5生產(chǎn)分析總結(jié)報告(存儲版)
【正文】 規(guī)程、佩戴勞動保護(hù)用品。培訓(xùn)現(xiàn)場管理者和技術(shù)人員掌握和利用各種改進(jìn)方法，包括動作分析、工位分析、價值流分析等，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行分析改進(jìn)，逐步提高生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。建立適合公司需要的設(shè)備運(yùn)行評估評價體系，包括統(tǒng)計 mttr/mtbr（設(shè)備平均維修時間和設(shè)備平均運(yùn)行時間）等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為設(shè)備更新（優(yōu)化）、設(shè)備決策提供依據(jù)。 另外，在 5s 工作中，強(qiáng)調(diào)操作者對于設(shè)備管理部分，必須在清潔和標(biāo)準(zhǔn)化方面進(jìn)行認(rèn)真地日常點檢確認(rèn)。在現(xiàn)場推進(jìn)七種浪費的分析和改進(jìn)工作，徹底減少和消除各種浪費。） 。重點推進(jìn)各個部分的標(biāo)準(zhǔn)化，為各項工作的改善提高打下基礎(chǔ)。 。根據(jù)公司現(xiàn)狀，明 確設(shè)備管理的職能職責(zé)（責(zé)任制）；建立設(shè)備的管理和維護(hù)制度；穩(wěn)定和發(fā)展設(shè)備維修維護(hù)能力，逐步提高設(shè)備管理水平。逐步建立車間的計劃明示化管理（目視化管理），并細(xì)化到日，堅持每日更新，讓作業(yè)員和管理者都能夠明確地看到計劃進(jìn)展情況?，F(xiàn)場所有的電芯、保護(hù)板、半成品，都要系統(tǒng)地進(jìn)行安全隱患的評估和檢查，將隱患消除在萌芽之中。（培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)課程、培訓(xùn)實施） 生產(chǎn)安全管理部分： 建立安全管理目標(biāo)和管理體系：根據(jù)公司發(fā)展需要，建立生產(chǎn)安全管理目標(biāo)和管理體系，為生產(chǎn)的安全、有序運(yùn)行打下基礎(chǔ)，并為將來通過安全體系認(rèn)證做準(zhǔn)備； 生產(chǎn)部門設(shè)立專職人員對安全工作進(jìn)行管理，以便最大限度地提升安全管理水平、避免安全事故、消除安全隱患、 降低安全方面的經(jīng)濟(jì)和人員損失。 三、改進(jìn)完善方法： 生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)和人員管理部分： 完善生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；根據(jù)公司發(fā)展現(xiàn)狀和行業(yè)特點，生產(chǎn)盡快完善優(yōu)化適合需要的組織結(jié)構(gòu)運(yùn)行體系；并且相應(yīng)建立與公司生產(chǎn)相適應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)運(yùn)行體系。 車間質(zhì)量管理局限于操作層面的產(chǎn)品分選、外觀確認(rèn)等日常工作。針對生產(chǎn)的測量和統(tǒng)計體系沒有建立，包括生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)人員的數(shù)量和質(zhì)量 管理流于粗放，沒有細(xì)致的統(tǒng)計分析，更談不到有針對性地改進(jìn)和提高。比如在生產(chǎn)組織上，必須盡快建立符合現(xiàn)代企業(yè)管理理念的生產(chǎn)管理制度和理念。 一線管理者對于 parck 封裝生產(chǎn)操作熟悉，包括產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)加工過程、設(shè)備操作和維護(hù)知識等。 parck封裝生產(chǎn)操作過程和規(guī)范熟悉。大部分生產(chǎn)管理者管理理念需要更新。 生產(chǎn)統(tǒng)計職能不完備。 生產(chǎn)質(zhì)量管理
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