司成功地開發(fā)了丙烯氨氧化制丙烯腈工藝以來，其他合成方法均遭淘汰，丙烯氨氧化工藝成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)丙烯腈的唯一技術(shù)。丙烯腈劇毒，其毒性大約為氫氰酸毒性的十分之一，能灼傷皮膚，低濃度時刺激粘膜，長時間吸入其蒸氣能引起惡心，嘔吐、頭暈、疲倦等，因此在生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸中，應(yīng)采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。丙烯腈和水、苯、四氯化碳、甲醇、異丙醇等會形成二元共沸混合物，和水的共沸點(diǎn)為71℃，共沸物中丙烯腈的含量為88％(w)，在有苯乙烯存在下，還能形成丙烯腈苯乙烯水三元共沸混合物。丙烯腈電解加氫，偶聯(lián)制得的己二腈，是生產(chǎn)尼龍—66的原料。一些原設(shè)計(jì)能力為7萬噸/年的生產(chǎn)裝置通過消除“瓶頸”制約，擴(kuò)大了生產(chǎn)能力，有的達(dá)到9萬噸/年，有的甚至超過13萬噸/年。從催化劑的單程收率看，70年代為70%～75%；80年代達(dá)到80%；90年代超過了80%。近3年來我國腈綸的年消耗量約在125～135萬噸，盡管我國的腈綸生產(chǎn)能力已達(dá)到140萬噸/年，而2005年丙烯腈的生產(chǎn)總量只有120萬噸，只能滿足腈綸生產(chǎn)能力需求的一半，其余需通過進(jìn)口來解決。引進(jìn)一套5萬噸/年的丙烯腈裝置，僅專利許可和催化劑費(fèi)用就高達(dá)1500萬美元。齊魯石化公司、上海石化研究院以及清華大學(xué)、石油大學(xué)合作完成了“丙烯腈主裝置成套國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目攻關(guān)。 乙炔法由乙炔與氫氰酸作用而得，反應(yīng)為常壓，溫度80 90℃，用氯化亞銅和氯化銨為催化劑。1　 設(shè)計(jì)項(xiàng)目名稱 年產(chǎn)3000噸丙烯腈合成工段換熱器工藝設(shè)計(jì)2　 生產(chǎn)方法 以丙烯、氨、空氣為原料，用丙烯氨氧化法合成丙烯腈。 丙烯氨氧化制丙烯腈主要有五種工藝路線，即Sohio法、Snam法、DistinersUgine法、Montedison ，上述五種工藝路線的化學(xué)反應(yīng)完全相同，丙烯、氨和空氣通過催化劑生成丙烯腈，其中Sohio法和MontedisonUOP法采用流化床反應(yīng)器，其他方法采用固定床反應(yīng)器。催化劑正在不斷地更新?lián)Q代，實(shí)踐證明，居世界領(lǐng)先水平的催化劑有美國BP的C49MC、日本化學(xué)公司（包括爐、機(jī)、除氧給水系統(tǒng)）。3 物料衡酸和熱量衡算丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈的工藝流程主要分三部分：反應(yīng)部分、回收部分和精制部分。C，反應(yīng)器入口混合氣△H3△H125176。K）∴ Q7 = （810）=kJ/h (h)新鮮吸收劑帶入熱Q830℃、93% kJ/（kg（2）熱衡算求丙烯過熱器熱負(fù)荷和加熱蒸汽量()，()，熱損失按10%考慮，需要加熱蒸汽提供的熱量為Q=(+)[65(13)]= kJ/h加熱蒸汽量為上式中2138 kJ/（1）計(jì)算依據(jù)。W===入塔氣在操作條件下的氣量： 塔徑為 （3）填料高度 空氣水飽和塔的填料高度確定必須考慮兩方面的要求a．使出塔氣體中蒸汽含量達(dá)到要求。(2) 塔徑的確定 塑料孔板波紋填料的泛點(diǎn)氣速計(jì)算公式為按塔底情況計(jì)算 =997kg/m3 L= kg/h G= =（cP） a=240m2/m3 E=帶入數(shù)據(jù)得解得 =空塔氣速為（泛點(diǎn)率去70%） W==氣體在操作條件下的流量為 塔徑為 m。對數(shù)平均傳熱溫差熱負(fù)荷Q= kJ/h = 換熱面積為= m2，則換熱面