【正文】 勵讀者參考附錄 H 中的參考文獻應(yīng)用于行政管理及服務(wù)中； 3. SPC 代表統(tǒng)計過程控制，不幸的是在北美統(tǒng)計方法常用于零件而不是過程。第 IV章介紹了測量系統(tǒng)分析的內(nèi)容并列舉了適當?shù)睦?。對于現(xiàn)在正在應(yīng)用更先進技術(shù)的人員，本手冊也可作為他們學習這些基本方法的參考文獻。我們必須尋找更有 效的方法來提供 產(chǎn)品及服務(wù)。它并不限制相應(yīng)的特殊過程或商品的統(tǒng)計方法的發(fā)展，也 不包括所有的 SPC 技術(shù)。我們真誠地希望廣大讀者對 QS9000及其配套手冊中文本提出改進建議和意見。 QS9000各有關(guān)單位共同組成編委會，組織有關(guān)專家對譯稿先后進行了三輪的認真審議。中方：王秉剛、葉盛基、張建 偉、孫林、汪惠林、劉耀民、趙幼賢、張建中、顏景茂、李偉禹；美方： Keh Tung。1992,169。 一九九八年十一月，在國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān) 督局國際合作司與標準化司、中國質(zhì)量體系認證機構(gòu)國家認可委員會及美國品士公司（ PLEXUS CORPORATION）大力支持下，中國汽車技術(shù)研究中心獲得了美國汽車工業(yè)行動集團（ AIAG）關(guān)于 QS9000 系列手冊中文翻譯、出版和在全球范圍內(nèi)發(fā)行的授權(quán)，同時一九九七年六月 QS9000系列手冊中文版獲得美國三大汽車公司認可。Jason Yeh ,Chen Jeanhe (Chrysler)。 在此，我們謹向 QS9000 及其配套手冊中文本編譯工作做出努力和貢獻的各位人士致以誠摯的謝意。因此，任何供方可以利用手冊來獲取與克萊斯勒、福特和通用汽車公司的供方評定系統(tǒng)相應(yīng)的信息。 我們還要感謝由 Tripp Martion（ Peterson Spring）領(lǐng)導 的 ASQC 審閱小組，對本手冊進行的審閱，并在審閱過程中對本手冊的目的和內(nèi)容的完善提出了寶貴的意見。 為了達到這一目標，我們組織中的每一個人都必須確保不斷改進及使用有效的方法。 本書所述的基本統(tǒng)計方法包括與統(tǒng)計過程控制及過程能力分析有關(guān)的方法。 在開始討論之前，需進行六點說明： 1. 收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計方法來解釋它們并不是最終目標，最終目標應(yīng)是對讀者的過程不斷加深理解。這些方法才能在改進質(zhì)量，提高 生產(chǎn)率，降低成本上發(fā)揮作用； 4. 盡管本書的每一點是通過已完成的例子來說明，要真正理解這些知識需要進一步與過程實際相聯(lián)系。在手冊中，假設(shè)該系統(tǒng)處于受控狀態(tài)并且對數(shù)據(jù)的總變差沒有大影響。下述七節(jié)介紹了這些要素。 2. 有關(guān)性能的信息 通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關(guān)的信息。采取的措施包括變化操作（例如：操作員培訓、變換輸入材料等），或者改變過程本身更基本的因素（例如：設(shè)備需要修復、人的交流和關(guān)系如何，或整個過程的設(shè)計 —— 也許應(yīng)改變車間的溫度或濕度）。 7 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 圖 2 變差：普通及特殊原因 8 第 3 節(jié) 變差的普通及特殊原因 為了有效地使用過程控制測量數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的，見圖 2 所示。位于規(guī)定的公差的范圍的零件是可接受的，超出規(guī)定公差范圍之外的零件是不可接受的；按時完成報告是可接受的，遲緩的報告是不能接受的。除非所有的特殊原因都被查出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預測的方式來影響過程的輸出。發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因并采取適當措施通常是與 該過程操作直接有關(guān)人員的責任。 過量過程變差中較 小的部分 —— 工業(yè)經(jīng)驗建議為 15%—— 是通過與操作直接有關(guān)的人員局部糾正的。也就是說，平衡不需控制時采取了措施（過度控制或擅自改變）和需要控制時未采取措施（控制不足）的后果。對過程采取的第一個措施就是將過程定位在其目標值上。 2 類過程是受控過程但存在因普通原因造成的過大的必須減少的變差。利用從過程中得到的一定時間的不穩(wěn)定或不重復的數(shù)據(jù)來進行預測是沒有什么價值的。這種研究通常用于驗證由顧客提出的過程中生產(chǎn)出來的首批產(chǎn)品。因為 1）沒有一個單獨的指數(shù)可以萬能地適用于所有過程；且 2）沒有一個給定的過程可能通過一個單獨的指數(shù)完整地來描述。第 II 章第 5 節(jié)描述的是能力和性能指數(shù)的選擇以及在使用這些指數(shù)時的注意事項。過程是動態(tài)的并且會變化。一些，或是許多過程應(yīng)處于這一階段。 通過減小變差業(yè)改進過程主要包括有目的向過程中引入變化并測量其效果。經(jīng)驗表明當出現(xiàn)變差的特殊原因時，控制圖能有效地引起人們注意，它們在系統(tǒng)或過程改進要求減少普通原因變差時控制圖能反映其大小。控制限并不是規(guī)范限值或目標，而是基于過程的自然變化性和抽樣計劃。為了使過程在受控和能力上得以改進，就必須識別普差的普通及特殊原因并據(jù)此改進過程；然后該循環(huán)又重新開始，更多的數(shù)據(jù)被收集、解釋并且作為采取措施的基礎(chǔ)。過程便不斷圍繞過程改進循環(huán)運轉(zhuǎn)。但是，對于有些過程，顧客甚至會對工程規(guī)范內(nèi)的變差表示敏感。制作及使用控制圖或其他的工具，可以對過程進行有效地監(jiān)控。這些簡單的統(tǒng)計方法用來幫助大家區(qū)別變差的普通及特殊原因。任何從計算的指數(shù)中得到的推斷，可以從計算這些指數(shù)的數(shù)據(jù)中找到合適的解釋。長期能力研究包括通過很長一段時間內(nèi)所進行的測量應(yīng)在足夠長的時間內(nèi)收集數(shù)據(jù)，同時這些數(shù)據(jù)應(yīng)能包括所有能預計到的變差的原因，很多變差原因可能在短期研究時還沒有觀察到。短期能力的研究是以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎(chǔ)的。 在這些情況下，顧客可能會有以下要求： ? 該過程是成熟的，例如，該過程已經(jīng)過幾個循環(huán)的持續(xù)改進； ? 允許存在的特殊原因在已知一段時間內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的后果； ? 過程控制計劃有效運行。 簡言之，首先應(yīng)通過檢查并消除變差的特殊原因使用權(quán)過程處于受統(tǒng)計控制狀態(tài)，那么性能是可預測的，變可評定其滿足顧客期望的能力。從而對這些特殊原因采取適當?shù)拇胧ɑ蚴窍鼈?，或是如果有用，永久地保留它們）? * ”日本發(fā)生了什么 ?”和其它一些文章中討論這一問題。 