qa工作手冊(存儲版)
【正文】 規(guī)格 1. 未按客戶要求裝袋數(shù)量不允許 . 次要 1. 重工處理造成的紙箱 ,膠貸物品按報廢處理 . 2. 未有標(biāo)簽不允許 .理 次要 2. 重工處理 3. 完全合格品與重工產(chǎn)品 ,多片中小片報廢未分開包 次要 3. 重工處理 裝並注明不允許 . 外觀 1. 紙箱填寫文字不清楚不接受 . 次要 1. 紙箱報廢處理 . 2. 有涂改不接受 . 次要 2. 紙箱報廢處理 . 。 3. VCUT 位置偏 不允許。 3. 傷及銅箔不允許。 電測 表面 1. 壓傷 (金手指明顯痕跡，孔邊銅箔陷 )。 9. 孔徑呎寸不符不允 許。 嚴(yán)重 4. 按報廢處理。 重要 6. 嚴(yán)重時 (深度太大，刮傷太多，客戶不接受 ) 按報廢處理。 嚴(yán)重 2. 正、反面任意一面有明顯痕跡時，按報廢處理，客戶溝通接受輕微現(xiàn)象時按不良 品計。 3. 脫落 (錫爐試驗后，膠帶拉試 )不允許。 3. 影響吃錫不飽滿， (注：白霧狀陰影 )不允許。 5. 防焊偏移銅箔的單邊環(huán)寬 1/3 時不允許 (測量時， 嚴(yán)重 5. 報廢處理 (批量性客戶溝通接受時 )，按不良品計。 印刷 1. 防焊時不下油不允許。 2. UL MARK、周期章錯誤不允許。特別要求在 IC 焊錫 PCB 檢驗規(guī)范與處理原則 類 別 檢驗項目 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 缺點類 品 保 部 處 理 原 則 、邦定處的規(guī)則程度 ,品保部用 50倍放大鏡判定 . 文字 清晰程度 1. 文字模糊 ,有陰影不允許 . 嚴(yán)重 1. 重點客戶不許磨刷背面 ,按報廢處理 ,普通客戶溝通接受重工時，按不良品計。 F、主要原因為網(wǎng)版密度選用不當(dāng) ,乳膠不均 ,厚度不當(dāng) ,刮刀安裝角度不當(dāng) ,(標(biāo)準(zhǔn) 為印刷方向前傾 55 度 ,刮刀硬度選用不當(dāng) ,印刷次數(shù)太多 ,此類缺陷產(chǎn)生陰影 ,當(dāng)超標(biāo)時 , 完全退洗或報廢 。C、綠油起泡、脫落 。 C、漏印、包含定位孔不圓滿、成型線未印出 。樣板 、模具檢驗 工作內(nèi)容及方法 樣 板檢驗 . 針對工程自檢 OK 的樣 板 ,核對客戶原始資料 . 對照客戶原始資料的同時 ,先按業(yè)務(wù)明細(xì)要求稽核材質(zhì)銅箔厚度 ,板材厚度以及製作工藝是否符合業(yè)務(wù)明細(xì)要求 . 用背文核對線路 ,確定該樣品的線路正反是否正確 .無背文的情況下 ,用面文對無面文的情況下 ,用線路面的料號確定 . 按原稿圖紙的比例呎寸核對樣品 ,是否同原稿比例呎寸一致 . 根據(jù)樣品核對戶走線圖、線徑、角度以及線路上開的流水口是否完全同客戶原稿一致 .(包括客戶樣品 ) 用樣品對 照防焊圖 ,核對防焊 PAD 點的大小是否同原稿圖形一致 ,有無多或少焊盤 . 對照背文、核對客戶原稿圖形 ,文字的大小以及清晰度是否完全與原稿 (或客戶樣品 )吻合 對原稿圖、樣品上的面文字符是否有蓋到焊盤或模糊、殘缺不清 . 用樣品依照機構(gòu)呎寸圖核對孔位、孔徑以及外型呎寸是否同原稿一樣 . 