5生產制造企業(yè)標準生產設備管理制度模板(存儲版)
【正文】 介質后的校正工作，由各部門檢漏儀器兼職管理人員負責。 一般事故分析 一般事故發(fā)生后，由事故使用單位負責人組織相關人員和設備管理部門主管人員進行調查、分析。 設備的檔案管理 設備檔案 一般包括設備前期與設備投產后兩個時期積累的資料，上述資料按程序辦理完畢，項目負責人或設備主管要將有關資料交到信息管理員，具體內容包括：可行性論證分析報告；投資項目申報表；投資項目批準表；三家以上供應商報價；招投標相關資料；選型選點；合同申報表；合同；技術協(xié)議；其它會議紀要；投產后資料；預驗收報告；運行記錄；設備運行有關事宜備忘錄；驗 第 20 頁 共 21 頁 收報告等。 5 相關文件 —— 《戰(zhàn)略投資 管理》 —— 《計量管理》 —— 《工具備件管理》 —— 《模具管理》 6 記錄 —— “ 設備交付使用移交單 ” （附后） —— “ 設備使用記錄卡 ” （附后） —— “ 重點設備運行、點檢記錄卡 ” （附后） 第 21 頁 共 21 頁 —— “200 年 月份設備檢修、保養(yǎng)計劃任務書 ” （附后） —— “ 設備一級保養(yǎng)記錄表 ” （附后） —— “ 設備檢修、保養(yǎng)記錄卡 ” （附后） —— “ 設備大修計劃申請表 ” （附后） —— “ 設備遷移書 ” —— “ 設備驗收報告 ” —— “ 設備封存申請單 ” —— “ 設備資產臺帳 ” —— “ 固定資產報廢清理單 ” —— “ 設備備件請購單 ” —— “ 固定資產購置申請單 ” —— “ 計量器具請購單 ” 。 事故設備處理 設備管理部門會同設備使用部門盡快組織搶修，恢復生產。 設備的事故管理 事故處理流程（略） 設備事故分類 —— 直接經濟損失在 500∽5000 元為一般事故； —— 直接經濟損失在 5000 元 ∽10 萬元為重大事故； —— 直接經濟損失在 10 萬元以上為特大事故。如發(fā)現(xiàn)屬于吸槍故障，應先依具體情況作出相應檢修，確認不能修復的儀器再送交設備管理部門維修室進行處理 。 油質檢驗 對 a 類設備在用潤滑油、液壓油及存放滿一年的油品必要時由使用部門取樣送設備管理部門，樣品瓶上應標明用油設備名稱、油品名稱、規(guī)格、 日期，由設備管理部門統(tǒng)一委外檢驗，化驗結果反饋給各送樣車間。對于報廢的設備，可作如下處理： —— 將可利用的零部件拆除留用，不能利用的作為原材料或廢料處理； —— 將報廢設備作價轉讓給能利用的單位或進行拍賣 . 設備的潤滑管理 潤滑管理責任 設備管理部門對設備潤滑負有監(jiān)管的責任，是潤滑管理的歸口管理部門，負責制定各類設備油品消耗定額及技術指導，參與設備滲漏治理工作。對列為閑置設備的，由設備管理部門主管通知財務部門，設備所有的零部件、附件、工具必須集中，不得挪作他用。在修理過程中的所有原始資料及記錄應收集送設備管理部門存檔。 大修計劃申請論證及安排 設備管理部門主管根 據(jù)大修理申請，組織進行技術經濟分析，確認修理方案，核定修理費用，生產管理部門計劃主管確認停機修理的時間安排。 維修后校準或檢定 第 10 頁 共 21 頁 對有計量數(shù)據(jù)傳遞要求的設備或所帶儀器儀表經維修后，須委托測試部門計量檢定員組織檢定校準后，方可投入使用。對各部門不能糾正的問題報告設備管理部門，由設備管理部門 主管工程師組織糾正后，記錄于 “ 設備檢修、保養(yǎng)記錄卡 ” ，二級保養(yǎng)的內容包括： —— 除完成一級保養(yǎng)所需進行的工作外，要求潤滑部位全部清洗，并按油質狀況更換或添加 . 第 9 頁 共 21 頁 —— 檢查、測定設備的主要精度和相關參數(shù)（例如振動、溫度等）。內容包括每班維護和周末維護，每班維護要求操作者必須做到如下內容： —— 班前對設備各部分進行檢查，按規(guī)定加油潤滑； —— 班中嚴格執(zhí)行設備作業(yè)指導書，發(fā)現(xiàn)異常及時處理； —— 班后對設備進行認真的清掃擦拭，并做好設備狀況記錄。 備件入庫、入帳、保管和領用 備件到貨后，物資管理工具倉應及時辦理進倉并建立專門的備件登記冊。備件申購應本著既要滿足設 備維修需要，又要減少占用流動資金和控制庫存量的原則。 設備驗收 設備按合同條款、技術協(xié)議、驗收標準、設計圖紙、國家（國際）相關標準以及各種更改
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