相同的簡單的統(tǒng)計過程控制技術(shù)也能指明變差的普通原因的范圍，但分離這些原因需要更詳細的分析。有利時可識別出來并使其成為過程恒定的一部分。 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制”，或有時簡稱“受控”。 過程中有些變差造成短期的、零件間的差異 —— 例如機器及其固定裝置間的游隙和間隙，或記帳人員工作的準確性等。這種狀態(tài) 必然持續(xù)到對過程采取必要的校正措施并驗證，或持續(xù)到產(chǎn)品更改為止。若有必要可采取適當?shù)拇胧﹣硇Ｕ^程或剛產(chǎn)生的輸出。下面討論這個系統(tǒng)的四個重要的基本原理。 對許多人來說預防和策略聽起來很明智，甚至顯然的。然而，還是存在不能盲目使用這些法則的例外。本手冊重點放在車間應(yīng)用中。第 III 章介紹了用于計數(shù)型數(shù)據(jù)（定性數(shù)據(jù)或計數(shù)值）的幾種控制圖： p 圖、 np 圖、 c 圖及 u 圖。本手冊的對象是見習生以及剛開始從事統(tǒng)計法應(yīng)用的管理人員。 8 目錄 第 I 章 持續(xù)改進及統(tǒng) 計過程的控制概述 第 1 節(jié) 預防與檢測 .............................................................................................. 5 第 2 節(jié) 過程控制系統(tǒng) ........................................................................................... 7 第 3 節(jié) 變差：普通及特殊原因 ............................................................................. 9 第 4 節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 .................................................................... 11 第 5 節(jié) 過程控制手過程能力 .............................................................................. 13 第 6 節(jié) 過程改進循環(huán)及過程控制 ....................................................................... 17 第 7 節(jié) 控制圖：過程控制的工具 ....................................................................... 21 第 8 節(jié) 控制圖的益處 ......................................................................................... 25 第 II 章 計量型數(shù)據(jù)控制圖 ........................................................................................ 27 第 1 節(jié) 均值和極差圖（ X— R圖） ..................................................................... 29 A 收集數(shù)據(jù) .......................................................................................... 31 B 計算控制限 ...................................................................................... 37 C 過程控制解釋 ................................................................................... 39 D 過程能力 解釋 ................................................................................... 57 第 2 節(jié) 均值和標準差圖（ X— s 圖） .................................................................. 65 A 收集數(shù)據(jù) .......................................................................................... 65 B 計算控制限 ...................................................................................... 67 C 過程控制解釋 ................................................................................... 67 D 過程能力解釋 ................................................................................... 67 第 3 節(jié) 中位數(shù)圖（ x— R 圖） ............................................................................. 69 A 收集數(shù)據(jù) .......................................................................................... 69 B 計算控制限 ...................................................................................... 71 C 過程控制解釋 ................................................................................... 71 D 過程能力解釋 ................................................................................... 71 E 中位數(shù)圖的替代方法 ........................................................................ 72 第 4 節(jié) 單值和移動極差圖（ X— MR 圖） ........................................................... 75 A 收集數(shù)據(jù) .......................................................................................... 75 B 計算控制限 ........