5生產分析總結報告(存儲版)
【正文】 規(guī)程、佩戴勞動保護用品。培訓現場管理者和技術人員掌握和利用各種改進方法，包括動作分析、工位分析、價值流分析等，對生產現場進行分析改進，逐步提高生產現場的管理水平。建立適合公司需要的設備運行評估評價體系，包括統(tǒng)計 mttr/mtbr（設備平均維修時間和設備平均運行時間）等關鍵數據，為設備更新（優(yōu)化）、設備決策提供依據。 另外，在 5s 工作中，強調操作者對于設備管理部分，必須在清潔和標準化方面進行認真地日常點檢確認。在現場推進七種浪費的分析和改進工作，徹底減少和消除各種浪費。） 。重點推進各個部分的標準化，為各項工作的改善提高打下基礎。 。根據公司現狀，明 確設備管理的職能職責（責任制）；建立設備的管理和維護制度；穩(wěn)定和發(fā)展設備維修維護能力，逐步提高設備管理水平。逐步建立車間的計劃明示化管理（目視化管理），并細化到日，堅持每日更新，讓作業(yè)員和管理者都能夠明確地看到計劃進展情況。現場所有的電芯、保護板、半成品，都要系統(tǒng)地進行安全隱患的評估和檢查，將隱患消除在萌芽之中。（培訓計劃、培訓課程、培訓實施） 生產安全管理部分： 建立安全管理目標和管理體系：根據公司發(fā)展需要，建立生產安全管理目標和管理體系，為生產的安全、有序運行打下基礎，并為將來通過安全體系認證做準備； 生產部門設立專職人員對安全工作進行管理，以便最大限度地提升安全管理水平、避免安全事故、消除安全隱患、 降低安全方面的經濟和人員損失。 三、改進完善方法： 生產組織結構和人員管理部分： 完善生產組織結構；根據公司發(fā)展現狀和行業(yè)特點，生產盡快完善優(yōu)化適合需要的組織結構運行體系；并且相應建立與公司生產相適應的組織結構運行體系。 車間質量管理局限于操作層面的產品分選、外觀確認等日常工作。針對生產的測量和統(tǒng)計體系沒有建立，包括生產效率、生產能力、生產人員的數量和質量 管理流于粗放，沒有細致的統(tǒng)計分析，更談不到有針對性地改進和提高。比如在生產組織上，必須盡快建立符合現代企業(yè)管理理念的生產管理制度和理念。 一線管理者對于 parck 封裝生產操作熟悉，包括產品加工標準、生產加工過程、設備操作和維護知識等。 parck封裝生產操作過程和規(guī)范熟悉。大部分生產管理者管理理念需要更新。 生產統(tǒng)計職能不完備。 生產質量管理
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