對照孔徑圖紙、稽核樣品的孔徑規(guī)格是否與客戶孔徑規(guī)格一樣 ,有否在我公司品質(zhì)允許公差範(fàn)圍內(nèi) ,具體標(biāo)準(zhǔn)按客戶要求即可 . 檢查外觀有否陰影、毛屑、鋸齒以及孔破、異型邊等 . 針對修改樣品 ,調(diào)出歸檔的客戶修改資料或客戶標(biāo)示板 ,逐項核對 ,是否改到位 .具體依修改資料為準(zhǔn) . 當(dāng)檢驗完畢 ,發(fā)現(xiàn)有任何一項有異常 ,則將樣板退回 工程 處理 . 將當(dāng)日所檢驗的樣品品質(zhì)狀況匯總後填寫在《樣 板檢驗 記錄表》上 ,交 QA 主管 審核後歸檔 . 模具 光板 檢驗 根據(jù) 工程提供 過來的光板 .首先檢查光板材質(zhì)以及材質(zhì)厚度是否符合客戶要求 (依客戶資料核查 ) 檢查光板的定位孔是否翹銅皮以及銅皮是否有凹凸現(xiàn)象 ,包括檢查光板有否標(biāo)示進(jìn)料方向 .調(diào) 出模具廠退回工程提供的開模資料 ,核對光板的連片方式是否同客 戶確認(rèn)連片方式一致 ,並且同時檢查模具廠有否附有出貨檢驗報告及開模打印的孔徑圖紙 . 根據(jù)開模的線路每片正反面核對光板的正反面 ,是否模具有開反之現(xiàn)象 ,模具是否根據(jù)線路的正反面來確定的 . 根據(jù)光板上的孔徑大小對照線路負(fù)片 ,是否有破孔及連孔之現(xiàn)象 .根據(jù)工程提供開?？讖綀D ,按其孔徑圖規(guī)格稽核光板是否同客戶要求一致 ,有否在我公司品質(zhì)公差範(fàn)圍內(nèi) . 依開模機構(gòu)圖 ,稽核光板的外型呎寸是否同客戶機構(gòu)一圖致 ,有否在我司的品質(zhì)公差範(fàn)圍內(nèi) . 檢查客戶要求的工作邊呎寸 ,模具是否完全按呎寸要求做 . 對于修改模具的光板 ,根據(jù)改模資料及附帶的標(biāo)示板核對 ,逐項檢查修改有否改到位 . 當(dāng)檢驗完畢 ,發(fā)現(xiàn)有任何一項有異常 ,則將樣板退回 工程 處理 . 將當(dāng)日所檢驗的樣品品質(zhì)狀況匯總後填寫在《 模具檢驗 記錄表》 上 ,交 QA 主管 審核後歸檔 . 菲林 QA 工作內(nèi)容 根據(jù)生管提供的網(wǎng)版需求單 ,調(diào)出客戶承認(rèn)之標(biāo)準(zhǔn)樣板核對工程菲林 . 在稽核過程中 ,首先檢查工程菲林的線路、防焊、文字、碳橋底油等一些特殊工藝是否符合客戶承認(rèn)之要求 . 檢查線路、防焊、文字的匹配性 ,菲林的正反面是否正確 . 對於新排版上線的機種 ,查實菲林上箭頭標(biāo)示的進(jìn)料方向是否與模具光板進(jìn)料方向一致 ,以及中裁間隔是否符合我司之規(guī)定 (),並且要在一條直線上 . 核對拼成的大片菲林是否大于開料呎寸 ,菲林拼片呎寸應(yīng)要小于開料呎寸 2mm為宜 . 檢查定位點是否圓滿或有否漏打及偏之現(xiàn)象 ,更不能有定位點成對稱之現(xiàn)象 . 有借用元件腳為定位點 ,並有面文之機種 ,這種特殊的 PAD 點絕對不允許無白油覆蓋之不良 . 檢查四周的四角成型線徑是否在 ,以及內(nèi)側(cè)距邊是否在 .
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